Серия «Цех»

На заводах есть такая практика — «погружение». Это когда ИТР (инженерно-технический работник) на смену снимает пиджак, надевает робу и идет пахать в цех наравне с линейным персоналом.

Многие считают это наказанием или самодурством начальства. Но на деле — это самый быстрый способ увидеть реальный бардак без фильтров и отчетов.

Как это работает:

1. Ты не просто стоишь рядом, а встаешь в пару к опытному рабочему и выполняешь реальные операции.

2. В реальном темпе сразу вылезает всё: неудобный инструмент, лишние пробежки по 10 метров за деталью, кривые стандарты, которые на бумаге работают, а в жизни — нет.

3. Главная цель — не «поучиться трудолюбию», а найти, где процесс тормозит и что мешает людям нормально работать.

Что обычно всплывает после такой смены:

• Оказывается, половина движений — лишние.

• Стандарты давно живут своей жизнью, потому что написано красиво, но сделать так невозможно.

• Мелочи, которые можно исправить за 24 часа (переставить стол, добавить освещение), годами жрали время и нервы.

А вы как считаете: должен ли начальник уметь руками делать то, чем он управляет?

Или это просто имитация бурной деятельности?

Обсуждаем в телеграмм канале Дневник Крауса

Главный враг на производстве — не износ оборудования, а тихий хаос. Когда цеха работают, люди бегают, а маржа падает, потому что «кто-то забыл», «кто-то не досмотрел» или «всегда так делали».

Как это работает:

1. Диагноз без фильтров. Вместо «просадки по выработке» пишем: станок стоит 2 часа, потому что наладчик "Петрович" проспал смену.

2. Запрет на мусорные глаголы. В графе «Действие» забанены слова «подумать», «усилить» и «проанализировать». Разрешено только: заменить, починить, отгрузить, уволить и т.д..

3. Персональное клеймо. Ответственный — это всегда одна фамилия. Не «смена Б», не «цех №2», а конкретный человек. Один косяк — один ответственный.

4. Детектор лжи. В конце проверяем: действие реально решило проблему или мы создали видимость? Если процесс не изменился — задача считается проваленной.

5. Трекинг дедлайнов. Сразу видно «мастеров спорта» по бесконечным переносам сроков.

Итог:

Прошел 1 месяц скорость устранения затыков выросла в 2 раза. Либо ты решаешь проблему, либо весь завод видит в таблице, почему мы теряем деньги. Это инструмент для тех, кто реально управляет производством, а не просто «присутствует» на нем.

Забирайте шаблон себе.

Файл со структурой, которая экономит мне время и нервы, выложил у себя в телеграмм канале - тыкай. Пользуйтесь, если надоел хаос в цехах.

Следить за работой завода и как проектируется новый завод и многое другое можно у меня на канале Дневник Крауса.

Проблема: Брак 12%, перерасход цемента и вечное «начальник, ну бывает». Я тратил 80% времени на уговоры рабочих чистить формы и не пить.

Решение: Я ввел «Бетонный KPI». Разделил зарплату на оклад (30%), сделку (40%) и премию за качество (30%), которую можно обнулить за смену.

Мои «красные линии»:

Грязная форма: -5% премии всей бригаде. Не почистил — подставил всех.

Перерасход материалов > 3%: Вычитаем из премии. Весы не врут, врут те, кому лень дозировать.

Брак по вине смены: Стоимость сырья минус из зарплаты виновных.

Результат:

Первая неделя: Уволились 30% «старичков» с криками «мы так 20 лет работали».

Через месяц: Брак упал с 12% до 1.5%.

Итог: ФОТ не изменился, но теперь его делят профи, а не «пассажиры».

Вывод: На производстве «человеческое понимание» стоит слишком дорого. Либо работает система, либо вы работаете нянькой.

Только начинаем.

Мой телеграмм канал - Дневник Крауса