Сообщество - СВОИМИ РУКАМИ

СВОИМИ РУКАМИ

2 412 постов 5 388 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

11

Как правильно сушить доски разных распилов, чтобы их не повело

Как правильно сушить доски разных распилов, чтобы их не повело

👀Как правильно сушить доски разных распилов, чтобы их не повело 🔥

Поведение доски при сушке зависит не только от влажности и скорости вывода влаги, но и от типа распила. Тангенциальный и радиальный распил ведут себя по-разному — и если это учесть заранее, можно избежать изгибов, «пропеллера» и трещин.

🔶 Тангенциальный распил — красивый, но самый капризный

У тангенциальной доски годовые кольца идут волнами. Волокна расположены неравномерно, поэтому при сушке:
— буксует одна сторона,
— вторая сжимается быстрее,
— доску «ведёт» дугой.

Как сушить:

✔️ укладывать в штабель с максимально плотными прокладками — шаг 30–40 см;
✔️ начинать сушку медленно: высокая влажность воздуха, минимальная вентиляция;
✔️ использовать груз сверху, чтобы исключить подъём краёв;
✔️ избегать перегрева — резкий вывод влаги = пропеллер.

Тонкость: тангенциалка требует больше времени для стабилизации, иначе её поведёт уже после монтажа.

🔷 Радиальный распил — стабильный и предсказуемый

Годовые кольца идут почти перпендикулярно поверхности, структура плотнее и однороднее. Поэтому:
— коробление минимально,
— трещины редки,
— геометрия держится лучше.

Как сушить:

✔️ вентиляция может быть активнее — материал переносит быстрый вывод влаги;
✔️ прокладки ставить через 40–50 см;
✔️ поддерживать равномерный поток воздуха со всех сторон;
✔️ в камере можно ускорять процесс без риска.

Тонкость: радиальный распил меньше реагирует на перепады, но боится пересушки — снижается прочность.

🪵 Общее правило для всех распилов:

— Начинать сушку плавно, дав дереву адаптироваться.
— Следить за равномерностью движения воздуха.
— Не допускать контакта доски с землёй или стеной — только прокладки.
— Контролировать влажность влагомером, а не «по ощущениям».

Тангенциальный распил требует мягкой, медленной сушки.
Радиальный — более терпимый и стабилен, но нуждается в контроле финальной влажности.

Источник👇

https://t.me/shedevrium1/24431

Показать полностью
5

Как хранить доски, чтобы они не набирали влагу?

Как хранить доски, чтобы они не набирали влагу?

👀Как хранить доски, чтобы они не набирали влагу? 💦

Древесина — живой материал. Она дышит, впитывает влагу и реагирует на любые перепады условий. Неправильное хранение может привести к деформации, короблению и растрескиванию даже идеально высушенных досок.

1. Стабильные условия

Дерево не любит резких перепадов температуры и влажности.

Оптимально: влажность 45–55%, температура +18…+25 °C, без сквозняков. Помещение должно быть сухим и проветриваемым, но без резких потоков воздуха.

2. Штабеля, а не хаос

Плотно уложенные доски дольше остаются стабильными.

— Прокладки через каждые 30–40 см, одинаковой толщины.

— Подставки 50–80 мм от пола.

— Ровный штабель без перекосов.

— Лёгкий груз сверху, чтобы не выгибались края.

3. Воздушный зазор

Держите доски 5–10 см от стены и минимум 20 см от пола. Это предотвращает конденсат и лишнюю влагу.

4. На улице — только при необходимости

Навес с вентиляцией, доски не касаются земли, накрытие «дышит». Герметичная плёнка создаёт парник и гниение.

5. Акклиматизация перед работой

Дайте доскам 7–10 дней полежать в мастерской. Они выровняются под вашу влажность, и их не поведёт после сборки.

6. Защита торцов и особо влагочувствительной древесины

Торцы лучше покрыть воском или парафином. Ель, сосна, липа — лёгкая обработка антисептиком или грунтовкой предотвращает впитывание влаги.

👉 Вывод: правильно хранимая древесина — стабильная, предсказуемая и долговечная. Дайте дереву порядок и стабильность, и оно ответит качеством и идеальной геометрией.

Источник👇

https://t.me/shedevrium1/24436

Показать полностью 1
7

Что делать, если дерево «ведёт» после покраски?

Что делать, если дерево «ведёт» после покраски?

Что делать, если дерево «ведёт» после покраски?

Есть момент, который бесит любого мастера: идеально ровная деталь после покраски вдруг начинает «крутить», «лодочить» или выгибать винтом. Причина не в краске — всё намного глубже. Вот что нужно знать и что делать.

Почему дерево ведёт после окрашивания?

Неравномерное впитывание влаги.

Любой лак или краска — это жидкость. Одна сторона детали получает влагу, другая — нет, и волокна начинают играть.

Окраска только с одной стороны.

Классическая ошибка: покрасил лицевую часть → тыльная осталась открытой → разница в влажности дала деформацию.

Древесина была нестабильной до работы.

Сырая доска, неправильная сушка или остаточные внутренние напряжения — всё это обязательно проявится после нанесения состава.

Использование слишком водных составов.

Акриловые и водорастворимые материалы сильнее «поднимают» волокно, особенно на мягких породах.

Что делать, если уже повело?

Дай доске высохнуть полностью.

Иногда её «отпускает» через сутки-двое, когда влага перераспределяется.

Нанеси покрытие на обе стороны.

Даже если одна сторона уже покрашена — выровняй баланс, сделай тонкий слой на обратной стороне.

Пресс + прокладки.

Слегка увлажни вогнутую сторону и зажми деталь между ровными поверхностями. Не перетягивай — пусть доска медленно вернётся в форму.

Используй стабилизирующие грунты.

Шеллак или эпоксидный праймер «закрывают» поры и уменьшают реакцию древесины на влагу.

Шлифовка и повторная покраска.

Крайний вариант, если деформация сильная: снимай покрытие, выравнивай, стабилизируй — и только потом красишь заново.

Как избежать проблемы в будущем?

— Всегда окрашивай сразу обе стороны и торцы.

— Работай с деревом 12–15% влажности, не выше.

— Перед финишем делай выравнивающий грунт.

Для капризных пород (бук, сосна, ясень) — минимизируй водные составы или тщательно контролируй слой.

Источник👇

https://t.me/shedevrium1/24454

Показать полностью
6

Шлифовальная машина — плоскошлиф или эксцентрик? Что выбрать мастеру

Шлифовальная машина — плоскошлиф или эксцентрик? Что выбрать мастеру

👀Шлифовальная машина — плоскошлиф или эксцентрик? Что выбрать мастеру 🚀

Выбор шлифмашины — это не про комфорт, а про результат. И чем лучше ты понимаешь разницу между плоскошлифом и эксцентриком, тем меньше шансов испортить деталь и больше — получить идеальную поверхность.

Плоскошлиф (вибрационная) — когда нужна геометрия

Плюсы:
— Даёт ровную, предсказуемую плоскость.
— Отлично убирает мелкие дефекты после фуганка или рейсмуса.
— Подходит для строгих линий, фасадов, торцевых соединений, мебели без изгибов.
— Проста в контроле — не «копает» при неправильном угле.

Минусы:
— Медленнее снимает материал.
— Может оставлять мелкие «круги» или вибрационные полосы при неправильной зернистости или дешёвой подошве.
— Плохо работает на криволинейных поверхностях.

Когда брать: если делаешь щиты, фасады, ящики, конструкции с прямой геометрией — плоскошлиф твой лучший друг.

Эксцентрик (ОРБ) — когда нужна чистовая поверхность

Плюсы:
— Выдаёт очень высокий класс чистоты — идеален под масло, лак и прозрачные покрытия.
— Быстро снимает материал — орбита + вращение ускоряют работу.
— Универсален: можно шлифовать и плоские детали, и округлые элементы.
— Практически не оставляет следов при правильной технике.

Минусы:
— Легко «завалить» край, если задержаться на месте.
— Требует качественной абразивной сетки и хорошей вытяжки — без неё забивается моментально.
— Дешевая подошва создаёт вибрацию и портит чистоту.

Когда брать: финишная доводка, округлые детали, столешницы, ступени, элементы мебели, где важна глубина и ровность зерна.

Итог: идеального универсала нет

Плоскошлиф → точная геометрия.
Эксцентрик → идеальная чистовая поверхность.

У мастера, который работает регулярно, в итоге появляются обе машины.
У новичка — лучше начать с эксцентрика: он закрывает 70% задач.
Источник👇

https://t.me/shedevrium1/24457

Показать полностью 1
5

Сварочный полуавтомат без газа

Посоветуйте пожалуйста недорогой но достаточно надёжный сварочный полуавтомат работающий без газа .

Выбор очень большой , множество параметров , различная длина рукавов , я уже запутался. Люди пишут что желательна ручная регулировка подачи проволоки , таких аппаратов вообще пока не нашёл .

Мне нужен такой сварочник для сварки тонкого металла, от кузова автомобиля и до 2 мм. Большой сварочник у меня есть 300-ка постоянка.

Если есть у кого то опыт пользования поделитесь пожалуйста.

Отличная работа, все прочитано!