Ответ на пост «Новая головушка под фарфор»1
В комментах видео не вставляется
Привет, Пикабу!
Меня зовут Юля, и я делаю кукол. Профессия кукольника - очень странное явление. Вроде, всё не очень серьёзно, а знать нужно столько, что порой голова кругом идёт. Я и швец, и жнец, и на дуде игрец... Нынешний год у меня юбилейный, десятый. И работаю я теперь с фарфором, а не полиуретаном, с которого начинала. Сложностей с фарфором больше, но результат того стоит.
В октябре я подумала, что было бы неплохо сделать голову с новой мордахой, благо, была у меня запасная полиуретановая голова, которую смело можно пустить на изготовление мастер-модели. Поехали. Отпиливаю лицевую часть:
Налепливаю как попало на место спиленного лица эпоксидку. Пока очень приблизительно, просто соблюдая нужные пропорции:
Дожидаюсь отверждения эпоксидки и берусь за бормашину, макетный нож и наждачку, придавая лицу желаемые черты:
Уточняю симметрию, примеряю голову на торс:
Убеждаюсь, что всё на своих местах, шкурю, шлифую и перехожу к грунтовке. Использую серый автогрунт, он бесследно убирает мелкие огрехи шлифовки и ярче всего проявляет лепку, на нём прекрасно видны все достоинства и недостатки модели:
На модели у меня, как правило, слоёв шесть-восемь грунта, каждый слой просушивается и шлифуется мелкой абразивной губкой.
Когда грунтовка завершена, начинаю формовку. Процесс выглядит неэстетично, но некоторая уродливость этого этапа - золотой стандарт любой профессиональной скульптурной мастерской, не буду нарушать добрую традицию и жертвовать удобством и скоростью во имя красивой картинки.
Для формовки беру настольный скульптурный станок (вращающийся), гипс, воду, кисть, скульптурный пластилин, стеки, обычный советский столовый нож (невероятно удобный инструмент, привычку работать с которым я переняла сто лет назад у своего преподавателя скульптуры) и несколько кусков кварцвинила для опалубки (прибрала, как запасливый хомяк, излишки, оставшиеся после ремонта).
Пропластилиниваю все сомнительные места модели, которые могут помешать извлечению модели из формы - ноздри, углубления в ушах, желобок над верхней губой, углубления на губах и глазах. Закладываю пластилином 2/3 головы (форма будет трёхчастной), оставляя открытой только лицевую часть, которую буду заливать гипсом:
Выглаживаю пластилин, зачищаю стыки между пластилином и моделью. Смотрю, чтобы не осталось ни одного зазора, а угол стыков был близок к 90 градусам:
Помещаю мастер-модель в опалубку прямо на станке, заливаю гипсом:
Пропорции - одна часть воды на 1.3 частей гипса. Гипс насыпается в воду, наоборот делать не нужно, чревато пузырями и комками. Жду, когда застынет и начинаю распаковку:
Ну, вот, как-то так получилось. Вроде, всё хорошо:
Готовлюсь к заливке второй части — чайной ложкой выкручиваю замочки в гипсе, леплю пластилин на гипсовую часть формы, примазываю, разравниваю, слежу, чтобы пластилин, гипс и мастер-модель идеально прилегали друг к другу.
Гипсовую часть тщательно промазываю толстым, но ровным слоем силиконового крема с помощью кисти. Если немного крема попадает на модель — это ерунда, просто нужно будет удалить лишнее кистью и протереть салфеткой. Крем на самом деле подойдёт почти любой — всякие Агафьи и бархатные ручки тоже отлично справляются с задачей, это как кремы для рук они так себе, а вот как разделитель для гипсовых форм — очень даже ничего. Получившееся снова отправляется в опалубку. Тут пока стоят две стенки из четырёх, хорошо видно обе части — и гипсовую, и пластилиновую:
После того, как гипс застыл, открываю, проверяю, всё ли хорошо работает и принимаюсь за третью, последнюю часть формы. Здесь пластилин понадобится только для формирования литника, поэтому подготовка к заливке проходит очень быстро. Ещё один момент — гипс довольно быстро сохнет, и, чтобы не было проблем с противными серыми корками и влипанием частей формы друг в друга намертво, детали (даже свежие) должны быть очень-очень влажными. Я их просто ополаскиваю под краном со всех сторон.
Дальше по той же самой схеме — прокрутить замки, намазать все гипсовые части разделителем, засунуть в опалубку, залить. Литник — пластилиновый конус на фото — нужен для заливки формы фарфоровым шликером. Ну и сливания шликера после того, как получен черепок нужной толщины. В готовой форме на этом месте будет отверстие.
Трехчастная форма готова:
Форму нужно вымыть с чем-нибудь обезжиривающим, стянуть резинками и хорошо просушить. Неделя на батарее - и можно лить фарфор. Перед литьём я проверяю, нет ли внутри пыли, слегка увлажняю внутренние поверхности формы водой с добавлением уксуса (говорят, уксус препятствует залипаниям отливок в форме) и начинаю заливку первого кукольного комплекта деталей:
Отслеживаю по литнику толщину набранного черепка, когда черепок достигает толщины 2.8-3 мм, форма сливается и ставится вниз литником на кусок бумажного полотенца:
Через 5-6 часов можно начинать распаковку форм:
Литник аккуратно подрезаю стеком, чтобы он не мешал извлечению отливки. Иногда перед тем, как раскрыть форму, я нежно обстукиваю её по шву резиновой киянкой, вибрация способствует лёгкому отделению готовой отливки от формы.
Отливочки у меня чистенькие, гладенькие, обработка им нужна минимальная — снять швы, чуть углубить местами рельеф и отшлифовать.
Пока отливка сырая, нужно подрезать макушку, прорезать отверстие в шейном шарнироприёмнике и засверлить отверстия под стальную перекладину внутри головы. На перекладине будет зафиксирована резинка, на которую собирается кукла.
Это примерно треть работы над куклой, самое сложное ещё впереди, мне предстоит обработать просушенные отливки, отправить их в утельный обжиг, отшлифовать в воде, снова просушить, обжечь на температуре 1240 градусов, расписать, проклеить кожей, собрать и нарядить. Но об этом в следующий раз:)
Спасибо, что прочли!
Вижу, что у некоторых появились вопросы по поводу полиуретановой головы, на которую я налепила новое лицо. Поясняю: полиуретановая голова тоже моего авторства, я эти головы отливаю специально для лепки новых молдов, чтобы сэкономить время и стандартизировать изделия (на них потом ещё парики делать, и очень удобно, когда один парик по размеру подходит любой из моих кукол).
Поскольку прошлый пост вы так яростно заплюсовали, я в него теперь не могу добавить фотографии результата. Только словесный апдейт можно. Но в нем смысла особого нет, поэтому отдельным постом показываю.
Табличка до обжига выглядит так:
Главная "фишка" фарфоровых игрушек - они светятся, в отличие от глиняных и керамических.
Предприятие работает в Москве с 1991 года и занимает тысячу квадратных метров (четыре этажа и каждом кипит производство).
Изделия получаются крепкими и глянцевыми, а их краски не блекнут с годами, не смываются и не стираются. Внутри они полые.
Производство начинается с утверждения модели будущей игрушки. Дизайнер рисует задумку, затем идёт согласование. Только после этого скульптор лепит образец из пластилина, чтобы продемонстрировать, как будет выглядеть объемное украшение. Затем мастер, называемый форматором, снимает с фигурки гипсовый слепок, по которому отливают чистовую форму.
Следующим этапом мастер заливает в каждую форму жидкий фарфор (шликер), похожий на молочную смесь. Порошок для изготовления шликера закупается у российских и китайских производителей.
У изделия вдоль корпуса проходит шов, образовавшийся от половинок коробка. Его счищают ножиком и промокают фигурки губкой, чтобы убрать возможные крошки. Этот процесс называется обмывкой. Теперь они должны сутки подсохнуть, после чего будут готовы к первому обжигу.
Первый обжиг называется “утиль”, он происходит при температуре 800–900 градусов. Изделие становится твердым, и его можно расписывать красками.
После росписи глазуруют в отдельном помещении - окунают в банку со специальной жидкостью. Игрушка становится абсолютно белой.
Второй обжиг при температуре 1300 градусов превратит глазурь в прозрачную, и она создаст защитный слой краскам.
Последним этапом идёт золочение готовых игрушек и третий обжиг при температуре 700–800 градусов в круглой печке, похожей на пароварку. Внутри неё крутится центрифуга, фигурки равномерно прогреваются, позолота застывает.
Готовые игрушки отправляются на склад, который находится здесь же, в кирпичном здании завода. Тут их вручную сортируют и проверяют на брак.
Серия фарфоровых статуэток, рассказывающая о народах нашей страны, выпускалась российским Императорским фарфоровым заводом (ИФЗ) с 1907 по 1917 годы, и стала самой масштабной серией работ на эту тему. Проект был начат в 1907 году по инициативе императора Николая II и приурочен к празднованию 300-летия Дома Романовых в 1913 году.
Начальная работа по подготовке концепции легла на директора завода барона Н.Б. Вольфа. Эту серию создавали с опорой на новейшие для того времени этнографические исследования, а также на результаты первой всеобщей переписи населения 1897 года — именно она послужила критерием составления списка. В качестве консультанта на завод был приглашен директор музея Антропологии и Этнографии академик В.В. Радлов. Он следил за точностью воспроизведения костюмов и типажей. С антропологической и этнографической точки зрения эта работа является наиболее достоверной и представляет собой ценный исторический материал.
Руководство проектом было поручено скульптору Павлу Каменскому (1858—1922), много лет служившему в должности заведующего бутафорской мастерской императорских театров. Ему помогала команда формовщиков и живописцев — Анатолий Лукин, Павел Шмаков, Иван Зотов, Андрей Дитрих, Людмила Мидина и др. Роспись большинства фигур была осуществлена художницей Марией Герцак.
«Ночь. Спит страна. Сталин не спит. Он вообще ночами не спит, покой страны бережет. Как бессменный часовой. Много дел у товарища Сталина».
Бюст ЛФЗ, 1949 г.
Приобретен в одной скупке на Васильевском. Стоял в полумраке и как будто следил за мной.
Мы как-то придумали серию на основе славянских мотивов "Кощей и Мертвая царевна" в виде стаканчиков. теперь вы можете полюбоваться и кружками. Так же выполненные из фарфора на гончарном круге. "Кощеи" покрыты золотом. Так же приглашаю в нашу группу ВК https://vk.com/patceramics