Холдинг «СТАН» (входит в Ростех) начал серийный выпуск пятиосевого портального фрезерного центра 2000VH на мощностях НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке. Это оборудование не имеет аналогов в России по своим техническим характеристикам.
Оборудование предназначено для предприятий авиационной промышленности, двигателестроения и оборонно-промышленного комплекса. Разработка и производство выполнены в рамках программы импортозамещения, сообщает пресс-служба Ростеха.
В процессе модернизации станка были внедрены отечественные комплектующие: система ЧПУ, фрезерная поворотная головка, пневматический тормозной узел и инструментальный магазин. Конструкторы также доработали рабочее место оператора для повышения удобства работы.
Станок размером 6,6×9,8×4,8 метра (площадь размещения 50 м²) способен обрабатывать детали диаметром до 2 метров весом до 5 тонн без переустановки. Разработанная специалистами «СТАНа» фрезерная головка обеспечивает обработку заготовок в любом пространственном положении - горизонтальном, вертикальном и под различными углами.
«Цель „СТАНа“ — не просто заменить иностранные станки, а создать оборудование, которое будет более эффективным, надежным и доступным для отечественных предприятий. 2000VH отвечает всем этим требованиям, а также обеспечивает максимальную точность и производительность при минимальных затратах на обслуживание и эксплуатацию. Станок может работать с деталями из любых металлов. Модульная конструкция делает производственную машину универсальным решением для различных направлений тяжелой промышленности», — отметил управляющий директор по станкостроению и особым проектам Госкорпорации Ростех Семен Якубов.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь
.... и отсутствие обратной связи о реальных проблемах между государством и обществом.
Те, кто постарше, наверняка помнят, как Борис Ельцин и его команда — Гайдар, Чубайс и другие — представлялись патриотами, радеющими за будущее страны. А те, кто еще старше, вспомнят и другого "патриота" — с характерной отметиной на голове.
К чему это? К тому, что люди часто ведутся на формальный патриотизм, поддерживая тем самым деятельность, которая на деле далека от истинного блага для страны.
Вот давайте на простом примере разберем конкретный вред от "патриотизма".
Представьте: вы приходите в поликлинику с жалобой на спину — болит так, что не разогнуться. Врач, желая вас "порадовать" ( негатив со всех сторон же), не хочет говорить что у вас в зачаточном состоянии грыжа, говорит: "Вы здоровы как бык! Просто стресс, случайность, в метро хвост прищемили, попейте диклофенака". Вы уходите, пьете таблетки, боль на время отступает… А потом, раз на 4й, оказывается, что у вас уже грыжа в последней стадии, и теперь только операция может хоть как-то исправить ситуацию.
Или к примеру, дети перестают рассказывать о своей жизни. Разрыв между их реальностью и представлений о ней взрослых растет — и вот они уже переступают не только нормы, но и закон.
В чем мораль? В любой системе — будь то медицина, воспитание детей или государственное управление — должна быть честная обратная связь. Да, пусть она искажена, требует фильтрации и вообще - работы над текстами, над общением и тп. Но в целом - она должна отражать реальность, быть адекватной реальности. Если реальность расходится с представлением о ней, рано или поздно это приводит к катастрофе.
В государстве журналистика тоже своеобразный «позвоночник» — система, от которой зависит многое. Нет я не имею в виду что ожидаю увидеть кристально объективные сми. Речь идет о их основной сути. Скажем, я ожидаю, что про самолет Байкал в СМИ пишут именно как про проект к которому у разработчика (условный минпромторг) и эксплуатанта (полпред президента Трутнев) принципиально разное отношение. Это адекватная обратная связь обществу о том что реально происходит. Есть проект, он живет, есть проблемы (но их решают - вот отдельная статья про это) - пока не ясно с какими перспективами (напишем попозже.) Так должно быть в основном. А на этом фоне - должны стараться разные непрофессионалы и ангажированые журналисты.
Но нет - основной наратив наших СМИ - все хорошо прекрасная маркиза. А неудобные детали вообще нигде не раскрываются кроме каких нибудь профильных ресурсов зачастую даже не СМИ. Парадокс - все люди в стране знают о проблемах, но от них тщательно скрывают - как они преодолевались. Хотя именно это и есть основание реальных достижений, как таковое. То? что помогает понять, что Россия точно сильное государство которое не повторит кульбит 1991 года.
Показательно что новый министр обороны стал известен благодаря своей фразе - "Ошибаться можно, врать нельзя" - она же именно про эту проблему и сказана. И блин - с его убеждениями в министерстве обороны вроде бы чтото заработало! Да, они не стали в пресс релизах посыпать голову пеплом, даже вроде бы напротив - лучше работает фильтр негативных новостей, но внутри видимо - теперь можно обсуждать ошибки а следовательно и методы их решений, а не искать виноватых. И в целом видно что это работает на благо СВО.
Но видимо с другими аспектами жизни государства - пока все не так... Вот с журналистикой например. Возьмем, например, проект «Сделано у нас» — агрегатор «хороших новостей». В теории отличная идея: хорошее против потока негатива. Но на практике всё сложнее.
Основатель проекта в интервью 2012 года заявил, что современные СМИ слишком негативны, а потому нужно создать «антипод» — СМИ, которое будет так же необъективно, но в «розовом свете». И с тех пор новости там подбираются соответственно: успехи преувеличиваются, проблемы замалчиваются. Нет, конечно же не все. Часть новостей имеют простой смысл - чтото сделано. Но часть - странная попытка выдать очень спорные процессы - за достижения. Но разве это решение? Проблема плохих новостей — не в том, что они плохие, а когда они лживые. Они искажают реальность, формируя у общества ложное представление о мире.
Но если ложь во благо — тоже ложь, то чем «розовые» новости лучше? Они создают иллюзию, что всё хорошо, даже когда это не так. И это еще опаснее, потому что:
В случае со "сделано у нас " - это, практически всегда когда идет речь о вранье, - легко проверяемая ложь.
Доверие к патриотическим проектам выше. Если какой-нибудь скандальный журналист вроде Красовского, или "стрелка осцилографа" воспринимается с долей скепсиса, то лауреат госпремии, организатор коллективного проекта, навроде создателя "сделано у нас" — фигура куда более авторитетная.
Есть такой подход к государству - оно живет пока поддерживает самовоспроизводство своей культуры, развивает и защищает ее. Так вот благодаря нынешней информационной политике, в которой уже дано назрела потребность в аналоге нового министра обороны, - государство выглядит нежизнеспособным. Оно уступает информационное поле каким то частным интересам или вообще кому угодно.
Любого человека с мозгами такой подход заставит задуматься - если само государство так относится к собственным интересам, какие у меня перспективы, если я буду относится к нему более конструктивно? И этот вопрос повиснет в воздухе...
По настоящему ценные интеллектуалы уезжают из России не потому что против войны, не потому что государство стало более авторитарным, не потому что свобод мало, и не потому что мало колбасы. А потому что видят как государство уничтожает само себя отключая обратную связь с обществом о своем состоянии. А тем кто этот процесс представляет - еще и премии дает. А некоторым даже финансирование. Ну и естественно такие люди хорошо понимают что любого сторонника - может завалить обломками.
Продолжаем. В прошлых постах мы рассказали, как пришли к теме бронешлемов, как их производим, и на что обращать внимание при выборе. Сегодня — о главном: как шлему присваивается класс защиты и как проходят реальные испытания.
Шлем после независимого отстрела
Проведение испытаний
Для подтверждения заявленных классов защиты используется огнестрельное оружие и баллистические макеты. Стандартная процедура:
— шлем фиксируется на манекене головы соответствующего типоразмера
— отстрел проводится с расстояния 5 метров
— зоны поражения: лоб, затылок, левый и правый борт, купол
Образцы трестируются после четырёх климатических состояний:
— сухие при комнатной температуре
— после выдержки при –40 °C
— после прогрева до +40 °C
Темперирование
— после погружения в воду на час
Дополнительно оценивалось запреградное воздействие — давление, передающееся в голову при непробитии. Оно измеряется и сравнивается с допустимыми нормами. Шлем может не пробиться, но если «контузит» — толку немного.
Испытания на осколочную стойкость
Отдельно проводится проверка класса С2. Используются стальные шарики массой 1,05–1,1 г. Пять выстрелов по каждой зоне, дистанция — 1,5 м.
Измеряется значение V50 — скорость, при которой 50% выстрелов приводят к пробитию.
Для военных касок минимальное требуемое значение — 600 м/с.
Перед обстрелом шлемы проходят те же климатические воздействия, что и при пулевых испытаниях: замачивание, нагрев, заморозка.
Российские ГОСТы против американского NIJ
Испытания шлемов в России проводят по ГОСТ Р 58464–2019 и ГОСТ Р 71459–2024. В США используется добровольный стандарт NIJ 0106.01. от 1981 года. Подходы существенно отличаются:
Температурные режимы: ГОСТ требует проверку при –40 °C, +40 °C и после замачивания. NIJ — только в сухом, комнатном состоянии.
Осколочная стойкость: в ГОСТ входит класс С2 с V50, в NIJ тема не раскрыта.
Количество выстрелов: ГОСТ — 5 зон (включая верх купола), NIJ — 4.
Запреградное воздействие: ГОСТ требует измерений давления и допустимого уровня контузионного удара. NIJ это не учитывает.
ГОСТ строже и более адаптирован к боевым условиям. NIJ — гибкий, рыночный и проще реализуемый производителями.
Почему только сертификации недостаточно
Да, у нас есть все протоколы. Да, испытания проходили официально.
Но на передовой это не так важно.
Бойцам нужны не бумажки, а результат. Поэтому:
— Мы регулярно отправляем шлемы на независимые отстрелы
Российские исследователи из МГТУ им. Баумана и ВНИИА разработали технологию iDEA для создания элементов вычислительных устройств с точностью до ±0,2 ангстрема (1 ангстрем (Å) = 0,1 нанометра (нм) ≈ диаметр атома). Эта технология позволяет производить квантовые процессоры с тысячами кубитов, что может ускорить создание гибридных суперкомпьютеров.
Результаты применения технологии iDEA при обработке кубитных схем квантовых вычислителей
Современные процессоры содержат миллиарды транзисторов на одном чипе. Основные производители работают над уменьшением их размеров: Intel разрабатывает 1,8 нм технологию, Samsung - 1,2 нм, TSMC - 2 нм. Важным параметром является толщина подзатворного диэлектрика (1,5-2 нм), которую научились контролировать с точностью ±0,2 нм, сообщает пресс-служба МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Дальнейшее уменьшение размеров транзисторов потребует разработки новых физических принципов их работы, и такие исследования ведутся уже более 20 лет. Гибридные компьютеры, объединяющие возможности современных КМОП технологий и сопроцессоров на новых физических принципах (пост-КМОП), могут обеспечить колоссальный рост производительности. Появление таких компьютеров полностью изменит нашу жизнь: от лекарств и транспорта до освоения дальнего космоса.
Сверхпроводниковые квантовые сопроцессоры — лидирующая пост-КМОП платформа и многие ведущие страны (США, Китай, Япония, страны ЕС и др.) реализуют на ней свои гибридные системы обработки информации. Они состоят из искусственных атомов — сверхпроводниковых кубитов, которые изготавливаются на кремниевых чипах, почти как современные КМОП процессоры. Однако в квантовых сопроцессорах требования к точности изготовления кубитов на порядок выше — искусственные атомы должны быть одинаковыми — практически идеальными как в природе, только созданные руками человека.
Именно такую возможность предоставляет российская iDEA технология (от англ. ion beam-induced DEfects Activation — активация дефектов фокусированными ионами), разработанная в Шухов.Нано. Она позволяет формировать элементы кубитов на основе туннельных диэлектриков толщиной 0,8-2 нм с точностью ±0,2 Å (±0,02 нм). Такую точность гарантирует принципиально новый физический принцип управления толщиной туннельного диэлектрика кубита. При его облучении ионами генерируются дефекты в кристаллической решётке, которые провоцируют сверхточное изменение толщины выбранного технологом интерфейса «металл-оксид», что критически важно для практического применения квантовых компьютеров.
iDEA отжиг сверхпроводниковых кубитов с субангстремной точностью
Одним из основных препятствий на пути к практически полезным квантовым вычислениям являются ошибки двухкубитных операций, часто вызванные неверно выставленной частотой кубитов. При совпадении частот энергетических уровней кубитов и элементов квантовых схем возникают перекрёстные помехи — потери энергии из вычислительной квантовой системы, нежелательный обмен энергией между несколькими кубитами и т.п. По мере роста числа кубитов на чипе вероятность таких перекрёстных помех и ошибок увеличивается экспоненциально.
«Ранее одинаковые атомы могла создавать только природа — это было за гранью доступных технологий. Мы могли изготовить хоть 100 кубитов на уровне полупроводниковой фабрики, но даже малейший разброс размеров в ±5 нм или толщины туннельного барьера в доли нанометра по чипу приводит к недопустимым ошибкам для некоторых кубитов», — рассказывает Илья Родионов, руководитель кластера Квантум Парк. — Квантовый процессор — это единый механизм, объединяющий десяток топовых технологий, и каждая должна работать, как часы. Сегодня мы представляем критический метод управления параметрами кубитов. Наше открытие — это путь к практически полезным квантовым вычислениям. Да, он непростой и довольно длинный, но мы ускоряемся!».
Частота кубитов задаётся параметрами туннельного диэлектрика джозефсоновских переходов. Любое отклонение толщины диэлектрика — вплоть до атома — существенно изменяет спроектированные частоты кубитов, они «уплывают», разрушая все расчёты разработчиков квантовых процессоров и снижая точность вычислений.
Технология iDEA, разработанная в Шухов.Нано, позволяет контролируемо и с точностью до «доли атома» (±0,2 ангстрема) управлять эффективной толщиной диэлектрического слоя — довести джозефсоновский переход до идеала. Для этого структура облучается одиночными ионами гелия или неона. В процессе обработки ионы инертных газов ювелирно модифицируют кристаллическую решётку материала, доводя толщину диэлектрика до проектной с субангстремной точностью. Процесс полностью автоматизирован и занимает всего одну секунду на кубит.
«Сам процесс просчитывается и моделируется заранее — на уровне отдельных молекул, — отмечает Никита Смирнов, ведущий разработчик сверхпроводниковых квантовых процессоров Квантум Парка. — После этого мы «тюнингуем» изготовленные кубиты на нужную частоту, приближая выход годных квантовых схем к 100%. Мы обеспечиваем отклонение от проектной частоты кубита не более ±0,35%, и это позволяет переходить к многокубитным квантовым процессорам и симуляторам».
Разработанная серийная технология позволяет изменять частоту кубитов в диапазоне от 10 до 400 МГц (от 0,2 до 10%) в составе многокубитных квантовых процессоров. Обеспечить разброс частот кубитов в 0,35% (±17МГц) по чипу с локальной обработкой радиусом менее 10 нм сегодня в мире возможно только с применением iDEA подхода. Более того, метод не влияет на когерентные свойства квантовых систем, с его помощью изготовлены самые высококогерентные кубиты-трансмоны в России, «время жизни» которых после iDEA отжига превысило 500 мкс (уровень ведущих мировых компаний). Технология апробирована при создании серии сверхпроводниковых квантовых сопроцессоров и реализации на них квантовых алгоритмов для решения задач материаловедения.
В IBM Quantum посчитали, что для используемой архитектуры текущий уровень их технологии (±14-18 МГц) позволит изготавливать квантовые процессоры с 300 кубитами. С помощью iDEA метода уже сегодня понятно, как превзойти уровень точности ±10 МГц, кроме того, архитектура ВНИИА/МГТУ накладывает менее строгие ограничения на частоты. Это позволит создавать российские квантовые процессоры с 1000 и более кубитов — идеальных искусственных атомов с выходом годных близким к 99%.
Российские технологии процессоров нового поколения
Технология обработки искусственных атомов фокусированным ионным пучком предложена впервые в мире. Конкурирующие разработчики гибридных сопроцессоров используют альтернативные способы, например, лазерный отжиг, электронное облучение или электрическую обработку. Эти методы отличаются на порядки большей площадью воздействия и не дают возможности обработать близкие структуры нанометровых размеров. Выигрыш ещё и в производительности: одна секунда на кубит (технология Шухов.Нано) против десятков секунд для технологии лазерного отжига (IBM Quantum) и сотен секунд — для электрической обработки (Rigetti). iDEA точнее, быстрее и не повреждает соседние элементы — критическое преимущество при масштабировании.
Не только в квантах
Технология iDEA может применяться для изготовления других пост-КМОП процессоров, использующих скрытые диэлектрические слои. В их числе транзисторы и мемристоры, магнитные скирмионы — ключевые компоненты вычислителей следующего поколения и систем ИИ. Разработанный метод открывает путь к практическому применению пост-КМОП архитектур, необходимых для преодоления физических и энергетических ограничений классических полупроводниковых процессоров.
Российская разработка оценена научным сообществом: статья с результатами исследований опубликована ведущим издательством Science. Достижение команды МГТУ им. Н.Э. Баумана и ФГУП «ВНИИА» выводит российские пост-КМОП технологии на лидерские позиции в мире.
Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь
ГК «Москабельмет» открыл 2023 году в Богородском городском округе Московской области новый цех по выпуску импортозамещающих кабелей для нефтегазовой промышленности, строительства, судостроения и судоремонта. Среди них геофизические, греющие и судовые кабели, а также кабели связи и управления.
Инвестиции в создание нового производства превысили 530 млн рублей, из которых 262 млн рублей в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП). В этом видео репортаж с открытия нового завода, но не только. Я побывал и на основном производстве в Москве, оно еще более впечатляющее. Репортаж оттуда уже есть на Пикабу. И заметьте какое большое количество отечественного оборудования на этой новой современной площадке.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь
Концерн «Калашников» впервые представил укороченный автомат АК-12К и малогабаритный АК-12СК, дополнив свою линейку оружия калибров 5,45 мм и 7,62 мм. Теперь компания предлагает полный спектр моделей для различных тактических задач, что позволяет формировать единую систему вооружения.
Новые модели АК-12К и АК-12СК калибра 5,45×39 мм созданы для поражения живой силы противника и отличаются улучшенной эргономикой, надежностью и адаптацией к современным условиям боя. Они совместимы с патронами 7Н6 (обычная пуля), 7Н10 (повышенной пробиваемости), 7Т3/7Т3М (трассирующие), оснащаются магазином на 30 патронов и могут комплектоваться прибором малошумной стрельбы массой до 0,8 кг.
«Опыт СВО выявил востребованность именно укороченных версий автоматического оружия, которое наиболее приспособлено для использования в условиях плотной городской застройки, – сообщил генеральный директор АО «Концерн «Калашников» Алан Лушников. – К этим изделиям огромный интерес у наших внутренних заказчиков из силовых структур. Это действительно хорошие, эффективные изделия, все они прошли апробацию в зоне СВО и получили только положительные отзывы», сообщается в релизе пресс-службы Калашникова.
АК-12К имеет массу не более 3,4 кг без магазина, длину в боевом положении 810 мм и в походном - 570 мм, длину ствола 290±20 мм. Более компактный АК-12СК весит до 3,2 кг без магазина, имеет длину 750 мм в разложенном виде и 500 мм в сложенном, при длине ствола 228±20 мм.
Новые модели расширяют возможности бойцов в ближнем бою и операциях в стесненных условиях, сохраняя при этом огневую мощь и надежность, характерные для автоматов Калашникова.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь
На ЧерМК завершилась модернизация конвертера №1, в ходе которой заменили корпус и опорное кольцо агрегата. Такие масштабные работы проводятся раз в десятилетие.
Ключевые элементы конструкции были изготовлены на собственном производстве компании – в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш». Чтобы обеспечить высокое качество сварки цапфовых узлов и их последующую интеграцию, специалисты разработали специальную методику ультразвукового контроля.
Кроме того, во время ремонта выполнили работы, которые возможны только при полной остановке оборудования. В их числе – замена оголовка свечи дожигания, корпуса нагнетателя, подшипниковых опор конвертера, а также удерживающих устройств и других узлов агрегата, сообщили в пресс-службе Северсталь.
Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:
«Сложные операции, ремонты и работы позволяют повышать компетенции наших производственных и ремонтных коллективов. Мы завершили капитальный ремонт конвертера №1 стоимостью 1,63 млрд рублей. Возможность изготовления важных элементов ключевых металлургических агрегатов (в данном случае – корпуса и опорного кольца конвертера) собственными силами позволяет нам исключить зависимость от зарубежных производителей и поставщиков. Напомню, капитальный ремонт конвертера направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, а также соответствие экологическим стандартам компании. Инвестиции в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую генерировать дополнительную прибыль, снижать себестоимость производства и сохранять конкурентоспособность».
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь
Центральный командный пункт Ракетных войск стратегического назначения в подмосковной Власихе оснастили новыми дизель-генераторами отечественного производства.
Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) поставил энергоустановки АТМ-500 мощностью 500 кВт с выходным напряжением 400 В, которые пришли на смену устаревшим электростанциям КАС-500РПВ1.
Новые дизель-генераторы полностью интегрированы в энергосистему режимного объекта и в настоящее время проходят комплексные испытания в рамках пуско-наладочных работ. Специалисты проверяют оборудование во всех эксплуатационных режимах, включая работу при максимальных нагрузках. Энергоустановки предназначены для аварийного и резервного электроснабжения стратегически важных объектов, где перебои с электричеством недопустимы.
«Для КМЗ производство дизельных электростанций с такими характеристиками является стандартным заказом. Однако новые задачи возникли при интеграции нашего оборудования в существующую в войсках систему бесперебойного электроснабжения. Постоянное электропитание является критически важным для стратегических объектов, поэтому потребовался целый ряд технических испытаний и отладки совместимости на всех участках цепи, чтобы все работало гладко. Мы с коллегами нашли нужные решения», - рассказал руководитель направления военно-промышленного холдинга КМЗ по поставкам оборудования для РВСН Алексей Якунин.
Производство дизельных электростанций АТМ-500 полностью локализовано в России. Все ключевые компоненты, включая двигатели ТМ-600, системы охлаждения и компрессоры высокого давления, выпускаются на предприятии холдинга КМЗ – «Дизельзипсервис». Использование отечественных комплектующих обеспечивает независимость от иностранных поставок и повышает надежность оборудования. Статья подготовлена по материалам MASHNEWS.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
