Сообщество - Новости энергетики

Новости энергетики

351 пост 81 подписчик

Популярные теги в сообществе:

4

В Москве создали катализаторы для очистки нефти из аналога минерала зубной эмали

В Москве создали катализаторы для очистки нефти из аналога минерала зубной эмали

Специалисты Института металлургии и материаловедения имени Байкова РАН нашли способ создания универсальных катализаторов для очистки нефти, воды и почвы от побочных продуктов нефтедобычи. Они предложили использовать синтетический аналог гидроксиапатита — минерала, который в природе является основной составляющей костей и эмали зубов.

В отличие от натурального синтетический минерал способен образовывать поверхность со множеством маленьких пор — диаметром до 50 нанометров (это в 13 тысяч раз тоньше самой тонкой швейной иглы). Основу модифицировали солями гексамолибдата аммония — химическим соединением на основе металла молибдена. Синтез происходил при температуре 140–180 градусов. За счет этого ионы молибдата удалось внедрить в кристаллическую решетку гидроксиапатита.

Сам по себе гидроксиапатит инертен и практически не вступает в реакции с другими веществами. Включение в его структуру ионов молибдата активировало его. Таким образом, в полученном катализаторе молибден отвечает за превращения и связывания разнообразных химических веществ, а гидроксиапатит за счет пористой структуры выступает в качестве пористого фильтра.


— Маргарита Гольдберг. Старший научный сотрудник Института металлургии и материаловедения РАН.

В итоге научный коллектив получил технологию создания универсальных катализаторов. Как показали лабораторные исследования, они являются термически стабильными и высокоактивными. Перспективы их использования широки: от добычи (например, закачки в пласт, чтобы на поверхность поступала очищенная от загрязнений нефть) до переработки (отфильтровывания побочных продуктов от разных фракций нефти).

Сейчас ученые работают над совершенствованием технологии.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью

Эксперт Бауманки оценил технологию создания присадок для автомобильного топлива

Эксперт Бауманки оценил технологию создания присадок для автомобильного топлива

Разработка и внедрение мембран, которые позволяют снизить количество вредных веществ в продуктах сгорания топлива, помогут решить несколько задач: от улучшения экологической обстановки до повышения ресурса двигателей внутреннего сгорания. Об этом «Энергии+» рассказал директор Центра Национальной технической инициативы «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» Московского государственного технического университета имени Баумана Александр Павлов.

Ранее ТАСС со ссылкой на пресс-службу Фонда Национальной технической инициативы сообщил о том, что Центр НТИ МГТУ совместно с Институтом высокомолекулярных соединений РАН создали инновационные мембраны, которые позволяют очищать углеводороды от побочных продуктов, образующихся на разных этапах производства топлива.

Полученные по новой технологии топливные присадки содержат меньше побочных соединений и обладают более высокой энергетической эффективностью, а их подмешивание в автомобильное топливо позволяет на 30% снизить концентрацию вредных компонентов в продуктах его сгорания.

Применение мембранной технологии в производстве инновационных присадок к топливу обеспечивает экономичное удаление метанола, способствует полноте сгорания топлива, снижает количество вредных веществ в продуктах горения топлива, улучшает качество продукции.


— Александр Павлов. Директор Центра Национальной технической инициативы «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ имени Баумана.

Как отметил эксперт, от качества присадок зависит эффективность топлива, долговечность двигателя и экологическая безопасность, что важно при использовании автотранспорта в крупных городах и мегаполисах. Также, по словам Александра Павлова, использование инновационных присадок способствует увеличению срока службы автотранспорта.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
4

Биолог рассказал о сорте березы, более эффективно поглощающем углекислый газ

Фото Shutterstock

Фото Shutterstock

Ученый-биолог Инжинирингового центра Воронежского государственного лесотехнического университета (ВГЛТУ) Петр Евлаков рассказал «Энергии+» о новом сорте березы, способном более эффективно решить проблему переработки избыточного углекислого газа (CO2), содержащегося в атмосфере. Ранее о растении, получившем наименование «Углянческая-1» (УГ-1), сообщало информационное агентство ТАСС.

Идея создания подобного сорта березы появилась еще в 2014 году. Наши ученые провели количественную оценку величины поглощения углекислого газа в процессе фотосинтеза у разных видов, сортов и межвидовых гибридов древесных пород. Выбрали самые перспективные, которые отличаются высокой биологической продуктивностью и потенциалом переработки CO2. Затем в лаборатории мы адаптировали методики клонального микроразмножения — современного способа размножения растений в стерильных условиях в пробирке. В ходе работ были отобраны элитные образцы березы и создана прививочная плантация, что позволило вывести новый сорт.


— Петр Евлаков. Ведущий научный сотрудник Инжинирингового центра ВГЛТУ.

Особый сорт березы получился путем селекции, лабораторных и полевых опытов. Сначала специалисты выбрали породы и сорта деревьев с наилучшими показателем поглощения углекислого газа и способностью расти в широком климатическом диапазоне, а потом вырастили в пробирке образцы, вобравшие в себя лучшие качества. Подросшие саженцы высадили на полигоне. Взрослые растения сорта УГ-1 имеют прямой ствол, более устойчивы к засухе и морозам, чем обычные березы, а также способны поглощать CO2 гораздо эффективнее.

Научная разработка велась в партнерстве с компанией «Сибур». Тестирование сорта березы проходило на карбоновом полигоне компании.

Ученые отмечают, что за счет неприхотливости и устойчивости к неблагоприятным погодным условиям береза способна прижиться на максимально возможной территории страны. По их мнению, высадка нового сорта поможет увеличить объемы переработки избыточного углекислого газа и улучшит экологию.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
4

Томские химики создали композитный материал из побочных продуктов нефтедобычи

Фото Томского политеха

Фото Томского политеха

В Томском политехе придумали способ использовать побочные продукты нефтедобычи в тонкой электронике: уникальные проводящие ток композиты на основе асфальтенов.

Как рассказали «Энергии+» авторы разработки, для получения инновационных композитов основное вещество наносят на подложку, в качестве которой могут выступать обычный ПЭТ-пластик и другие полимеры. После оно обрабатывается лазером, за счет чего меняется его химическое строение — на атомарном уровне лазер формирует из асфальтенов структуру, похожую на кристаллическую решетку графена, способную проводить электричество.

При помощи лазера мы можем рисовать на асфальтеновых пленках разные узоры в зависимости от того, что именно нам необходимо получить. Если мы хотим использовать этот материал для производства электрохимических сенсоров, нам нужно сделать три компактных электрода, которые между собой не контактируют. Если мы хотим сделать антенну, то это должны быть два равных по размеру резонатора, как в старой телевизионной «рогатке». Проще говоря, сразу на этапе производства композита мы закладываем конфигурацию будущего устройства.


— Илья Петров. Инженер-исследователь Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета.

Получаемый композит довольно тонкий и прочно связан с пластичной подложкой, поэтому устройства остаются гибкими и не разрушаются даже после тысячи сгибаний. Материал из асфальтенов не подвержен коррозии, поэтому его можно использовать там, где обычные металлические компоненты неприменимы: например, в агрессивных средах.

На технологию получен патент.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
1

Что кинематограф рассказывал об одном из самых востребованных энергоресурсов в мире

Что кинематограф рассказывал об одном из самых востребованных энергоресурсов в мире

Бескрайние арктические просторы и суровая тайга, мощные буровые установки и первые скважины — все это декорации фильмов, в которых одну из главных ролей сыграла нефть. Как добычу углеводородов видели советские режиссеры — и какой ее видят современные создатели российского кино — выясняем в нашей подборке.

«Нефть»

2024 год, документальный сериал, Россия

Документальный сериал «Нефть» — новинка, он вышел в марте 2024 года и стал частью большого кинопроекта онлайн-платформы Premier о природных ресурсах, дополнив фильмы «Золото» и «Хлеб». О роли нефти в экономической и социальной жизни людей и научных открытиях рассказывают ученые, экономисты, дипломаты, историки и сотрудники одного из самых современных предприятий в России — Московского нефтеперерабатывающего завода.

Интересный факт: Фильм стал рекордсменом по количеству топовых персон: в нем снялись министр иностранных дел Сергей Лавров, директор Службы внешней разведки Сергей Нарышкин, мэр Москвы Сергей Собянин, заместитель министра нефти Ирана Ахмад Асадзаде и другие.

«Углеводородный человек»

2009 год, документальный, Россия

Фильм телеканала «Россия» о «столетии нефти» и о нефтяной политике ХХ века. Российские документалисты больше года собирали материалы, изучая архивы, общаясь с учеными, политиками и сотрудниками энергетических корпораций. «Углеводородный человек» — это попытка взглянуть на роль нефти и газа в жизни человека через призму истории, политики и экономики. В фильме много архивных кадров, а временной разброс позволяет проследить, как спор за нефть между Нобелями и Рокфеллерами постепенно превратился в противостояние государств.

Интересный факт: Съемки «Углеводородного человека» велись в России, США, Норвегии, Египте, Израиле и Азербайджане.

«Трудная нефть»

1986 год, документальный, СССР

Небольшой документальный фильм позволяет взглянуть на будни советских нефтедобытчиков. Съемки проходили на севере Тюменской области, в поселке Нягань, который с тех пор вырос до города окружного значения. В кадре появляются монтажники, бурильщики, водители — простые рабочие, всю жизнь посвятившие освоению недр. Они рассказывают собственные истории: как оказались в Нягани, как везли технику сквозь метели, ночь и непролазную тайгу. Все это перемежается панорамными съемками с вертолета и снятой с разных ракурсов внушительной техникой. Ощущение истиной таежной романтики при просмотре гарантировано.

Интересный факт: «Трудная нефть» — это разговорный вариант термина «трудноизвлекаемые запасы». Так называют ресурсы, добыча которых осложняется геологическими условиями, физическими свойствами самих углеводородов и удаленностью месторождений от цивилизации.

«Сибириада»

1978 год, художественный, СССР

Киноэпопея режиссера Андрея Кончаловского рассказывает о противостоянии двух семей в сибирском селе Елань. В 1907 году бедняк Афанасий Устюжанин бросает дом ради странной мечты: проложить через тайгу никому не нужную дорогу и найти «ярчайшую звезду». Не слушая насмешки односельчан, он продолжает свой путь, и лишь через 60 лет его потомки наткнутся здесь на ту самую «звезду» — нефтяное месторождение. На пути у них будут стоять войны, революции, суровые климатические условия, но в финале два воюющих рода объединятся, а нефтяная скважина в Елани даст толчок строительству ГЭС и освоению месторождений Сибири.

Интересный факт: Сцену пожара снимали на нефтяном полигоне в Татарстане. Андрею Кончаловскому выделили одну вышку, предупредив, что у съемочной группы есть только один дубль. Режиссер справился.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью 4
2

Ученый РАН рассказал, где пригодится плазменный ракетный двигатель «Росатома»

Иллюстрация iStock

Иллюстрация iStock

Инновационный плазменный ракетный двигатель мощностью до 300 киловатт, о разработке которого сообщил «Росатом», в будущем может с успехом использоваться в космических миссиях. Об этом «Энергии+» рассказал доцент кафедры физики космоса Института космических исследований РАН, доктор физико-математических наук Натан Эйсмонт.

По словам эксперта, сегодня плазменные двигатели широко используются — на них работает, например, спутниковая группировка OneWeb, обеспечивающая землянам широкополосный доступ в интернет. Однако нынешние модели, как правило, ограничены в мощности и удельном импульсе (его предел на сегодня — 70 километров в секунду).

Как правило, высокие показатели мощности сегодня достигаются за счет установки сразу нескольких двигателей, которые обеспечивает энергией ядерный реактор. Можно предположить, что и в новом двигателе «Росатома» генерировать энергию будет именно реактор.


— Натан Эйсмонт. Доцент кафедры физики космоса Института космических исследований РАН.

По словам Натана Эйсмонта, для пилотируемой космонавтики — по крайней мере на первых порах — такие двигатели использоваться не будут. Зато в беспилотных экспедициях мощные плазменные двигатели могли бы найти широкий спектр применения: от доставки грузов до долгих исследовательских полетов к дальним объектам Солнечной системы. В качестве примера ученый приводит миссию по изучению астероида Психея, который находится на расстоянии почти 450 миллионов километров от Земли. Космический аппарат, который запустили к Психее в 2023 году, использует именно плазменные двигатели — только меньших мощности и удельного импульса.

Как сообщили в «Росатоме», новый двигатель будет иметь повышенные параметры тяги и удельного импульса. В перспективе он позволит России выйти на новый уровень покорения космоса, осуществлять межпланетные перелеты и регулярный обмен грузами между Землей и Луной.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
14

В Сибири в миллион раз ускорили превращение природного газа в метанол

Установки подготовки нефти и газа на восточном участке Оренбургского месторождения

Установки подготовки нефти и газа на восточном участке Оренбургского месторождения

Ученые Института теплофизики имени Сибирского отделения РАН создали установку для синтеза метанола из попутного нефтяного или природного газа плазмохимическим методом. Он позволяет превращать исходное вещество в метанол напрямую и без применения катализаторов, минуя стадию образования побочных продуктов, и за час перерабатывать свыше тысячи кубометров газа.

Метанол – органическое вещество, которое широко используется в промышленности. Из него делаются формальдегиды, синтетические смолы и уксусная кислота, необходимые для производства резин, пластмасс, бетона, красок, клея, растворителей и так далее.

Как рассказали «Энергии+» в научно-техническом центре «Плазма», который ведет работы по проекту, установка состоит из трех блоков. Первый — сопловой, через который на сверхзвуковых скоростях (больше 340 метров в секунду) подается попутный нефтяной или природный газ вместе с окислителем, как правило, водой или углекислым газом. Второй — зона активации, где в газовый поток вводится пучок электронов с помощью специальной пушки. Электронный пучок активирует молекулы метана, содержащиеся в газе. Активированные молекулы метана и кислорода взаимодействуют друг с другом — и образуется метанол. Остается только заморозить реакцию на последней третьей стадии и собрать полученное вещество.

За счет подачи газа для переработки на сверхзвуковых скоростях достигаются высокая эффективность установки и высокая скорость реакции.


— Сергей Городетский. Генеральный директор НТЦ «Плазма», кандидат технических наук.

— При плазмохимическом синтезе скорость реакций в миллион раз выше, чем в традиционном химическом, а одна промышленная установка способна перерабатывать в час свыше тысячи кубометров газа, — продолжает Сергей. — При этом за счет взаимодействия активированных молекул достигается высокий процент преобразования: из всего объема перерабатываемого газа таким образом удается извлечь до 80% метанола.

По словам Сергея Городецкого, установку можно спроектировать и настроить так, чтобы воздействовать электронным пучком на другие молекулы и получать на выходе другие ценные для промышленности вещества. Например, если оставить при этом окислитель, можно синтезировать муравьиную кислоту, а если убрать – водород и этан.

На установку получен патент.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
0

Фильтры подземных газохранилищ улучшили при помощи материалов с памятью формы

Фото <!--noindex--><a href="https://pikabu.ru/story/filtryi_podzemnyikh_gazokhranilishch_uluchshili_pri_pomoshchi_materialov_s_pamyatyu_formyi_11312216?u=http%3A%2F%2Ffreepik.com&t=freepik.com&h=85db536b86aca028ae7e6f514b8f842dbac0a505" title="http://freepik.com" target="_blank" rel="nofollow noopener">freepik.com</a><!--/noindex-->

Фото freepik.com

Ученые Северо-Кавказского федерального университета улучшили конструкцию фильтров, которые устанавливаются в подземных хранилищах газа. В этом им помогли сплавы, обладающие памятью.

Как ученые рассказали «Энергии+», для улучшения конструкции фильтров они предлагают использовать материалы с памятью формы — сплавы, имеющие в своем составе титан и никель и способные изменять конфигурацию в зависимости от температуры.

Применение материала с памятью формы позволяет улучшить эксплуатационные свойства фильтров. Например, из них можно делать стрингеры — ребра жесткости для корпусов. Тогда при комнатной температуре вся конструкция будет иметь меньшие размеры, а при установке в хранилище — увеличиваться благодаря тому, что в хранилищах, расположенных в пластах-коллекторах или подземных выработках, температура выше, чем на поверхности земли. За счет этого процесс монтажа и демонтажа станет проще и быстрее.


— Александр Верисокин. Доцент факультета нефтегазовой инженерии СКФУ.

Из материалов с памятью формы можно делать фильтрационные решетки, через которые проходит поток газа. При откачке газа из хранилища в фильтр попадают песок и кусочки породы, при закачке — окалина с металлических элементов. Эти процессы сопровождаются разной температурой. Можно подобрать сплав так, чтобы размер фильтрующих ячеек изменялся в зависимости от того, что именно нужно задержать на решетке. Таким образом процесс станет эффективнее, а оборудование будет служить дольше.

На разработку получен патент.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!