Новости энергетики

По словам авторов разработки, открытие они совершили практически случайно. Изначальная цель была в создании электролита для твердооксидного топливного элемента. Для этого ученые синтезировали керамический материал из соединений бария, олова и металла лютеция — их порошки смешали, нагрели до 1150 градусов, спрессовали в «таблетки» и спекли в печи при 1550 градусах для достижения высокой плотности.

В процессе исследований выяснилось, что полученный материал в среде тяжелой воды (насыщенной тяжелыми изотопами водорода) работает эффективнее, чем в обычной. Такая особенность нехарактерна для подобного класса соединений. Мы предполагаем, что его можно использовать в ядерной энергетике в качестве материала для мембран, которые отфильтровывали бы изотопы водорода для их правильной утилизации или возвращения обратно в реактор.

— Георгий Старостин. Младший научный сотрудник научной лаборатории водородной энергетики УрФУ.

Как отмечает Георгий Старостин, механизм фильтрации еще предстоит детально изучить. Этим научный коллектив и планирует заняться в ближайшее время.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

По словам ученых, работа состояла из двух этапов. На первом специалисты подготовили основу из растительных масел по существующей технологии. На втором этапе создали синтетические противоизносные присадки, повышающие эффективность смазочных материалов.

В качестве основы для присадок можно использовать как чистые масла (например, рапсовое), так и отработанные (например, фритюрное). Масло мы смешиваем с эфирами — сложными химическими соединениями спиртов и жирных кислот — и нагреваем. Процесс получается очень простым и легко воспроизводимым — это было одно из основных требований к технологии.

— Игорь Мухортов. Доцент кафедры «Автомобильный транспорт» Политехнического института ЮУрГУ.

Как показали исследования, при добавлении присадки в смазочные материалы происходит вторичная адсорбция, причем в роли адсорбента выступает поверхность металлических деталей: на них нарастает смазывающий слой. Чем толще слой — тем надежнее детали защищены от трения.

Технология готова к промышленному масштабированию. По словам ученых, при необходимости регулярное производство масел с противоизносными присадками можно развернуть за три месяца.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина разработали цистерну для транспортировки и хранения сжиженного природного газа (СПГ). Многослойные стенки емкости позволяют снизить влияние температуры окружающей среды на груз, предотвратить его переход в газообразное состояние и сэкономить на работе охлаждающей системы.

Цистерна спроектирована по принципу термоса: у нее есть одна наружная оболочка, две внутренние вспомогательные и основной резервуар для хранения СПГ. Пространство между промежуточными оболочками заполняется специальным хладагентом, имеющим высокую температуру кипения, сравнимую с температурой кипения самого СПГ.

Хладагент поддерживает отрицательную температуру в цистерне в процессе транспортировки газа и предотвращает тепловое взаимодействие между внутренним сосудом и наружной оболочкой.

— Оксана Медведева. Профессор кафедры «Теплогазоснабжение и нефтегазовое дело» Института урбанистики, архитектуры и строительства СГТУ, автор разработки.

Конструкция запатентована. Разработчики предполагают, что в дальнейшем начнется ее промышленное производство.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Газотурбинные установки используют в нефтегазодобывающей промышленности и на теплоэлектростанциях, работающих за счет сгорания газа. В таких установках есть компрессор — устройство, предназначенное для сжатия воздуха и подачи его в камеру сгорания. В холодную погоду работе компрессора могут мешать атмосферные осадки — снег и дождь, которые вызывают обледенение частей оборудования. Для очистки воздушного потока применяют специальные агрегаты и фильтры, но они имеют большие размеры и ведут к удорожанию установки.

Специалисты разработали устройство для очистки воздуха, поступающего в компрессор газотурбинной установки. Оно состоит из воздухоприемника, воздухораспределителей и газопроницаемой сетки из нетканого материала, мягкого металла и композита. К сетке подведен привод, который автоматически двигает ее, стряхивая налипшие снег и лед. Привод приходит в движение по запрограммированному сигналу: когда сопротивление воздуха становится выше установленного значения.

Выглядит работа устройства так: сначала воздух из окружающей среды всасывается через воздухоприемник, затем его поток выравнивается воздухораспределителем и направляется на сетку. Как только на ее поверхности нарастает лед, система включает привод — и специальный трос приводит всю сетку в движение. Наледь осыпается, а ее остатки удаляются при помощи дренажной системы. По словам политехников, такая конструкция компактна и проста в сравнении с аналогами.

В планах ученых — защита диссертации по разработке, после чего устройство будет внедрено в производство.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Особенность «Кратона» — ее универсальность: собранные на платформе программы могут взаимодействовать между собой и свободно передавать данные через цифровой слой совместимости. Он реализован на трех популярных языках программирования — С++, С# (C Sharp) и Python. Это позволяет свободно дополнять программную среду «Кратона» сторонними приложениями и модулями, увеличивая ее функционал.

К разработке есть большой интерес со стороны российских нефтедобывающих компаний, поскольку работа зарубежных программных продуктов в России не гарантирована. Сейчас необходимо как можно скорее дополнить эти продукты чисто российским ПО — для этого у нас есть все необходимые наработки и компетенции.

— Владимир Лапковский. Заведующий лабораторией математического моделирования природных нефтегазовых систем Института нефтегазовой геологии и геофизики СО РАН.

Разработчики отмечают, что ПО имеет открытый код и распространяется бесплатно. Отдельные продукты платформы успешно прошли испытания в российских компаниях нефтегазовой отрасли.

— Для обычного потребителя важное значение имеют два аспекта: постоянное наличие электричества в розетке и его стоимость, — отметил академик. — На то и другое запуск новых реакторов должен повлиять положительно.

По словам Леонида Большова, стабильность генерации обеспечит высокая отказоустойчивость новых реакторов: как заявлял ранее генеральный директор «Росатома» Алексей Лихачев, вероятность внеплановой аварии в них равна нулю. Удешевления энергии удастся достичь благодаря замкнутому циклу: как отмечает эксперт, на атомных станциях большая доля расходов приходится на закупку ядерного топлива, которое новый реактор БРЕСТ-ОД-300 будет производить для себя сам.

Любая инновационная технология после ее создания входит в жизнь достаточно долго — в среднем 10–15 лет. Я думаю, именно спустя такой срок атомные установки замкнутого цикла станут для нас обыденной реальностью, и мы в полной мере ощутим все их преимущества.

— Леонид Большов. Директор Института проблем безопасного развития атомной энергетики РАН, академик.

В конце марта на международном форуме «Атомэкспо-2024» в Сочи Алексей Лихачев дал старт тестовым испытаниям оборудования по производству инновационного ядерного топлива. Оно создается в рамках проекта «Прорыв», цель которого — строительство и запуск первых в мире реакторов на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем, способным использовать отработавшее и прошедшее переработку ядерное топливо.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Как ученые рассказали «Энергии+», в процессе экспериментов сырую нефть пропустили через специально разработанный прибор — магнитный тоннель. Внутри него создается магнитное поле. При этом его напряженность (интенсивность) можно варьировать, чтобы посмотреть, как она влияет на результат.

Нефть — сложная система из углеводородов, воды, примесей. Каждый из этих компонентов по-разному реагирует на влияние магнитного поля. В процессе активации происходит изменение межмолекулярного взаимодействия компонентов, которое способствует перестройке всей системы в целом. Это сложные многоэтапные процессы, которые только предстоит детально изучить.

— Галина Власова. Доцент кафедры «Химическая технология переработки нефти и газа» Института нефти и газа Астраханского государственного технического университета.

Когда активированную нефть отправили на перегонку, выяснилось, что перестройка нефтяной дисперсной системы, вызванная воздействием магнитного поля, повысила выход светлых фракций вплоть до 6%. В теории, отмечает Галина Власова, их выход можно будет варьировать в зависимости от конкретной промышленной задачи, меняя интенсивность поля.

Совершенствование технологии продолжается.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/