Новости энергетики

Как пишут авторы исследования в статье, опубликованной в научно-техническом журнале «Нефтяное хозяйство», для приготовления заполнителя использовали замазученный грунт, легкоплавкую глину в качестве пластификатора и жидкое стекло (раствор силикатов натрия и калия) в качестве связующего. Твердые компоненты измельчили до размера крупиц меньше миллиметра и перемешали, после чего добавили тонкой струей жидкое стекло. Далее из полученной смеси сформировали гранулы, обожгли их в печи при температуре 250–300 градусов, выдержали 10 минут при температуре 1000 градусов и резко охладили. В результате органика, содержащаяся в грунте, выгорела, образовав в полученном материале сетку пор.

По словам ученых, заполнитель пригодится для производства бетона — одновременно прочного, долговечного, легкого и обладающего повышенными теплоизоляционными свойствами.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Биомаркер — это биологический индикатор состояния чего-либо. В случае с залежами нефти таким индикатором служат отличительные особенности соединений с углеродным скелетом биологических молекул — остатков органики, из которой, согласно одной из теорий, образовались углеводороды. Биомаркеры позволяют определить термическую зрелость нефти — понять, достигло ли органическое вещество при геотермальном нагревании той стадии, когда оно перерождается в нефть в промышленных количествах.

Специалисты исследовали сесквитерпаны — органические соединения, которые, как считается, происходят из составляющих растений, водорослей и бактерий в результате их разложения. Для этого отобрали десять проб нефти с месторождений Камчатки и юго-востока Чукотки и изучили их в лаборатории. Это позволило выявить в них молекулы-биомаркеры и на их основе разработать геохимические индексы для определения термической зрелости нефти.

По словам специалистов, выявление биомаркеров и разработка индексов повысят эффективность разведки нефтяных месторождений.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Как говорится в статье исследователей, опубликованной в научном издании Journal of the American Chemical Society, для синтеза вещества ученые использовали нитрат кобальта, диоксид кремния  и карбид кобальта. Компоненты растворили в воде, высушили смесь в вакуумной установке, прокалили при температуре 500 градусов, после чего пропитали карбонатом натрия и провели реакцию восстановления в водородной среде в течение двух часов при температуре 400 градусов.

Исследования показали, что использование новой добавки по сравнению с традиционными позволяет увеличить выход полезных продуктов во время реакции гидроформилирования. Так, выход альдегида из пропилена вырос в сотни раз.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Как рассказал «Энергии+» автор разработки, улучшить сварные соединения удалось, объединив две технологии. Первая — сварка трением с перемешиванием материалов, при которой детали соединяются за счет генерации тепловой энергии вращающимся инструментом. Обычно такой подход используется для сварки алюминиевых сплавов, но, как показала практика, он годится и для других разнородных соединений металлов.

Вторая технологи — предварительная подготовка поверхности деталей: на одной из них, состоящей из более тугоплавкого металла, на фрезеровочном станке формируется шип, а на другой, из менее тугоплавкого металла, — подходящий по форме паз. За счет этого достигается более эффективное перемешивание разогретых частиц металлов.

Основная сфера применения метода — электроэнергетика. Он разрабатывался специально для улучшения электротехнических шин, при помощи которых подключается высоковольтное оборудование. Эти шины состоят из алюминия и меди, которые крепятся друг к другу болтовыми соединениями — они не очень надежны: могут окисляться, их ослабляет вибрация шины. По сравнению с ними сварка деталей обеспечивает более прочное и долговечное соединение, а значит, позволяет всей конструкции дольше работать без сбоев и ремонта.

— Радмир Рзаев. Старший преподаватель кафедры технологии материалов и промышленной инженерии Астраханского государственного университета.

По словам Радмира Рзаева, новая технология может пригодиться в газовой и нефтяной отраслях — например, для сварки трубопроводов из разнородных металлов: нержавеющей и обычной стали.

На разработку получено несколько патентов.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Как пишут авторы разработки в научном журнале «Записки горного института», улучшенный состав представляет собой сложную смесь оксидов, карбонатов, сульфатов магния и кальция и полимера из группы гептополисахаридов, к которой относится, например, гиалуроновая кислота — один из важнейших компонентов межклеточного вещества тканей животных и человека. Взаимодействуя с остальными реагентами, полимер «сшивается», добавляя составу структурной прочности.

«Состав после начала сшивки становится устойчивым к размыву в процессе его закачки в пласт, не подвержен разбавлению даже в условиях движения пластовых вод, — отмечается в статье. — Загрязнение состава скважинными или пластовыми жидкостями не влияет на процесс набора прочности, в том числе в условиях сероводородной агрессии. Устойчивость подтверждена лабораторными исследованиями в различных средах. По результатам исследований сделан вывод, что сшивка полимера внутри тампонажного состава делает состав неразмываемым».

«Сшивка» состава занимает в среднем 20 минут, по истечении которых он превращается в упругий гель, устойчивый к повышенным нагрузкам. До этого состав остается текучим, что позволяет закачивать его в скважину без существенных энергозатрат.

В настоящее время разработка готовится к опытно-промысловым испытаниям.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Как поясняют авторы разработки, технология создания гидроимпульсов давно известна. Импульсы создают в жидкой среде турбулентность — заставляют частицы хаотично перемещаться, тем самым интенсивно перемешиваясь. Но в КубГТУ придумали создавать гидроимпульсы не в самой забойной зоне и не на входе в скважину, как это делается обычно, а на выходе из нее.

«На устье скважины всегда устанавливаются превенторы — это часть комплекса противовыбросового оборудования, которое обеспечивает герметичность скважины в случае какой-либо нештатной ситуации, — рассказывает Сергей Фурсин, кандидат геолого-минералогических наук, доцент кафедры нефтегазового дела имени профессора Вартумяна КубГТУ. — По нашей технологии превенторы дополнительно оснащаются шаровыми кранами со специальными вентильными двигателями. С их помощью можно точно управлять движением жидкости в скважине, создавая тем самым гидроимпульсы необходимой силы и в нужном направлении».

По словам Сергея Фурсина, если создавать гидроимпульсы на входе в скважину, они будут слабеть, рассеиваясь в потоке буферной и тампонажной жидкостей. Предложенная кубанскими учеными технология позволяет им сохранять необходимую мощность, эффективно перемешивая и вытесняя буровой раствор для его замещения цементной смесью.

Технология прошла лабораторные и опытные испытания и готова к промышленному масштабированию.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Суперконденсатор — это источник питания, используемый в энергетике для создания мощного, но кратковременного импульса тока. Для улучшения его характеристик (повышения мощности, срока службы, скорости заряда-разряда) ученые предложили «приклеивать» одностенные углеродные нанотрубки к токопроводящей подложке, таким образом избавившись от полимерных связующих веществ — биндеров.

В настоящее время нанотрубки соединяются с токосъемной подложкой как раз в основном за счет применения биндеров, которые снижают электропроводимость и, как следствие, ухудшают характеристики суперконденсаторов.

Мы с коллегами предложили новый подход, который позволяет повысить адгезию — сцепление — многостенных нанотрубок к поверхности металлической (титановой) подложки за счет использования непрерывного пучка ионов гелия.

— Петр Корусенко. Старший научный сотрудник СПбГУ.

При облучении образуются связи с участием титана и функциональных кислородсодержащих групп на поверхности нанотрубок. По словам авторов разработки, данная технология может применяться и для производства литий‑ионных аккумуляторов.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/