Сообщество - Сделано у нас

Сделано у нас

981 пост 4 348 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

219
Сделано у нас

В Москве запущено серийное производство солнечных батарей для космических спутников

Наш проект создания спутниковой группировки глобального интернета постепенно движется вперед, несмотря на всяческие слухи, которые журналисты и блогеры раздувают по каждому поводу. И да, если вы пропустили, в России не только разрабатывают аналог Starlink, а он уже работает. 6 спутников на орбите (3 старого поколения, 3 нового) уже обеспечивают интернет покрытие, хотя пока в тестовом режиме. Но это работает! И проект переходит на новую ступень - серийное производство.

Российская аэрокосмическая компания «БЮРО 1440», резидент ОЭЗ «Технополис Москва», начала серийный выпуск солнечных батарей для низкоорбитальных спутников связи собственной разработки. Производство развернуто на площадке в Печатниках, где сосредоточен полный цикл изготовления — от создания фотогенерирующего слоя до сборки каркасов и систем управления.

В Москве запущено серийное производство солнечных батарей для космических спутников

Батареи будут использоваться для собственных спутников, разработанных в компании. Годовая мощность производства составит 750 тысяч ватт. Предприятие также включает центры разработки, испытаний и Центр управления полётами для собственной спутниковой группировки, сообщает пресс-служба Мэра Москвы.

За пять лет «БЮРО 1440» прошло путь от исследовательского проекта до серийного производства. Компания использует столичную промышленную инфраструктуру и сотрудничает с другими высокотехнологичными предприятиями.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
157
Сделано у нас

Как там наши полимеры? Норм!

Все нормально у нас с полимерами. Иногда у меня возникает такое чувство, что вот после той знаменитой фразы про "посрали полимеры" кто-то там наверху почесал репу, и назначил именно полимеры приоритетным вектором развития промышленности. Это, кстати, логично, так как полимеры это результат переработки нефти и газа, а перерабатывать нефть и наз у себя куда логичнее, чем продавать за рубеж, а потом покупать там результаты их переработки. То есть тот мэм, возможно, у кого-то в мозгу переключил нужный тумблер, и мысль заработала в нужном направлении. И с тех пор пошли гигантские проекты в области производства полимеров - Тобольск-Полимер, Запсибнефтехим, АГХК, Иркутский завод полимеров и другие. И останавливаться не собираемся.

На комплексе дегидрирования пропана (ДГП-2) — флагманском инвестиционном проекте тобольской площадки СИБУРа — началась установка реакторов дегидрирования. Эти агрегаты являются сердцем производства, где пропан преобразуется в пропилен — ключевое сырьё для полимерной промышленности.

Проект ДГП-2 использует передовую технологию, обеспечивающую получение пропилена высокой степени очистки. В дальнейшем из него будут производить полипропилен, включая новые марки, ранее не выпускавшиеся в России. Эти материалы найдут применение в строительстве, автомобилестроении, производстве упаковки, медицинских изделий и товаров народного потребления, сообщает пресс-служба СИБУР Тобольск.

Всего предстоит смонтировать четыре реактора высотой более 17 метров и массой свыше 100 тонн каждый. Оборудование разместят на металлоконструкциях высотой 30 метров — это сопоставимо с 10-этажным зданием. Для выполнения работ задействован один из мощнейших в России кранов грузоподъёмностью 2200 тонн.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью
5
Сделано у нас

Модель нового автомата по продаже билетов для Московского транспорта показали на ПМЭФ-2025

Новые АПБ помогут в 2 раза увеличить скорость обслуживания пассажиров. Все благодаря инновационному оборудованию — оно позволит интегрировать в автоматы дополнительные цифровые сервисы.

Главное о новых АПБ:

🔹 Современное оборудование — устройства оснащены специальными камерами для оплаты по биометрии.

🔹 Дополнительные функции — построение маршрутов и видеосвязь с оператором колл-центра.

🔹 Лаконичный дизайн — компактный корпус позволит максимально эффективно использовать пространство в интересах пассажиров.

🔹 Сделано в Москве — производство по офсетному контракту будет осуществлять резидент ОЭЗ «Технополис Москва» компания «БФС».

Показать полностью 2
1055
Сделано у нас

Ракета «Ангара-А5» снова успешно стартовала с космодрома Плесецк2

Вот, кстати, один из проектов России, вокруг которого в своё время водили шабаш такой же, как сейчас водят вокруг создаваемой в нашей стране авиации. Не построят - не взлетит - распил, пжив, пжив. Сколько её хоронили, сколько обливали помоями и её и создателей-конструторов, разрабатывавших эту ракету в тяжелейшее время, когда чудом казалось вообще даже то, что они еще остались, не разбежались таксовать и торговать на рынках, а за мизерные зарплаты еще и умудряются что-то там разрабатывать.

Но как только ракета начала регулярно летать, то о ней тут же забыли. Забыли, чтобы не мешала создавать стойкое убеждение, что все проекты в России заканчиваются провалом. Чтобы не портила стройный рад "Ё-мобиль, YotaPhone, Планшет Чубайса". А то ведь люди начнут вдруг вспоминать и другие успешные проекты.

А между тем, уже рутинно, 19 июня с космодрома Плесецк состоялся пуск очередной тяжелой ракеты-носителя «Ангара-А5», разработанной Центром Хруничева (в составе Роскосмоса). После старта управление полетом взяли на себя наземные системы Главного испытательного космического центра имени Германа Титова.

Ракета «Ангара-А5» снова успешно стартовала с космодрома Плесецк

На борту ракеты находились космические аппараты, предназначенные для выполнения целевых задач. Запуск прошел в штатном режиме, все этапы выведения отработаны согласно плану, сообщает пресс-служба Роскосмос.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
10

В Эрмитаже на ПМЭФ показали протез с металлизацией от Nebula

В Эрмитаже в рамках ПМЭФ-2025 состоялся гала-показ конкурса «На крыльях». В костюме от российского дизайнера Дениса Симачева по подиуму прошла модель Вероника Левенец с протезом производства компании «Моторика». Специальное металлизированное покрытие протеза по собственной технологии выполнила производственная площадка Nebula, портфельный проект Гильдии «Рубежи науки», пишет Компьютерра.

Вероника Левенец — киборг, основатель инклюзивного центра «Бесконечные возможности». Из-за неразвившейся руки (аплазия — аномалия развития плода) она сталкивалась с негативом от других детей, но всегда находила поддержку родителей. Девушка не сдалась, училась на «отлично», получила два высших образования. Своей руки Вероника стеснялась до свадьбы. В 2022 году девушка обратилась к Дмитрию Токареву, на тот момент главному художнику «Моторики», с просьбой сделать кастомизированный переливающийся бионический протез. Токарев связался с австрийским производителем Swarovski: для изготовления протеза потребовалось шесть тысяч страз.

В этот раз идеей Дмитрия Токарева, основателя производственной площадки по покраске и технологическим покрытиям Nebula (портфельный проект Гильдии «Рубежи науки»), было применение технологии химической металлизации. Она состоит из трех этапов — с применением дистиллированной воды наносятся: активатор, модификатор и восстановитель.

Проект был реализован в кратчайшие сроки — с момента заказа до получения кибермоделью протеза прошло около 2 суток.

«На протяжении несколько лет я работаю с Вероникой Левенец. Вместе с ней удалось реализовать интересные проекты по покрытию протезов — протезы помогают демонстрировать возможности нашей производственной площадки, представлять новые технологии. Сейчас мы работаем с компаниями в таких областях, как производство станков, спецодежды, керамических изделий, обработка металла, а также ведем научные разработки по созданию токопроводящих материалов для нефтегазовой отрасли, в том числе в целях импортозамещения. Мы открыты к сотрудничеству с предприятиями, которым необходимы специализированные покрытия».

Дмитрий Токарев, основатель Nebula

Результатом становится эстетичная, почти зеркальная металлическая поверхность. Протез демонстрирует технологию, которую можно применить на любых площадях и для разных отраслей: для яхт, автомобилей, самолетов и вертолетов, протезов.

«Дмитрий Токарев всегда старается найти новые материалы, новые подходы к технологическим покрытиям. Для Гильдии площадка Nebula — это опытное производство по нанесению покрытий на изделия любой сложности для реализации НИОКР-проектов, а также для выполнения коммерческих производственных заказов. Дмитрий занимается в том числе разработкой новых технологий нанесения покрытий и материалов для космического применения».

Илья Чех, сооснователь Гильдии «Рубежи науки»

В числе клиентов Nebula — АО «Форт Технология», разработчик летающих автомобилей и мотоциклов HoverSurf, производитель коленных модулей Кинез, ООО «Маджи», студия дизайна Арт-Ап, производитель высокотехнологичных станков для металлообработки SEMAT.

Показать полностью 3
274

Сделано у нас - Ангара

Сделано у нас - Ангара

Дмитрий Рогозин.

Задача: вывести "Ангару" в космос.

Цель: обеспечить возможность России выводить в космическое пространство любые корабли и спутники, а также их группировки с помощью модульной ракеты космического назначения (легкого, среднего, тяжелого и супертяжелого класса — в зависимости от количества устанавливаемых на ракете ракетных модулей) на экологически чистом ракетном топливе (кислород/керосин) со своей национальной территории (две стартовые площадки - космодром в Плесецке Архангельской области и космодром Восточный в Амурской области).

Как следствие: обеспечение полной независимости России в космической деятельности.

Что для этого необходимо было сделать:
1) создать ракету
2) построить новый ракетный завод в Омске, обучить персонал
3) построить новые цеха в Перми на предприятии "Протон - Пермские моторы" для выпуска модернизированного ракетного двигателя РД-191М для ракеты "Ангара, обучить персонал"
4) модернизировать огневой стенд
5) создать новый разгонный блок, в том числе на водородном топливе
6) начать работы по созданию третьей ступени с двигателями на водородном топливе
7) вывести Центр Хруничева из состояния банкротства (на май 2018 года задолженность не менее 127 млрд рублей), спасти предприятие
8) начать строительство на его неиспользуемых территориях современного Национального космического центра для создания приемлемых условий работы инженеров и конструкторов Центра Хруничева и других предприятий отрасли
9) построить в амурской тайге на голом месте новый космодром для запуска ракеты "Ангара" всех ее модификации, в том числе с заделом на использование в будущем водородных ступеней и разгонных блоков.
10. Построить рядом с космодромом аэродром для приема самолетов всех классов.
11. Построить новый город в Амурской области, построить дороги, мосты, электроподстанции и прочая и прочая — всю инфраструктуру для переезда сюда специалистов.
12. Добиться жёсткой дисциплины контроля качества и безаварийности как самого ракетного комплекса, так и всей наземной стартовой инфраструктуры.

При этом пункты 2-11 реализовать в условиях санкций и ковида, резко усложнившего привлечение рабочей силы на Дальний Восток.

Итог: сделано.

Да, добавлю. Всё это было сделано не благодаря, а вопреки. Открытые нападки на отрасль (Кудрина, например) и меня, шельмование в СМИ и Интернете, заказные материалы в Ютюбе и прочая мерзость лишь учащались и ужесточались с прохождением каждого этапа движения к заветной цели. Это правда. Но это давление не помешало мне и моей команде пройти этот путь достойно. И я очень рад, что команде Дмитрия Баканова предстоит сделать то, ради чего мы всё это строили и создавали – создать многоспутниковую группировку космической связи и наблюдения, в чем так нуждается Россия и ее Вооружённые силы. И "Ангара", собираемая на новейшем ракетном заводе, нам в этом деле поможет. Она эту группировку выведет в космос со своего национального и самого технологичного в мире космодрома - космодрома Восточный.

Слава России!
https://t.me/rogozin_do/7219

Показать полностью 1
156
Сделано у нас

В Уфе запустили крупнейший в Башкирии стекольный завод

В поселке Зубово Уфимского района начал работу новый завод по производству светопрозрачных конструкций. Предприятие, построенное компанией «Эрстед», стало самым масштабным в регионе — его мощности позволяют выпускать более 15 000 м² продукции в год.

В Уфе запустили крупнейший в Башкирии стекольный завод

Производство оснащено современным итальянским оборудованием, CAD-системами и использует перерабатываемые материалы. Завод будет выпускать алюминиевые окна, фасадные системы и стеклянные перегородки, сотрудничая с ведущими поставщиками, включая Schuco, сообщает пресс-служба Правительства Башкортостана.

Запуск предприятия соответствует растущему спросу на светопрозрачные конструкции в Башкортостане. За последние пять лет в регионе введено более 10 млн м² жилья, а до конца 2025 года планируется построить еще 3,125 млн м².

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью
2045
Сделано у нас

Первый промысловый рейс новейшего российского траулера-процессора «Капитан Соколов» успешно завершён

Да, друзья, да. Вот такие суда строят в России. И не штучно: рыболовный флот строится сейчас массово! Это разные суда, но траулер-процессор проекта 170701, конечно, самый футуристичный. И это не просто судно для ловли рыбы, это по сути завод на плаву.

Первый промысловый рейс новейшего российского траулера-процессора «Капитан Соколов» успешно завершён

Судно, построенное на «Северной верфи» (входит в ОСК), вернулось в порт приписки Мурманск с уловом в 265 тонн замороженной рыбной продукции. Это первое судно такого класса, демонстрирующее возможности современного рыбопромыслового флота России, сообщает пресс-служба ОСК.

В настоящее время на «Северной верфи» достраиваются у причальной стенки еще пять траулеров проекта 170701 – «Капитан Геллер», «Капитан Осташков», «Капитан Тузов», «Капитан Брейхман» и «Капитан Абакумов».

Конструктивной особенностью траулера является новая архитектура носовой оконечности Enduro Bow, что придаёт судну особый, неповторимый и узнаваемый стиль. Подобная форма носа увеличивает рабочее пространство на судне, улучшает мореходные качества судна. Из-за закрытой формы носа вода не заливается на палубу при прохождении волны и уменьшает удары встречной волны в носовую оконечность, а также снижает обледенение корпуса.

«Капитан Соколов» представляет собой уникальное сочетание трех функций — ловлю рыбы, фабрику по переработке и хранилище готовой продукции. Судно предназначено для промысла и последующей глубокой переработки различных видов рыбы и морепродуктов прямо на борту. Одной из особенностей конструкции стала инновационная конструкция носовой части Enduro Bow, обеспечивающая увеличение внутреннего пространства и улучшенные мореходные качества. Это значительно повышает устойчивость судна даже в сложных погодных условиях, минимизируя риск попадания воды на палубу и снижая вероятность образования льда. Во внутренних помещениях расположены современные автоматизированные линии обработки рыбы и производства готовых продуктов, позволяющие ежедневно выпускать до 150 тонн замороженных полуфабрикатов и консерваций. Морозильные камеры обладают достаточной вместимостью, способной обеспечить хранение рыбы и рыбных консервов одновременно.

Технические характеристики траулера-процессора проекта 170701:

Длина наибольшая, м 82,00

Ширина, м 16,00

Максимальная осадка, м 6,30

Скорость судна, уз 15,00

Экипаж, чел 80,00

Мощность ГД, МВт 6,10

Мощность ВДГ, МВт 2х1,20

Общая мощность переработки, т/день 150,00

Производительность заморозки, т/день 100,00

Общий обьем трюмов, м3 1 875,00

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!