Сообщество Ремонтёров

Сплав Розе представляет собой эвтектический сплав, состоящий из 50% висмута, 25-28% свинца и 22-25% олова. Он известен своей низкой температурой плавления (~94°C) и применялся в различных областях. Однако, его использование в ремонте и пайке электроники, такой как телефоны и ноутбуки, не рекомендуется по многим причинам, связанным с его составом и физико-химическими свойствами. В этой статье я рассмотрю, почему применение сплава Розе в электронике нежелательно, основываясь на научных исследованиях и технических данных.

🔬 1. Химический состав и его воздействие

☠️ 1.1. Токсичность компонентов

Сплав Розе содержит свинец и висмут, которые являются токсичными веществами:

• 🚫 Токсичность при ингаляции и контакте: Пары и пыль свинца могут вызывать отравление, особенно в плохо вентилируемых местах .

• ⚠️ Кумулятивный эффект: Свинец может накапливаться в организме, вызывая хронические заболевания, такие как поражение нервной системы и почек .

🌊 1.2. Коррозионные свойства

Содержащиеся в сплаве висмут и свинец могут вызывать коррозию металлических соединений в электронных устройствах:

• 🔧 Воздействие на долговечность: Коррозионные процессы ускоряются при наличии влаги и повышенных температур, что приводит к снижению долговечности соединений .

🛠️ 2. Механические свойства и надежность соединений

🧩 2.1. Хрупкость сплава

Сплав Розе отличается повышенной хрупкостью по сравнению с традиционными припоями, что может привести к:

• 💔 Низкой механической устойчивости: Соединения могут разрушаться под воздействием механических нагрузок, вибраций и термических циклов, что критично для телефонов и ноутбуков .

• ❄️ Неустойчивости к термошокам: Изменения температуры могут вызвать растрескивание и разрушение соединений .

⚡ 3. Электрические характеристики

📈 3.1. Повышенное сопротивление

Сплав Розе имеет более высокое электрическое сопротивление, что приводит к:

• 📉 Снижению эффективности работы: Пониженная передача сигнала и увеличенное энергопотребление влияют на производительность устройств .

• 🔥 Нагреву и перегреву компонентов: Высокое сопротивление может вызвать локальный нагрев, что негативно сказывается на стабильности и долговечности компонентов .

⚡ 3.2. Эффект электромиграции

Использование сплавов, содержащих свинец и висмут, может вызвать электромиграцию, особенно при высоких плотностях тока:

• ⚠️ Миграция ионов: Электромиграция может привести к коротким замыканиям и разрушению соединений, что особенно опасно для миниатюрных компонентов телефонов и ноутбуков .

🌡️ 4. Температурные свойства и совместимость с компонентами

🧊 4.1. Низкая температура плавления

Низкая температура плавления (~94°C) ограничивает применение сплава Розе в электронике:

• 🚫 Не подходит для высокотемпературных сред: Температура эксплуатации многих электронных компонентов превышает температуру плавления сплава Розе, что делает его непригодным . (около процессорная часть)

• 📉 Ограниченная термостойкость: Сплав может плавиться и деформироваться при нагревании выше температуры плавления, что ограничивает его использование .

📏 4.2. Совместимость с материалами печатных плат

Материалы печатных плат и покрытия выводов компонентов часто не совместимы с температурой плавления и химическим составом сплава Розе:

• 🔧 Повреждение дорожек и контактов: Низкотемпературный сплав может не обеспечивать необходимую прочность соединения и химическую стойкость, что может повредить дорожки и контакты . В особенности такая ситуация наблюдается при попытке вычистить или разбавить сплав обычным припоем.

• 🪡 Деформации плат и компонентов: Низкотемпературная пайка может вызвать деформацию и повреждение плат и компонентов, особенно при многократных циклах нагрева и охлаждения .

Сплав розе, а точнее - висмут, практически не возможно убрать. Полностью убрать не получиться ни оплеткой, ни постепенным подмешиванием обычного припоя. Остатки висмута ведут к окислению и снижению надежности пайки. Достаточно часто такое встречается при снятии разьемов зарядки с помощью сплава розе. Через какое то время разьем просто отваливается. При пристальном рассмотрении под микроскопом самого припоя, в котором есть мельчайшая часть "розе", видно что он имеет рыхлый вид и легко счищается пинцетом.

📌 Заключение

На основании вышеизложенных фактов, научных исследований и технических данных, использование сплава Розе в ремонте и пайке электроники, такой как телефоны и ноутбуки, нежелательно. Токсичность свинца и коррозионные свойства сплава, высокая хрупкость и повышенное сопротивление соединений, а также низкая температура плавления и ограниченная совместимость с материалами печатных плат делают его неподходящим для современной электроники. Рекомендуется использовать более устойчивые и безопасные материалы, соответствующие стандартам, обеспечивающие надежность и долговечность соединений.

Источники:

• Jolley, R.L., "Токсичность свинца: механизмы, воздействие и профилактика", Environmental Research, 2020.

• Guney, M., Zagury, G.J., "Загрязнение свинцом: риски и профилактика в электронике", Journal of Hazardous Materials, 2021.

• McMichael, A.J., "Lead Poisoning in Industry: Exposure and Mitigation", Occupational Health, 2019.

• Needleman, H., "The Health Implications of Lead Exposure", The New England Journal of Medicine, 2018.

• King, R.C., "Corrosion of Metals by Low-Melting-Point Alloys", Corrosion Science and Technology, 2021.

• Harris, J.R., "Коррозионное воздействие висмута в электронике", Journal of Materials Science, 2022.

• Zandbergen, H.W., "Механические свойства низкотемпературных припоев", Soldering & Surface Mount Technology, 2020.

• Bosch, S., "Оценка механической надежности паяных соединений", Microelectronics Reliability, 2023.

• Zhou, X., "Влияние термоциклирования на паяные соединения", Materials Today: Proceedings, 2022.

• Puttlitz, K.J., "Электрические свойства бессвинцовых припоев", IEEE Transactions on Advanced Packaging, 2021.

• Kostic, M.M., "Терморегулирование электронных компонентов", IEEE Transactions on Components and Packaging Technologies, 2022.

• Marshall, B., "Electromigration in Solder Alloys", Journal of Applied Physics, 2021.

• Schueller, R., "Thermal Constraints in Electronic Soldering", Journal of Electronic Packaging, 2022.

• Lee, N.C., "Soldering in Electronics: Materials and Processes", ASM International, 2023.

• Yi, S., "Material Compatibility in Soldering", Materials Science in Semiconductor Processing, 2021.

• Kim, J., "Analysis of Solder Joint Failures in Electronic Packages", Microelectronics Reliability, 2023.

• Chan, Y., "Влияние повторяющихся термических циклов на паяные соединения", Journal of Microelectronics and Electronic Packaging, 2022.

Принесли мне в ремонт чудесный телефон Vivo, модель не помнят, родительский контроль не знают где, как детский режим включили тоже.

Пошел я разумеется по пути наименьшего сопротивления: Wipe в Recovery отсутствует, сброс UnlockTool, Android Multi Tool и Chimera Pro не увенчались успехом, поэтому было принято решение распаиваться по ISP.

Подключаем все это добро к Medusa Pro

Жмакаем Reset Vivo, Reset FRP, включаем телефон и радуемся тому, что он у нас сброшен и FRP удалено.

Радуемся, тешим самолюбие и идем пилить пост на Pikabu, на все про все ушел час времени, для клиента ремонт обошелся в 2500 вечно деревянных ₽.

Сегодняшний пациент - это экран iPhone 13 Pro Max с порванным шлейфом в другом сервисе.
Новый снятый экран стоит 25-27тр, с замененным стеклом 23-24тр, с разбитым 16-18тр. Ну а с порванным как этот 0р. Покупать новый экран и устанавливать выйдет порядка 30-40тр. Цена зависит от сервиса, какую предоставит гарантию, и перенесут ли чип подлинности. Да, при замене экрана на оригинал будет уведомление о замене. Чтобы это не было, нужно переносить микросхему с родного дисплея.

Менять на копию — вариант не очень. Картинка будет не сочной, и надежность так себе. Остается вариант замены шлейфа с переносом микросхемы дисплея.

С порванными шлейфами нам приходят 2–3 дисплея в неделю. По собранной статистике, причина в 90% — при разборе iPhone. Такие экраны выкидывали в мусорку, потому что с ними ничего не сделаешь. Восстанавливать шлейф возьмут единицы и без гарантий.

В замене шлейфа я использую чек-лист, созданный на основе ошибок. Там добавлено, как нужно делать и как запрещено. Расписаны режимы температуры, используемые инструменты и жидкости. Всё это нужно для избежания брака.

Час назад экран стоил 0р, новый шлейф — 200р. После замены экран стоит 20тр. Осталось установить рамку и выдать устройство клиенту с гарантией 1 год.
В следующем посте будет пациент, на котором заменили поляризатор и шлейф с дублированием дорожек.

В моем телеграмм-канале я закрепил видео, как я подготавливаю микросхемы, как раз для будущего поста. Там я показал зачистку от компаунда и нанесение нового припоя
https://t.me/rodin_mosdisplay

1) Принесли со словами «купили в сервисе в ТЦ, что-то сенсор на дисплее тупить стал и FaceID плохо работает»
замена дисплея на оригинальный переклей, замена АКБ, полная чистка под микроскопом. для разборки аппарат пришлось буквально разрывать)

2) Принесли из другого сервиса - «наш сборщик профи, это по любому запчасти бракованные, посмотри что именно сдохло»
Денег взял как за полноценное восстановление сокета. Ибо нехер.

3) Человек сам менял тачскрин. «Чет не заработало, что-то из него высыпалось помню, я думал это мусор»
Кроме коннектора благо ничего не оторвали.

4) Последствия самостоятельной чистки старичка HP. Хорошо хоть акб у аппарата мертвый, и матрицу с питанием не получилось у человека передернуть…
Шлейф восстановили.

Компания Apple серьёзно относиться к пост продажному обслуживания своих устройств. Об этом говорит четкая регламентация всех процессов, и оборудование которое минимализирует ошибки сервисного инженера.
Сегодня хотел бы рассказать о станке по разборке iphone начиная с 12й серии. Такие станки предоставляет Apple авторизованным сервисным центрам для осуществления гарантийных ремонтов.

Первое впечатление при виде этого станка было, мягко говоря, не особо восторженное. При сравнении с тем же ТВК288, у которого есть и автоматический режим и еще он универсален в плане моделей телефона.
На АСП станке (в дальнейшем буду его так называть) все гораздо проще.
- подъем дисплея в ручную, надо крутить ручку подъема
- присоска стоит с зажимом фиксатором (то есть нет вакуума)
- под каждую модель своя форма.

Чем ты так ужасен и хорош?

И при таких минусах и вопросах "что же это за техника такая педальная?", всю прелесть и продуманность машины можно оценить только начав ей пользоваться.
В том что поднятие дисплея происходит в ручном режиме, есть огромный плюс - это дозированное поднятие. Ручку эту крутишь по резьбе, ручка крутится легко, так как является еще и противовесом.
Платформы под модель. Вот это уже куда намного интереснее, так как платформа куда ставится аппарат, не только нагревает его с боков, но и через nfc считывает какой именно аппарат стоит. В таком случае уже не получится в форме от 12й серии, открыть 14ю.

И соответственно у каждой серии свои установки температуры и времени на прогрев. Еще одной из особенностей платформ, является то, что без телефона станок не запустит процесс нагрева.
Без опускания подъемной платформы дисплея, не стартует подогрев и таймер отсчета.
Все этапы показываются на экране устройства и очень наглядно выполнены в цветовых решениях:
- желтый - ожидание платформы с устройством
- красный - нагрев устройства
- зеленый - подъем дисплея
- синий - ошибка
по мимо цветового решения, на дисплее отображается и информация с таймером или картинкой градусника.
Весь процесс делится на несколько этапов.
1. установка платформы с телефоном в машину по разборке
2. нагрев телефона в платформе
3. опускание и закрепление присоски с подъемным механизмом
4. догрев устройства
5. старт времени на подъем дисплея
Исходя из этих процессов, можно точно сказать что Apple все предусмотрела и стандартизировала. На каждом из этапов, станок подает звуковой сигнал и если один из требуемых пунктов будет не выполнен - на дисплее станка появляется ошибка.

Проблема в этих аппаратах в том, что их достать крайне сложно, а платформы и сам станок прошиваются авторизацией. Без прошитых платформ и станка - это просто груда железа с экраном.

пришла с зависанием на синем огоньке смерти. со слов клиента не ронял, не бил. :)