Сообщество - Лига 3D-принтеров

Лига 3D-принтеров

3 395 постов 13 935 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

10

«Рыхлый» первый слой

Подскажите пожалуйста, в чём может быть причина таких артефактов? Особенно заметно на печати с большой площадью первого слоя.

Стол с подогревом, чистый, по уровню выставленный. Первый слой прилипает нормально, не отклеивается и не выгибается, но весь какой-то рябой и неровный.

Печатаю на DEXP PLA, на 200°. Стол на 60°. Принтер в девичестве Anycubic Mega Zero, от которого к нынешнему моменту осталась только рама и движки.

На видео печатаю соплом 0,4 слой 0,3. Слой 0,2 выглядит так же «шерстисто».

453

Fallout. Силовая броня X-01

Очень нравится эта броня внешне, решил запилить в "железе".

При печати увеличил масштаб до 150%, были опасения, что тонкие трубки потом не отделить от поддержек и бронелисты на плечах и спине будут как фольга. Предыдущую броню Hellcat печатал, увеличив масштаб до 130%. Fallout 76 силовая броня Hellcat

Показать полностью 10
35

Ответ на пост «FDM - найди свое "зачем"»

Хотел сначала оставить комментарий, но пост прям всколыхнул воспоминания, как у меня начиналось знакомство с 3D печатью два года назад, только вместо Эндера у меня был самый первый деревянный ZAV. По сути это был только корпус со столом и кучей непонятных электронных компонентов. Состояние было что-то между "хлам" и "утиль". Досталось мне это безобразие, можно так сказать, в наследство и пошло поехало. Неделю вечерами собирал механику и конектил это все с материнской платой. Далее были два месяца трахли с марлином (прошивкой), чтоб запустить его хоть как то на материнке mks gen v1.4. Прошивку собирал по кускам, это была прям боль в моя дырка задница. Учитывая что с прошивками и программированием я вообще не в зуб.ногой был (да и сейчас не особо понятней стало). Попыток срастить эту плату с экраном было наверное около сотни (да, да, я не очень умный))), потом настройки скорости, шаги, температура, координаты, концевики. А далее начались муки первой печати, кривой экструдер (боуден) вечно засраные сопла, трубки тефлоновые, сгоревшие термоборьеры. хотэнды (штука, где разогревается подаваемый пластиковый пруток) разные, муки с обдувом, и вот мои первые калибровочные кубик и кораблик были готовы, кривые немного, но законченные и вполне неплохие. Потом этих кубиков и корабликов было нашлёпано столько, что даже детям стало неинтересно). Вот так выглядел тогда мой старичок в процессе первой долгосрочной печати:

Каждый старт печати это был прям танец с бубном, ляжет ли первый слой нормально, достаточно ли будет адгезии, не обосрался ли я в слайсере (это программа, которая подготавливает 3д модель к печати, можно сказать нарезает её на слои и сохраняет в понятном для принтера формате). Как же я радовался, когда впервые прошла удачно 16-ти часовая печать)) Получилась вот такая подставка для ручек:

Ну а потом понеслась душа в рай)) Я потихоньку начал понимать на что способен данный вид печати, в чем его преимущества и недостатки. Методом проб и ошибок понимал как лучше расположить разные модели на столе, куда поставить поддержки, да и ещё сотни разных нюансов. Начал пробовать разные типы пластиков. PLA, PETG, ABS, нейлон. Потихоньку стал учится моделированию, хотя пока осилил относительно простые модели, ну типа ручку на балконной двери сломанную запилить, или ещё какую мелочь. Вот некоторые примеры напечатанных штуковин:

Тут почти все модели взял готовые уже. Только подогнал под свой принтер.

Потом пришло понимание, что пора немного доработать принтер. Но посчитав вложения, я пришел к выводу что проще поменять его на что-то более современное, так как замены там требовало можно сказать что всё. Сейчас приобрел глубоко доработанный Flying bear ghost 4, и осваиваю его. Хотя сейчас уже могу сказать, что механика ZAVa мне нравится больше, и я вернусь в скором времени к ней.

Ну и в заключение своего сумбурного рассказа могу добавить вот что: 3д печать для меня пока не более чем хобби, я не планирую зарабатывать этим на жизнь, или превращать в бизнес. Это скорее вызов для меня, смогу ли научится абсолютно новой для меня сфере, пойму ли в должной мере все нюансы данной технологии. Пока это моя terra incognita, многое ещё нужно узнать и понять, но в этом и прелесть) Благодарю Вас за внимание.

Показать полностью 10
183

FDM - найди свое "зачем"2

Всем доброго времени суток!

Я уже довольно давно сижу в на pikabu, и с появлением лиги 3D печати плотно засел в её читателях. Когда-то там появляются интересные посты, когда-то обзоры, когда-то простые фотографии своих творений, а зачастую - вопросы новичков. Я захотел сделать серию постов о своем пути в 3D печать и трудностях которые там подстерегают, а так же чтобы ответить на такие распространенные вопросы как "зачем" и "это же только игрушка?". Начну с малого, а там - как зайдет.

Итак... Все началось в 2018 году, когда я с бухты-барахты присмотрелся к Ender 3 Pro, как к одному из самых доступных, и, как мне тогда казалось, привлекательных предложений по соотношению цена/качество. Вот он, стоит, старая развалюха, 20 раз разобранная и собранная с нуля, теперь уже лишь отсвечивает былой "надежностью" и используется как донор запчастей.

Тогда, когда я его купил, я не представлял о его возможностях, лишь с завистью смотрел на разные видео с youtube'а. Мне думалось, что теперь-то я заживу. Это, кстати, оказалось правдой, но лишь потом. После принятия и смирения.

Что же на нем я печатал? Вначале любую штуку, которую могу. Которую нашёл, и которая поместилась на стол для печати. Качество было отвратительным, настроить я его нормально не мог, хотя и читал все, что выкладывали в ру и eng сегментах на эту тему.

""О, сколько нам открытий чудных

Готовят просвещенья дух,

И опыт, сын ошибок трудных,

И гений, парадоксов друг..."

Прокурив тему о том, что нужно "для хорошей печати" я купил новую плату (bigthreetech), установил автоуровень (BLtouch), заменил ролики, ремни, настроил вольтаж моторов, поставил кастомный Marlin (который почти месяц пытался скомпилировать сам), переделал стол, установил на него оригинальное стекло от Ender'ов и так далее и тому подобное. Печатать стало лучше, но во многих аспектах я так и задавался простым вопросом "почему, собака, ты руинишь такую легкую печать"?

Со временем я узнал простую вещь - FDM может определенные вещи, которые делает хорошо. А все остальное - как-нибудь. По аналогии же SLA и подобные могут чуть другое, делают это неплохо, а то, что делает FDM - они делают как-нибудь. Поэтому к выбору технологии печати нужно подойти с умом, и от сюда начинать путь. Я же не прогадал насчет FDM, поскольку освоив немного Компас стал печатать вещи, которые было просто не купить: насадки для пылесоса, заглушки для петель в шкафу, держатели для стола, и прочие вещи, включая некоторые узконаправленные (переходники фильтров ИВЛ/держатели масок под скафандрами СИЗО'в/втулки для протезов/кастомные инфузоматы (читай - самодельные)) и т.д.

Со временем я печатал на picaso, прикупил SLA - photon mono, а сейчас дома использую самый простой, и от того ничуть не плохой Anycubic Vyper. Дешевый, сердитый, обычный. Но для всех, кто только начинает, хочу заметить сразу - решений из коробки просто нет. Чуть дороже - печатают чуть лучше, дешевле - придется начинать с полного нуля. Но чтобы все и сразу... Такого не бывает, и тут придется работать напильником. Кто-то может поспорить со мной, конечно, но если приходится допиливать медицинское оборудование стоимостью в пару десятков миллионов, то я уверен, что нет такого 3D принтера, скажем так, айФона среди принтеров, который можно было бы никогда не трогать и просто радоваться этому счастью. Как минимум потому, что даже дорогие пластики от партии к партии косячат по разному, а значит и принтер придется настраивать по другому.

За все время моего использования принтеров я испечатал, наверно, с сотню-другую килограммов пластика. Но лишь один раз, на своем Ender 3 Pro, решил напечатать модельку какого-то фантастического существа. Это был мой первый опыт "в моделизме" и моя первая покраска (и последняя, как неудавшаяся и мало оценённая окружающими xD):

Напечатана полностью на FDM, пластик PLA от eSUN.

Сейчас, спустя 2 года я задумал напечатать еще одну модель, и может быть даже покрасить. Так, ради эксперимента. Поэтому и принялся писать. Если кому зайдет - опишу подробный процесс калибровки, повышения качества печати (на сколько со своей любительской позиции могу), решение типовых проблем и т.д.

Всем надежных экструдеров, и да не остынут ваши сопла!

Показать полностью 2

3D FDM Model постобработка

Печатаю в основном детали для внутреннего использования. Но задался вопросом повышения эстетического вида изделий. Поделитесь своим опытом, кто как уходи от "полосатой" модели к , более эстетическому виду на разных видах пластика. Какие иструменты используете. Желательно с фотографиями.

18

Помогите неофиту разобраться

Спасибо всем, кто отозвался на предыдущий пост, но тк весь декабрь внезапно проболел - стало не до того, что по итогу и сподвигло меня на приобретение источника сегодняшней проблемы
Спасибо @Injekter - в компасе действительно необходимый минимум освоил за пару вечеров

Собственно таки решился и подарил себе на новый год Anycubic Photon Mono 4k. Ну в целом да, доволен, но пока без мойки (сдается мне часть проблем именно в этом)
Смолу взял родную, серую и черную
Но все таки я, видимо, жопорук и за 2 недели накопились проблемы и вопросы
Тестовая и первые пробные печати в целом прошли нормально, хотя некоторые и с небольшими косяками

Ну и в общем проблемы
1. Местами пропечатывает криво, деформированно, особенно если что то достаточно массивное и не полое. Где то получаются трещины, несколько раз получалось, что распечатка в некоторых местах расслаивается, а местами как будто не допечаталось или смялось.
2. При печати моделей с большим основанием вроде как все полностью приклеено к платформе, но иногда визуализируется более темное пятно на месте крепления, а по краям дефект, выходящий за рамки модели
При печати тонкостенных почему то получается, что один край как бы не приклеился к основанию начинал печататься позже. И так же дефект по краю
3. Особенно заметил с черной смолой - в основном на моковых гранях получается как налет густой смолы, он вроде спиртом и стирается, и вроде даже без дефектов, но не уверен, что так должно быть. Еще, после промывки спиртом, такое ощущение, что некоторые участки еще выделяют из себя смолу (видимо из-за этого не получилось с нескольких распечаток снять силиконовые слепки - силикон просто не схватился в контактных с распечаткой местах - раньше такое наблюдал только при контакте с клеющими поверхностями, плохо застывшей эпоксидкой и суперклеем)

Так особо грешу на пленку в ванночке, на мой полуслепой взор кажется несколько деформировавшейся, ну и засветку после печати проводил ручным уф-фонариком (уф-камеры пока нет), хотя обычную уф-смолу он схватывает нормально.
Пытался всячески менять параметры печати, но без значительных изменений все равно то одно нет, то другое. Пытался гуглить на сей счет, но толковой инфы нигде не попадалось - либо какие то общие слова, либо просто тупо обзоры выдает.
Ну и как бы да, пока прям четкого понимания, какой параметр как и для чего именно выставляется и на что конкретно влияет как то не сложилось, если кто разъяснит, буду благодарен)

И в плане смолы - что все таки посоветуете в разумном бюджете? Вроде родной для каких то своих заготовок или крупных фигурок подходит (если, конечно но, решится проблема со снятием слепков), но вот миньки хрупковаты получаются…

Ну, в общем, как то так.

Показать полностью 7
226

Ну уж это точно можно было купить!

Здравствуйте уважаемые. Итак, шел далёкий 2022 год. А у нас разлетелась в хламину, чтобы вы думали? (барабанная дробь) Экономика! Нет. Крыльчатка. Да, да, глаза вас не обманывают, я снова буду печатать крыльчатку. Но теперь разлетелась другая. Прошлая вроде жива здорова, надо, к слову, узнать о ее судьбе.
Есть у нас на работе ленточнопильный станок. Типа такого, но другой.

И вон там сверху слева есть мотор. Вот на моторе есть кожух, за кожухом есть крыльчатка. Она должна его охлаждать. У нее крайне неудачное крепление, со временем она стала плохо держаться, съехала в кожух и была такова. А может от холода шток на моторе стал меньше, мы все прекрасно знаем как это бывает, когда шток на холоде становится меньше, да? =D Ну и меня попросили найти такую же, купить и собрать, починить короче то что сломалось надо. А сломалось там все, мы собрали осколки и приступили к поиску. А по осколкам нихера не понятно, поэтому я решил что починю и так.
Встречайте, почти как с завода, кропотливо собранная крыльчатка! Ну прелесть же, как новая.

Короче собрал я ее, чтобы было понимание что искать.
честное слово, у нас в городе я это не нашел. Прям отвечаю искал, я понимаю, что это проще купить, чем моделить и печатать, но самый прикол не в этом, мы написали производителю станка сообщение.

Дальше шок-контент, мы получили ответ.

хD у меня даже слов нет, тут можно столько шуток придумать, что мы перегорели на этом месте. И вроде даже ничего не ответили.
Нет, спасибо, припиздячим туда лучше из банки от пива самодельный высер в качестве крыльчатки. И пива попьем и потратим меньше.
Дальше уже не так весело. Дело было 27-28 декабря. Поэтому лучшим вариантом было озадачить конструктора. А у нас, на секундочку, есть конструктор на работе, мы вообще ребята серьёзные. Он ее начертил. Не я чертил, не доебаться до меня из-за ошибок =Р

А у меня пластика осталось с кошачью отрыжку, но я посчитал что хватит. Точнее cura посчитала, что там как раз на кошачью отрыжку надо, а по факту напиздюнькала мне процентов на 20.

Ок, покупаем пластик и делаем вторую попытку. Попутно у меня вышел из строя датчик температуры хотенда. Но я не первый год печатаю, поэтому у меня этих датчиков целый пакет. Быстренько его меняем и вот тут уже он делает пыщ и выходит из строя вся плата на принтере -_-' хоть я и не первый год печатаю, пакета с платами у меня нет. Но зато есть второй принтер, нарезаем модель под него, и получается вот такая красота.

Но и тут я лохонулся, потому что не сказал, что у пластика есть усадка и все посадочные места будут меньше чем хочется. И снова типичная жизненная проблема, когда размер не соответствует желаемому. Результатом стало то, что крыльчатку в утиль.

Лааааадно, прошу поправить размер, исправляем, снова в печать и все прекрасно подходит, Хэппи энд, все счастливы и мы уходим на праздники.
и вот 9 декабря, я получаю сообщение.

Допустим... Но как? Спросите вы. А оказалось что ее просто наживили на шток перед праздниками, удостоверились, что все подходит и ушли. А в понедельник другой человек пошел работать, включил станок и крыльчатка пала смертью как ее оригинал. Это даже в чем-то комично. Типа такая деталь с который вообще не должно быть проблем и её реально уже проще купить, но меня уже было не остановить.
Печатаем еще одну. Устанавливаем, фиксируем, и все отлично. Можно выдохнуть. Но я подумал что пост сам себя не напишет и мне нужна фотка крыльчатки на своем законном месте.

И когда снова снимали кожух, заметили что она снова разболталась, а когда затягивали, она треснула 🙄 и тут снова мой косяк, я перегрел пластик и petg, которым я печатал, стал ломкий, а не эластичный, как это у него принято, но работа над ошибками сделана, уроки усвоены крыльчатка напечатана, время проебано, принтер сломан, оно того не стоило =D

Какой мы можем сделать из этого вывод? Да хз, хочется печатать, печатай, не хочется, ищи и покупай детали. Вот такая простыня вышла.

А забыл ещё, люди что подписались на меня, я польщён, меня тут зауважали ещё больше, сказали что мол, ты не зазнавайся, популярность портит людей, нас не забывай когда станешь знаменитым. Но я то знаю что я УЖЕ знаменит и естественно забуду всех старых друзей, кому они нужны когда у меня есть 18 подписчиков, верно же?

Показать полностью 10
16

Anycubic Kobra Go. Обзор продолжения линейки

Всем доброго времени суток и с наступившими праздниками.

Речь в статье пойдет о новом (для меня) 3d принтере Anycubic Kobra Go. В следующей статье расскажу о его более совершенной модели Kobra Neo. Пока приступимс. Цена принтера варьируется в районе 15т.р. в зависимости от курса доллара. Ссылка на али тут. На официальном сайте цена вопроса в 169$ на момент написания текста. Ссылка тут. Однако заказывать его с офф сайта не рентабельно совсем, потому как доставка 200$.

Начнем с комплектации. Принтер приходит полностью разобранный, в сборе только голова и нижняя часть принтера. Придется запастись угольником и тд, для более менее качественной сборки. Все винты разложены по зип локам и подписаны. Инструкция по сборке есть на бумаге и на флешке в цифровом виде. Также есть полноценная видео инструкция на сайте производителя, но честно говоря, я ее начал искать только когда сел за написание статьи. Ссылка, кому интересно, будет тут.

Профиль поратала выглядит необычно, заморочились. Из того, что бросается в глаза на этапе распаковке:

  1. Интересный профиль портала, заморочились ребята, классно.

  2. Отфрезерованные отверстия для установки этих самых профилей

  3. Из невозможно зеркально спутать, так как есть отличительная особенность в виде концевика (должен быть слева)

  4. Голова стала меньше по сравнению с kobra первой версии. Тут это скорее минус, так как теперь экструдер тут боуден типа.

  5. Нет регулировочных барашков под столом.

В собранном виде принтер выглядит вот так.

Фото фидера:

Я погонял его достаточно, что бы протестировать скорости, на которых он может по человечески печатать. В целом 80мм/с он осиливает для технички. Так же осиливает без проблем и печать petg. Абс на нем печатать не пробовал, так как считаю не целесообразным покупать открытый принтер для печати абс. На данный момент на рынке много решений достаточно бюджетных и закрытых хотя бы с 4 сторон. По качеству печати:

И в довершении фото главного экрана принтера

По итогу. На момент написания статьи ценник у другого примерно похожего принтера от другой известной компании стоит +/- столько же. Чем же на его фоне выигрывает anycubic kobra go? и собственно в чем его плюсы дял меня.

  1. Pei лист (двухсторонний, при том с одной стороны лист гладкий)

  2. Автоуровень стола. Да, индукционный датчик, ценой в 300 рублей, но работает же, и работает хорошо.

  3. Нет регулировочных барашков стола, а значит нечему и сбиваться при калибровке (только если датчик сломается, но за два месяца тестов намека на это не было)

  4. Человеческие натяжители ремней из коробки.

  5. Кстати очень не плохого качества фидер с регулировкой прижима. Не то что бы он прям вау и всем печатает, но обычно от таких механизмов лично я жду какой нибудь подлянки.

  6. Он очень тихо работает. Я работу своих принтеров всегда еле слышу в соседней комнате. Этот агрегат я не слышу совсем. Иногда меня это немного даже пугало.

В остальном же это проверенная временем классическая prusa кинематика без изысков. Напомню, что принтер стоит около 15тр. Теперь же о том, что не понравилось:

  1. Качество роликов. Два ролика оси z, те что внутри, пришлось поменять. Хоть они и не были закреплены на профиле изначально пришли откровенно овальные.

  2. Охлаждение. Откровенно не справляется. Мосты в 20-30мм печатаются, дальше уже все начинает достаточно сильно провисать. Но печаталась модель теста мостов без изменения скоростей периметров. Была изначально 30мм/с.

  3. Полностью закрыты все настройки в прошивке. Ну прям все. То есть банально поменять шаги экструдера не получится. Это прям беда.

Да и наверное все. В целом принтер очень достойный. Мне понравился. Ничего необычного в нем по сути нет, просто хорошая компановка, проверенная кинематика, тихие дравйвера. В общем я доволен. Если что то не рассказал, пишите вопросы, отвечу)

Всем добра и хорошего настроения.

Ps Следующая статья kobra neo. Там есть на что посмотреть!

Показать полностью 13
Отличная работа, все прочитано!