Лига 3D-принтеров

А ещё терпение/время/упорство для печати/сглаживания/сборки/покраски :)
Так как это мой первый пост, скажу что с моим Ender'ом мы ещё и года не прожили, но распечатали уже около 5-6 кг пластика, прошли пробки/расслоение/отлипание/распрощались с шестью соплами и прошли две волны модернизации. Но это очень не быстрая история, и может быть для дальнейших постов, если кому будет интересно.

Эта история как я делал джедайские мечи. В разрезе данного сообщества, правильнее будет - как я делал ручки (корпуса) для них.

Всё началось, когда моя сестра попросила меня сделать для её друга фаната SW (Star Wars) ночник/светильник в стиле SW (про ночники, это другое мое хобби). После проработанных вариантов, с ночником как то не клеилось. И я вспомнил что видел у Alex Gyver отличный проект, который точно зацепит фана SW. Не знаю можно ли на Pikabu выкладывать ссылки в постах ?, но на всякий случай не буду. Кто захочет - найдёт легко. Или спросит меня - я дам ссылку.

Сестра одобрила, ей очень понравилась, только сказала - "а ты такое сделаешь?". Вызовом это не было, потому что по готовой инструкции, думаю сделает любой. Ну может не любой, но 63% точно. Да и - arduin'щик это про меня.

Делать меч на подарок с ручкой из сантехнической трубы, не презентабельно, поэтому было решено смоделировать и распечатать ручку на принтере. На тот момент принтер у меня был три месяца, и после печати улучшений для принтера и первых простых моделей, хотелось серьёзного дела. Попробовать постобработку, покраску и т.д. Вообщем пройти весь Путь.

Поискав в сети - готовых .stl файлов я не нашёл. Кроме конечно модели ручки меча Люка - эта модель буквально везде!

В процессе изучения матчасти я узнал очень много нового по поводу ТТХ мечей джедаев, хотя на тот момент я думал что разбираюсь в теме. Но вот теперь я точно знаю если не всё, то очень многое про джедайские мечи :)

Компасом и solidworks'ом меня не напугаешь. Начался процесс моделирования. Сначала я смоделировал ручку полностью из пластика, но тут встала ПРОБЛЕМА -
диаметр ручки ограничен - т.к. "внутренности" в ручку меньше 40 мм запихнуть не получиться (из-за связки трёх батареек 18650), + взять в руку рукоять диаметром больше 40-44 мм уже не комфортно. Уменьшить диаметр можно было бы (изменив расположение аккумуляторов) , но тогда увеличилась бы длинна и это уже было бы ближе к джедайской катане, чем к мечу.
И дела тут вот в чём - толщина корпуса при таких вводных данных получается очень тоненькая, и полностью напечатаный корпус был бы не прочен (даже из ABS). Ладно ещё бы это была декоративка, НО ведь рука так и тянется применить меч по назначению (он на то и задуман), а сверху к корпусу крепиться трубка (вставляется на 30мм) и в этом месте будет наибольшее усилие при ударе.

Решено было оставить ручку из сантехнической трубы, но распечатать корпус и надеть на трубу сверху. + это решение давало возможность сделать присоединяемый батарейный блок (ББ). По мере моделирования было три варианта ББ.

Изначально думал сделать ББ закручивающимся в основной корпус или через защёлкивающийся поворотный механизм, но из-за  ПРОБЛЕМЫ - ограниченной толщины и в силу очень сжатых сроков, за которые надо было сделать, пришёл к такому варианту:

Реализация батарейного блока, хотя правильнее сказать - аккумуляторного, т.к. используются три аккумулятора 18650, это единственно что мне скажем так не очень нравиться в моей реализации. Хотя, я считаю конечный результат очень приемлемым, но если вдруг опять буду делать такие мечи - то переделаю. Но опят же, т.к. используются аккумуляторы и заряжаются они прям в корпусе, то процедура замена их крайне редкая.

Печатал я корпуса SBSом - т.к у него есть небольшая пластичность, что очень хорошо показало себя на этапе сборки в плане прилегания к трубе и в последующей эксплуатации. А нижнюю часть PLA, потому, что нужна была жёсткость, т.к. это отдельная часть - она без трубы внутри.

Так как я печатаю дома - ABS'ом я не печатаю, т.к. он вреднее всех.

На тот момент у меня был натуральный и синий SBS, им и печатал.

Первая примерка:

Потом был этап сглаживания (постобработка). Делал это химическим способом - дихлорэтаном.

ВНИМАНИЕ! Дихлорэтан имеет класс опасности 2. Всем советую работать только в защитной маске и в хорошо проветриваемом помещении. В идеале ещё и в перчатках! Сам я сглаживаю/грунтую/крашу (если только не акриловыми красками) в защитной полумаске "Респиратор РПГ-67" - и на балконе или в мастерской - не дома в общем.

Набор дихлорэтанщика :) На фото маски нет - я в ней.

Нашёл на просторах интернета очень действенный метод - наливаем дихлорэтан в банку, помещаем модель, крутим секунд 20 - достаём и сразу сушим феном (холодным воздухом), даём высохнуть на воздухе - всё. При необходимости - повторить.

Для больших моделей (которые не помещаются в банку) я использую пустую бутылочку с распылителем из под очень известного медицинского средства.

Позволяет распылять очень мелкой взвесью, что положительно сказывается на распределении по модели. Очень легко заливать и сливать обратно растворитель. По такому методу работать ТОЛЬКО с вытяжкой в хорошо проветриваемом помещении с использованием СИЗ.

Немного отвлёкся :) Вот так сушились:

Потом при сборке склеиваются детали между собой тем же дихлорэтаном.Если склеить очень аккуратно, то потом не видно места склейки.

К сожалению фоток загрунтованных ручек нет, но это не страшно, они просто сплошняком серого цвета (грунт специальный по пластику, у меня был серого цвет).

Потом также покраска с баллона и роспись элементов уже кисточкой (спасибо моей любимой жене).

Делал я изначально два меча - непосредственно фанату SW, второй его другу. Красивые металлические кнопки и "фурнитуру" тоже заказывал под два меча. Но так как труба была трёх метровая - и оставалась труба - был собран третий меч, в подарок сестре. Трубу я не нашёл ни в своём Благовещенске, ни в соседних Белогорске, Хабаровске, даже во Владисвостоке, хотя и обзвонил все профильные компании. На Тао нашёл, но там по одной трубе не подорвали, пришлось заказывать с Москвы, ещё и самолётом :) Потому что надо было срочно делать и отправлять в Питер (уж простит меня Пётр, за фривольность).

Тут интересно что центральной части корпуса нет, и кнопки использовались какие были в загашнике. Центр был обмотан шнурком из замкожи:

На этом фото хорошо видно - неправильно экспортировал файл - получил многомногограник, а не окружность. На других уже правильно всё экспортировал.

Ну и напоследок, небольшое видео:

Понимаю, что пост получился длинным, но и так вырезал уже многое и отвлечённое.

Надеюсь кому то поможет мой опыт и появиться мотивация что то сделать, поверьте  - самое главное начать!

P.S.:

Прошу, простить и подсказать некоторые моменты:

1. Можно ли вставлять ссылки на источник? Например как в моём случае - хотел бы вставить ссылку на проект мечей Alex Gyver. Т.к. я его и дорабатывал.

2. Можно ли этот же самый пост публиковать на других источниках? Например я бы публиковался и на 3Dtoday. Или так не делают? Если нельзя буду делить контент по площадкам.

Третья модификация одного и того же принтера. Начинался он когда-то как H-bot, потом был кардиналь видоизменен в части механики оси Z (после чего забыли о перекалибровке), потом решили превратить его во что-нибудь грандиозное. Вот и родилось такое вот:

Краткая характеристика:

- кинематика: cartesian

- количество печатающих головок: 2 независимых (по типу IDEX) с возможностью параллельной и попеременной печати

- механика: оси XY - линейные направляющие Hiwin MGN12, ось Z - линейные подшипники на четырех полированных валах диаметром 16 мм по углам, ходовые винты - 2 шт в Xmin и Xmax типа T8x8, привод винтов - синхронизированный ременной от одного двигателя

- подогрев греющего стола - 600 Вт 230 В

- механизм подачи прутка - Direct, фидеры - самосборные самопечатные Titan

- хотэнды - Reprap

- рама - конструкционный профиль V-slot 4020х40, 20х40, 20х20

- печатные детали - экструдеры и детали оси X - поликарбонат PC, ось Y - ABS/PC, ось Z, держатели катушек и корпус электроники - PETG

- питание: БП - Meanwell 15 В 350 Вт

- управляющая электроника - Raspberry Pi3 + 2 комплекта Arduino Mega 2560+RAMPS1.5 для управления 3-мя нагревателями, 4-мя вентиляторами и 6-ю двигателями

- прошивка - Klipper + Octoprint

- драйверы ШД: X0 и X1 - TMC2208 (заказаны на замену 5160), остальные оси - A4988 (на Y планируется также 5160)

Все оси двигаются, принтер первично отстроен и поставлен на ночь на приработку механики оси X:

Следующий этап - калибровка и отстройка оффсетов между X0 и X1 и первая печать.

Планируемое дооснащение: закрытая пассивная камера рабочего пространства с установкой сорбционного угольного фильтра (принтер планируется к использованию в работе в офисе для печати опытных корпусов электроники).

Добрый день у меня куплен принтер kingroon mk3 с хотендом mk8. при печати периметров шаговик подачи филамента пропускает шаги. с мотором все в порядке, потому-что он спокойно тянет филамент из картонной катушки с пола. печатаю я petg от SynTech на 240 градусах. Раньше я печатл всякую мелочевку типа солдатиков и там не щелкало, а сейчас начал печатать пип-бой и начались вот такие проблемы. я уже занизил скорость печати до 40мм\с и периметры до 20мм\с. По моему это не нормально, может посоветуете что?

п.с. носок и нормальный обдув китаец зажал, сцуко, печатаю без низ

Доброго времени суток, товарищи. Уже вторые сутки пытаюсь найти и устранить причину плохой печати.

Сперва было напечатано несколько тестовых кубиков, и пара моделей. Результат был вполне удовлетворительный, на мой взгляд, как на фотографии ниже. Однако, на следующий день начались такие проблемы как на первой фотографии, начал вести соплю на юбку и на первый слой модели, качество заполнения упало, полосы стали разной ширины, и появились пропуски между ними.Уровень выставлял по щупу 0.02.

Пример модели до того, как начались проблемы.

Подскажите, в чем может быть дело, и как исправить данную проблему.