Лига 3D-принтеров

Первый опыт росписи фигурки, напечатанной на 3d принтере.

ДЛЯ ЛЛ: стоимость печати за 1гр (принтер Anycubic Chiron) = стоимость филамента*50

Для всех остальных:

ППЦ ДЛИННОПОСТ! ШЛАНГОПОСТ! КУЧА БУКВ! КАРТИНОК ВСЕГО 6, А ВИДЕО ВООБЩЕ НЕТ!

ССЫЛОК ТОЖЕ НЕТ! ТЕЛЕГИ НЕТ!

Ну, что же...

Исходя из того, что сам являюсь "печатником" и тем фактом, что когда-то мой дипломный проект представлял собой экономическое обоснование изменения техпроцесса, могу лишь написать, что ваши расчеты стоимости готового изделия сопоставимы с измерением сферического коня в вакууме.

Чтобы посчитать стоимость изготовления составляют калькуляцию, которая состоит из:

1) материалы – включает в себя затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты собственного изготовления;

2) затраты на вспомогательные материалы;

3) основная заработная плата основных рабочих – отражает затраты на заработную плату основного персонала с учётом доплат и премий;

4) дополнительная заработная плата основных рабочих;

5) единый социальный налог;

6) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

7) цеховые расходы;

8) общезаводские (производственные) расходы;

9) коммерческие (не производственные) расходы.

Зарплатой, и налогом пренебрежем для простоты расчета - условно ТС работает сам на себя, наемных сотрудников не имеет.

Для примера расчета возьму свой принтер anycubic chiron - по сути тот же эндер только формата XL.

Теперь несколько подробнее, что есть что:

1) материалы - это тот самый филамент, который покупает ТС, а также сопла, подложки, и средства для улучшения адгезии. (для примера расчета давайте используем СБС пластик стоимостью 1328 руб/кг. И доставка 160 руб. Сопло стоимостью 50 руб. Полметра трубки боудена - еще 80 руб. Итого: 1328+160+50+80=1618 руб.)

2) вспомогательные материалы - это дихлорметан/ацетон/ксилол - в общем та химия, которую использует ТС для обработки деталей, лезвия для макетного ножа которым будет осуществляться механическая обработка детали - срез облоя (допустим это ксилол 0.5 литра стоимостью 250 руб., лезвия 200 руб. Итого 450 руб.)

Таким образом 1 кг продукции уже стоить 1618+450 = 2068 руб.

3)4)5) - пропустим

6) Содержание и эксплуатация. В данную категорию попадают такие вещи как ЗИП, ГСМ, расчет потребляемой электроэнергии. Первичные затраты на оборудование. Амортизация оборудования. Стоимость замены оборудования. Дополнительное оборудование (амортизация+замена).

Под вспомогательным оборудованием следует понимать сушилку для пластика, поскольку многие пластики требует многочасовой сушки.

Всё также на примере моего принтера: пара вентиляторов 40мм, блок питания, смазка допустим ЛИТОЛ.

Амортизация 10% в год, затраты на замену = стоимости нового принтера. Электроэнергия 600вт/ч. Сушилка 100Вт/ч.

В данном пункте ЗИП учитывается исходя из расчетных сроков эксплуатации - допустим  это 5 лет. Принтер печатает со скоростью 40мм/с. Деталь массой 33 грамма с высотой слоя 0.2мм печаталась 2.5 часа. (на фото). Поэтому возьмем среднее по больнице 10 гр/час

при высоте слоя 0.15мм.

Норма рабочего времени в году при 40 часовой рабочей неделе 1973 часа.

Тут надо сделать небольшую ремарку, на многостаночных производствах строятся графики загрузки оборудования, поскольку не всё оно работает одновременно и максимально загружено. У нас же загрузка одного единственного принтера 30% - всё остальное время займет подготовка детали к печати и её постобработка.

В таком случае, за год у нас получается 592 часа работы 3д принтера. За 5 лет это будет 2960 часов и за это время мы израсходуем 29.6 кг. Возвращаемся к расчету ЗИПа.

2 вентилятора 40мм по 200руб = 400р

блок питания 1000 руб.

сушилка для филамента 2500руб

электроэнергия 2960*0.6(квт/ч)*5(руб) = 8880 руб.

эл. энергия сушилки 2960*0.6(квт/ч)*5(руб) = 8880 руб. (условно, потому что для СБС пластика сушка не требуется, но для примера расчета лишним не будет).

Первичные затраты на оборудование:

принтер 25000р

сушилка 2500р

Затраты на замену (цена формируется из прогнозируемой инфляции, допустим это 5%)

принтер

1 год 25000+5%=26250, 2 год 27562.5, 3 год 28940,63, 4 год 30387,66, 5 год 31907

сушилка

по аналогии будет 3190р

Амортизация за 5 лет 50% от стоимости новой продукции на момент списания

Конечная цена принтера: 31907*0.5=15953,5 р.

сушилки 1595 руб.

т.о. 1 кг. распечатанного пластика будет нам стоить:

амортизация сушилки 53.9р

ЗИП

вентиляторы 400р/29.6 = 13.5р

блок питания 1000/29.6 = 33.8р

Стоимость эл.энергии принтера 8880/29.6 = 300р

Стоимость эл.энергии сушилки 8880/29.6 = 300р

ИТОГО: 539+53.9+13.5+33.8+600=1240р

Для совсем бессмертных, кто еще пытается это прочесть.

7)Цеховые расходы

Расходы на содержание помещения, коммунальные платежи.

Если ТС печатал в своей квартире/доме, то это налог на помещение (+налог на землю)*5 лет/29.6кг. Допустим (цифры с потолка) 1500р*5/29.6=253р

Если это аренда, то вместо налога берем стоимость аренды за год + стоимость коммунальных платежей за год. *5 лет/29.6 (даже не хочу представлять какая там будет цифра).

Общезаводскими и коммерческими расходами пока пренебрежем.

Итого, давайте считать во сколько нам реально обходится печать 1 кг пластика:

1) 1618 2) 450р 6)1240р 7)253р

просуммировав всё мы получим 3561 руб.
Согласитесь цифра далека от исходной стоимости филамента. А теперь добавим сюда стоимость подготовки модели к печати, поскольку многие из скачанных моделей не просто не оптимизированы под печать, они просто для нее не годятся - незакрытые контура, обрезанные модели наполовину, а некоторые имеют настолько тонкие или специфические детали что одно расположение детали на столе займет с час. А некоторые вообще приходится моделировать под заказчика по реверсу. Но и это еще не всё, есть еще постобработка - где нужно отделить поддержки, убрать облой, если требуется провести механическую или химическую обработку детали. А ведь еще нужно заложить, хотя бы 1% стоимости в брак, и это при том, что вы очень хороший печатник. А если вы хороший печатник, то и притер у вас будет питаться через ИБП... короче еще одна статья расходов, которую я доблестно забил.

И вот это вот всё приводит к тому, цена 3д печати отталкивает, поскольку люди мыслят - вот пластик за 1300р., моя деталь 10 гр. стоить это должно 13р. А по факту получится от 500р. А ведь мы рассчитали только, по сути, себестоимость. Если говорить о какой либо марже, то сами понимаете, цифры для многих будут совсем не радостными.

В процессе печати:

Готово:

На детали виден брак, то что ТС назвал "лодочка". Печатал для себя, поэтому перепечатывать не стану.

Ну и собственно для чего это было затеяно:

Как-то появилось время и настроение, воспользовался моментом и сделал в качестве разминки такую фигурку. На всё про всё ушло пару вечеров + время на печать.

Моделировал и красил в NomadSculpt.

Слайсил в Cura

Пробную печать делал на Kingroon KP3s початком PLA eSun.

Грунт акриловый, 2 слоя.

Краски акриловые MrHobby.

Первая итерация модели, быстроскульпт

Пробный покрас модели в NomadSculpt

Напечатанная тест-модель в размере.

Хорошо видны «полосы», их можно было бы убрать «заполняющим» грунтом, но я финал планирую печатать на фотополимернике, так что просто забил.

База и покрашенная модель в сборе.

Сделал для прикидки больше, да и руки чесались.

Сейчас переделываю модель, ставлю в позу и готовлю к печати на фотополимернике.

По готовности выложу в открытый доступ на thingverse.