Лига 3D-принтеров

Всем доброго времени суток.

У меня этот пластик лежит уже оооочень давно. Невероятно давно. Как оказалось зря лежал, надо было давно уже воспользоваться.

Коробка "без понтов"

Брал наугад несколько витков, результат видно.

Кубик напечатал, не фоткал, результат нормальный.

Фото экземпляров:

Единорог не мне... Жена просила)

Вывод: Достойный пластик. Цена в 750 рублей за кг. Без пузырей, без перехлестов отпечатал им больше пол кило. Диаметр особо не гулял. Оставался в пределах 1.72-1.76. Отмечу отдельно хорошую адгезию к столу и межслойную. Пластик крепкий и хорошо обрабатывается, да и выглядит прозрачный вариант приятно (первый прозрачный пластик у меня) ДХМ на нем не испробовал, не было необходимости.

Единственный минус - очень мягкая катушка. Изначально хотел её поставить на подшипники, так как артилерия у меня печатает с них, но катушка просто промялась.

Единорога печатал на cr6se ( до сих пор от него кайфую)))

В целом надеюсь было коротко и внятно)

Спасибо за внимание.

Доброго времени суток!
Так как я увлекаюсь 3D печатью, то рано или поздно должен был столкнуться с проблемой прилипания деталей к столу. И вот собственно столкнулся. Принтер у меня самосбор, ни о каких ультрабазах и адгезивных наклейках я даже не задумывался. Печатаю на зеркальной плитке. По совету знакомого использовал клей карандаш эрих, фиолетовый. Клеит на ура! Что иногда плохо. Большую модель хрен оторвешь, да и поверхность оставляет желать лучшего.
В поисках другого адгезива уже думал купить 3д клей (спрей который). Но тут моя жаба меня задушила. 500р за 200мл в моем городе это перебор! Да и брать кота в мешке как-то неохота! Путем долгого гугления наткнулся на статью на 3д тудей, про то, что наши умельцы нашли мол из чего сделан этот клей. Собственно состав его прилагать не буду, но основное клеящее вещество в нем это Повидон. Продолжаю гуглить и нахожу чудное лекарство энтеродез, которое собственно из повидона и сделано.
Сбегал в аптеку, купил пакетик (107р.), Дома размещал в 100мл изопропилового спирта (хз точный ценник, брал давно и много) и в дальнейшем раздавил до 0.5л чистой водой.
Почистил стол от старого клея, пара пшиков, печать идёт, но клеит как-то вяло. Пошел опять гуглить, оказывается его нужно салфеткой в горячий стол вытирать до высыхания. Ну, сказано - сделано! Пошла печать, все липнет просто супер! Поверхность как зеркало. Никаких разводов, слой минимальный! При небольшом остывании деталь сама со щелчком отстаёт от стола! Решено! Теперь только им и буду пользоваться!
Для тех, кому влом искать изопропанол, можно разбавить сразу в 0.5 водки =)
ПыСы. Извините за сумбур. Пишу на эмоциях!

Не секрет, что, например, в США вы можете свободно купить некоторые запчасти на популярное оружие. Запрет на свободную продажу распространяется на ствольные коробки и рамки пистолетов. Однако в соответствии со второй поправкой конституции граждане могут самостоятельно разрабатывать и создавать оружие не преследуя цель продажи.

В сети можно увидеть много попыток распечатать рамку пистолета на 3d принтере. При испытаниях такие рамки, как правило, расслаиваются, что негативно сказывается на возможность долговременного их использования.

В данной статье приводится технология печати и создание, вполне себе, работоспособной рамки для пистолета ТТ-33. Сначала было распечатано множество рамок по стандартной схеме. Рамка печаталась целиком с поддержками. Пистолет располагался магазинным слотом вверх и направляющие затвора были максимально приближены к нагреваемой подложке принтера. Для приклеивания модели к столу использовалась известная всем схема малярный синий скотч и клей карандаш для бумаги. Полученные модели растрескивались на слои при попытке соединить с затвором. В автомастерской мы использовали ультразвуковой сварочный аппарат для ремонта бамперов. Для ультразвуковой головки была разработана ручка пистолетного типа. В качестве донора обводов послужила 3d модель пистолета ГШ-18. Ручка изготавливалась из двух половинок и скреплялась УЗ сваркой. Прекрасные характеристики по прочности натолкнули на мысль применить данную технологию при печати рамки для пистолета ТТ. После небольшой обработки напильником рамка встала на место. Патроны для испытания изготавливались самостоятельно и сначала количество пороха в патронах было на минимальном уровне. Испытания прошли успешно и после этого был испытан повышенный заряд. Рамка держалась великолепно. На свет появился гибрид из системы Федора Токарева и технологии впервые предложенной Гастоном Глоком.

Скажу что пистолет ТТ подобным образом никогда не модернизировался. Это первый действующий пистолет этой модели с распечатанной пластиковой рамкой.

Не подвержен корозии. Дешёв в производстве. Мелкий ремонт можно осуществлять с помощью УЗ сварки. Из недостатков утрата боевых свойств пистолета после воздействия высоких температур. В живую данную технологию и испытания можно увидеть на "Ютубе".

Спасибо за внимание!

https://youtu.be/2pRYA8KMlCY

Изначально это были латы , но теперь напоминают шлем)