3D модель предоставил Александр Белов , моя задача была - красивая покраска и рендер в фотореализме :)
www.instagram.com/preycollection
Cycles Render
LuxCore Render
Есть вопрос. В принтере ось ведомой шестерни экструдера при работе выползает из своего посадочного места. Выползает, проваливается и перестает тянуть филамент.
Пока что я подкладываю туда подходящий по толщине кусок текстолита, и он придерживает конец оси.
Что посоветуете сделать, чтобы не выползал? Неужели у меня одного такая засада :)
Принтер Two Trees Sapphire Plus
Спасибо!
Имеем модельку из PLA пластика. На модельке явно видна слоистость и точки перехода сопла на новый слой. Для сглаживания и придания блеска модели решил попробовать сделать дихлорэтановую баню.
Для обработки использую контейнер из полипропилена. Обязательно смотрите из какого материала сделан контейнер, иначе дихлорэтан может вступить реакцию и с ним. Обкладываю стенки контейнера бумажным полотенцем, чтобы увеличить площадь испарения. Заливаю 15 мл дихлорэтана на салфетки.
Накрываю контейнер пищевой пленкой и сверху кладу гайку, чтобы капли конденсата стекали на ней.
Ставлю все это дело на батарею. Батарея очень горячая..
Все это дело простояло 20 минут и никакой реакции, потом еще 40. Решил вылить в контейнер остатки из баночки - 25мл. Прошло 20 минут и никакой реакции. На гайке явно виден конденсат. Проходит еще минут 40 и на модели появляются трещины. Т. К было уже поздно и модель уже явно испорчена, то решил оставить все это дело на ночь
Это при вскрытии на модель упала пищевая пленка и сразу прилипла. Результат её отдирания
На модели появился глянец только в том месте, где упала капля конденсата.
Ну что же, неудачный результат - тоже результат. В заключение могу добавить, что буду пробовать еще раз с разными видами пластика, уже с большим объемом дихлорэтана за раз, и греть контейнер буду на столе принтера. Если у Вас будут какие-либо советы или пожелания, то рад буду выслушать. А еще так же проведу опыты по окунанию модели в дихлорэтан.
Вот такого милаху распечатал любимой супруге к женскому празднику 😊.
Всем доброго времени суток.
В этой статье попытаюсь рассказать об mega zero 2.0 и чем он собственно хорош. Для начала фото образца
Перечислю важные и интересные по моему мнению допы и характеристики:
1.Размер печатной области: 220 мм (Д) × 220 (Ш) × 250 мм (В)
2. Магнитная мягкая платформа (качество вполне приемлемое, месяц уже отработала)
3. Своя вариация BMG экструдера
4. Собран на 80% из коробки
5. Натяжители на осях ху
6. Цена в 13200 (около) рублей. Ссылка офф сайта для подтверждения информации
В коробке данное дело выглядит таким образом:
Сборка заняла у меня от силы минут 30, не более. Отдельно замечу, что из коробки не были перетянуты колеса openbuilds и они не стали овальными само собой.
Пластик в комплекте идет метров 10 на пробу (куда то кинул и забыл в общем), инструменты, шестигранники, флешка, в общем все как обычно.
Содержание флешки: кура версии 4.2.1, драйвер ch341 (если кто не встречался, то это драйвер для определения принтера, как COM порта при подключении к ПК), модель совы на бревне, нарезанная эта же модель для печати, и профили для кура (за это в целом респект), но я ими не пользовался.
Отдельно я выделю наверное две вещи:
1. Действительно тяжелое основание ( или станина, кому как). Два боковых профиля 40х40 и передний/задний 40х20. При том что голова не тяжелая и инерции тут сильной то быть не должно, кубики все же решили сделать её увесистой.
2. Экструдер. Вот тут они прям молодцы. Я работал с несколькими производителями bmg, и это именно тот, что мне понравился. Большая широкая лапка, удачная пружина, которая и прижимает хорошо и при этом не надо откручивать ее, что бы протолкнуть пластик. Внутри экструдер СМАЗАН, внимание к деталям черт возьми. Хорошо подогнан, не люфтит, не дребезжит, короче можно и отдельно от кубика такой взять, если найти. В сравнении у меня были bmg стоящие на two trees bluer plus, flying bear ghost 5 (наверное самый не лучший), mellow store (очень достойный кстати) и ещё пару принтеров щупал с бмг. В общем вот фото.
Самое интересное он какой то....Простой что ли. В общем в принтере до 15к это по моему очень не плохо.
Теперь же по отпечаткам:
Детали из шелкового пластика вы могли видеть здесь, остальные же печатали на скорости 80мм/с (80 заполнение, 40 стенки). Вполне приемлемый результат, с учетом того, что принтеру из коробки я только ремни подтянул, да стол откалибровал. Черный и прозрачный желтый - петг пластики. До 85 попугаем стол нагрелся без проблем наверное за пару минут, не засекал.
Теперь по поводу меню и прошивку коротко. Убрано вообще все, и правильно наверное может быть. Остались только необходимые функции, и хороший бонус - baby step по z во время печати. То, чего некоторым принтерам прям не хватает. Вот что можно увидеть в меню
И вот что можно видеть во время печати
Выводы: Принтер у меня отпахал уже наверное с месяц, и при этом на нем была пару раз запущена печать на 30+ часов. Немного опасался на самом деле так его оставлять, однако же отпечатал нормально, без косяков. Честно говоря, в эту цену это отличная рабочая лошадь, хоть и имеет некоторые огрехи. Понравилось мне все, кроме самой магнитной подложки, у него она почему то не очень, хотя отлипаний не было, но ощущение, что проживет она ещё максимум пару месяцев и придется покупать к нему стекло. Экструдер отрабатывает великолепно, вентиляторы в меру шумные. Даже моторы от драйвером шумят не то, что бы на том же anet, про который я писал. Тот было на всю квартиру слышно, у этого же за закрытой дверью сильно очень слабенько. Не знаю с чем это связано, однако факт. О дальнейшей его модернизации честно говоря даже и не думаю, для малых задач он справляется, разве что обдув получше. В общем достойный аппарат за реальные деньги.
Спасибо вам за внимание, хорошей печати и не хворать)
Привет всем, кто читает этот пост.
Прошлый оказался достаточно популярен, но также и непонятен - что и как.
Решил сделать небольшую инструкцию по литью полиуретана, на основе собственного опыта.
Итак, что нам понадобиться для литья:
-Литьевой полиуретан (2 компонента, у меня это - Адваформ40)
-Разделительный состав
-Емкость для смешивания, желательно из полиэтилена.
-Лопатка для размешивания компонентов. Лопатка намного лучше палочек, ручек, карандашей.
-Весы кухонные, либо другие, главное чтобы дискретность была не хуже 1гр.
-Форма для заливки, либо изделие для создания формы.
Рекомендуется, но можно и без этого:
-Камера для дегазации.
-Печь для ускорения и достижения полноты полимеризации изделия. (С возможностью уставки температуры 80-90 градусов Цельсия).
Т.к. я заливал только в отпечатанные формы для литья, то и говорить буду про это.
Я не копировал готовые изделия, заливая их полиуретаном, ХОТЯ, это может дать бОльшую точность, т.к. можно распечатать изделие, обработать его - вывести в размер, обработать ацетоном и и.д.
Порядок работы:
-Изготавливаем форму для литья.
Что важно учитывать? Учитывать надо размеры, качество поверхности, которое хотите получить, расположение выпоров - места заливания и выхода воздуха.
Выпоры должны быть широкими, минимум 6мм в диаметре, т.к. материал имеет большое поверхностное натяжение и плохо протекает через маленькие отверстия (поправьте, если ерунду говорю). Соответственно и воздух из формы будет плохо выходить.
На данном фото видно размер отверстия:
Изначально здесь было несколько маленьких отверстий и все было достаточно печально - смесь долго заливалась, воздух плохо выходил. Я его расширил и стало значительно лучше. Излишек потом с формы просто отрезаю ножом. Эта поверхность у меня нерабочая.
Качество поверхности...Как мы знаем при печати на стекле, нижняя поверхность получается идеальной. Я использовал это, т.к. одна из плоскостей изделия должна быть максимально ровной. Распечатал и использовал нижнюю плоскость при заливке, здесь видно:
Деталь слева.
- Приготовление полиуретана, замешивание:
Надеваем перчатки, очки и респиратор с угольным фильтром(!).
Открываем окна в квартире, ну или лучше на открытом воздухе. Дышать испарениями компонентов - не нужно, не стоит оно того. Может начать болеть голова и тошнить, что там дальше по последствиям - не знаю.
Замеряем объем заливаемого изделия - водой, на глаз, программно - способов много, но 5-10% запаса даём конечно.
Берем весы, сначала отмеряем компонент А (белая жидкость), затем компонент Б (прозрачная жидкость). Если в другом порядке их смешивать, то очень сложно размешать, т.к. компонент Б более вязкий и клейкий и со стенок и дна плохо убирается. Адваформ 40 замешивается в пропорции 1:1 по весу. Размешивать надо очень тщательно, не забываем про стенки и дно ёмкости, иначе потом получатся "волдыри" в форме, которые не застынут никогда. Либо вся форма нормально не застыет - было у меня такое.
-Замешали, дегазируем.
Я "дегазирую" не так как нужно, конечно. Просто избавляюсь от больших пузырей. Нет насоса вакуумного, а шприцем большого разряжения не создашь. Но для моих целей этого хватает.
Сначала в ёмкости, где замешивал.
Запас по объему должен быть не менее 2.5 раз для "пены". Пример:
На первом фото в "вакууме". Второе при атмосферном давлении.
-Заливаем состав в форму
Тут все просто - побрызгали форму разделительным составом, моем случае - восковый разделитель. Подождали пока высохнет воск и заливаем.
После заливки в форму я тоже "дегазирую", чтобы выгнать крупные пузыри, возникшие при заливке.
-Дематрицирование - выемка из формы изделия.
Время, необходимое для полного затвердения состава - набора заявленной твердости и прочности при комнатной температуре - более 3 суток (есть суточная и 3суточная отливки, твердость очень разная, хотя поначалу и та была мягкой).
Время от заливки до выемки из формы не менее 6 часов при комнатной температуре.
Можно ли ускорить? Конечно. Я вынимаю полиуретан из формы через 4 часа, если "запекать" при 80градусах Цельсия (может можно и раньше, не пробовал). При этом изделие уже достаточно прочное, НО очень мягкое - что только упрощает процесс извлечения из формы. Затем можно ещё "запекать" до набора полной прочности, я так не делал. ХОТЯ полностью прочность изделие при комнатной температуре не наберёт. Мне в комментариях писали, что сутки при 90градусах хватает, думаю суток даже много, но это надо проверять.
Мелкий нюанс:
-Не торопитесь мыть форму, где замешивали состав, отмывается он очень плохо. Дайте ему застыть и потом просто отдерете от ёмкости.
Пишите в комментариях, что не учел, как лучше и вообще мнение о материале и статье.
Так же хотел бы узнать где ещё применить этот материал в быту и не только.
Я сам, как видите, только начал работу с этим материалом и в интернете немного дельной информации по нему. Да, снимают про сайлентблоки на Ютубе, да про литьевые формы.
Всем привет!
Прошу помощи: принтер Tronxy XY2 PRO, с родной прошивкой печатал более-менее, после установки Марлина (2.0.7.2), стали проявляться отвратительные межслойные границы. Калибровка PID сопла не помогла, по механике изменений не было. На родной прошивке наблюдался глюк с самопроизвольной перезагрузкой после нескольких часов печати, так что возврат на неё крайне нежелателен.
Было с родной прошивкой, не идеал, но терпимо (более качественного фото нет, не думал, что понадобится):
Стало с Марлином:
Подскажите плиз, куда копать, чего смотреть?
Я не знаю как и почему но вчера я создал это....
Отскульптил в Blender, нарезал в cura, отпечатал на ender 3
