Лига 3D-принтеров

начинаем с защёлок на дне

Отгибаю боковую крышку, но дальше она отгибаться не хочет. Ищу что её держит. Отстёгиваю лицевую панель

Под ней саморезы, откручиваю их. Теперь боковые крышки  снимаю и верхняя крышка со сканирующей частью висит на проводах, клеммы отстёгиваю, коричневый провод массы, прикрученный к металлической раме внутри - тоже откручиваю, плоские белые шлейфы цинично сдёргиваю. На фото это не попало, фотки битые((

Продолжаю откручивать саморезы и снимаю серую крышку

А вот и ценная вещь: сервопривод протягивания бумаги? Под большим пальцем находится механический концевой выключатель и провод для юсб гнезда, для печати с фотоаппаратов

А вот и два оптических концевика, прячущихся за рамой каретки печати. Интересно сколько они(их аналоги) стоят отдельно? В voltiq.ru похожий стоит 180 рублей, вместе с проводникамии разъёмами Dupont на конце. В других магазинах 110-120 рублей.

А вот и сервопривод с оптическим датчиком, металлическая рамка сервопривода выглядит довольно знакомо. Ничтоже сумняшеся откручиваю винты, буду извлекать привод без полной разборки, с отгибанием, пыхтением, кряхтением и сопением.

Откручиваю винты платы управления

Она сидит на металлической пластине, вместе с ней и сниму.

Там внизу провода электродивгателя приклеены скотчем, я про них обязательно забуду, а потом буду отлеплять, когда натянутся.

Откручиваю винт, держащий раму печатающей башки вместе с сервоприводом и все остальные винты

Привод начал шевелитсья и подаваться немного

Немного усилий, отгибаем раму и с кряхтением вытаскиваем пластину сервопривода

Отлепляю забытый скотч, ну как я мог забыть??!!

Извлёк, посмотрю на что это похоже.

Брат и Брат2. При разборе прошлого струйника я с сервопривода скрутил оптический датчик, а зря, он был на пластине, пластина гдето во времени и простанстве, но не у меня.

Теперь каретка печатной головки с рамой, сколько она проедет?

Ход получился около 31 см. Целое путешествие! Нужно уточнить по длине энкодерной ленты(да-да мой юный технопанк-самодельщик, существуют не только энкодерные диски, но ещё и ленты, чтобы получить линейный энкодер, а не вращающийся)

Откручиваю с каждой стороны винты, дабы наконец снять раму с кареткой

Тут судя по фото около 4-5 злючих шакалов

Извлекаю запчасть от будущего 3Д-принтера

Сама рама с кареткой печатающей головки имеет люфт, и перемещается с ощутимым трением, так что её логично катать на подшипниках, и с таким слабым моторчиком не факт что удастся получить высокие скорости перемещения, да и точное разрешение энкодерной ленты пока под вопросом.

Сайты про характеристики Canon Pixma MP150 пишут что у него 4800х1200 dpi. Судя по энкодерному диску, разрешение 4800 DPI соответствует бумагопротяжному механизму, а по ленте остаётся 1200 DPI. Или 1200/25.4 мм, или 47,2 шагов на миллиметр.

В принципе, можно для контроля оси Z использвать энкодерную ленту, и иметь чёткий шаг между слоями печати в 0.1 мм. А на Х и У использовать два таких диска с бумагопротяжного механизма. Одинаковое количество шагов по Х и У даст возможность использования ускорения  Ramping, но это уже в следующих постах.

Итого из принтера за 150 рублей имею:

-сервопривод(мотор, ремень, ось, рамка металлическая, оптический энкодер) (600-800р?)

-2 оптических концевика (2*120р = 240р)

-1 механический концевик

-рама с кареткой печатающей головки(мотор, зубчатый ремень, энкодерная лента + энкодерный датчик в пластмассовой детали) (не знаю, но моторчик уже 300р)

-много винтиков и саморезов по пластику

-шлейфы

-ферритовые вытянутые кольца для шлейфов

-блок питания 24В 1.2 А с проводом питания и с жгутом в 3 провода с разъёмами

-крышка со сканером в котором уже готовая ось с кареткой и серво/шаговиком(предстоит выяснить)

Вывод: бу струйник довольно рентабелен

Несколько дней назад коллеги из университета прислали нам видео на котором видно, что установка и запуск прошли успешно. Проект готов!

Надеюсь в скором времени смогу рассказать чуть подробнее о том, какую научную работу проводят в институте благодаря технологии Anisoprint.

Coming soon…

Aura подготавливает 3D-модель, генерирует траектории армирующих волокон в каждом слое и позволяет корректировать схему армирования для получения прочных и легких деталей.

Это отличное решение для самых разных конструкций, ведь в каждой детали есть свои точки нагрузки, с помощью нашего слайсера мы можем спроектировать деталь так, чтобы дополнительно усилить эти точки и создать по-настоящему качественное и надежное изделие.

Сочетание микро- и макрослоев позволяет печатать заполнение толстыми слоями, а внешнюю оболочку тонкими слоями, что приводит к более быстрой печати без потери качества.

В случае, если вам нужно напечатать отдельные неармированные элементы, Aura позволяет печатать мелкие элементы с помощью FFF-сопла без волокна.

Aura проста в использовании и интуитивно понятна, с широким спектром практичных и универсальных функций.

Наш слайсер может создавать надежные опоры для печати сложных объектов и показывает модель для печати слой за слоем.

Обработка моделей полностью автоматизирована и выполняется с использованием локального компьютера, что обеспечивает конфиденциальность и сохранность пользовательских данных.

Всем привет!

На днях мне пришёл пакет с смолой для печати ERYONE.

Смола водосмываемая и ABS-Like, взял на пробу базовые цвета белый, серый и чёрный по 1 литру и три баночки прозрачных по 0,5 литра, в расчёте на то, что ими я буду изменять цвет на подобие колера.

Раньше я использовал только стандартные смолы от ERYONE и ANYCUBIC, но очень много видел положительных отзывов про водосмываемые смолы и очень хотел их попробовать. Сегодня посвятим обзор именно этому типу смол и сравним их со стандартными.

Пакет отправили транспортной компанией IML. Не лучший выбор, но можно понять так как пакет очень тяжёлый, а доставка бесплатная. Все банки были упакованы в пакет и персональную картонную коробку с очень плотными пакетами с воздухом. Все банки доехали без повреждений.

Банки объёмом в 1 литр опломбированы пластиковым колечком на крышке, под крышкой заклеены фольгой, а вот банки 0,5 литра не имеют пломб вообще. Открутил крышку и наливай. Так же на банках нигде не заметил сроков годности. К примеру, anycubic всегда на наклейке пишет номер партии и срок годности.

на фото уже смесь смол белой и прозрачной синей для печати Тоторо синего цвета.

Проведя тесты смол, пришел к выводу что время засветки лучше всего установить на уровне:

Черная: 2.5 секунды

Серая и белая: 2.3 секунды

Прозрачные смолы: 2,3 секунды

Смесь смол: 2,3 секунды

При уменьшении времени до 1.8 поддержки становятся хрупкими и модель оторвало от них.

Консистенция смол ERYONE более жидкая если сравнить с смолами от ANYCUBIC, благодаря этому можно немного понизить время задержки перед засветкой слоя и уменьшить время печати.

Если сравнить с стандартными смолами этого производителя, то там чуть большее время засветки, примерно на 0,3-0,5 секунд. При этом поддержки, отпечатанные стандартными смолами более эластичные и хорошо отделяются шпателем от платформы. Водосмываемые постоянно крошатся даже при уменьшении времени засветки первого слоя до 20 секунд. Ставить меньше не рискую, так как боюсь, что модель начнет отрывать.

Ещё провёл тест на прозрачность для белой смолы, распечатав плоский квадрат толщиной в 1мм. Что стандартная, что водосмываемая на просвет разницы не заметил.

После настройки параметров я решил отпечатать несколько моделей на тему Миядзаки.

Котобус отпечатан из стандартной смолы, а все Тоторо из водосмываемой.

Промывать модель после печати в воде, а не спирте понравилось намного больше. Во-первых, это отсутствие запаха. Да, сама смола пахнет примерно, как и стандартная. Но несмотря на этот факт, под колпаком принтера совершенно не заметна и дискомфорт не доставляет.

А вот в процессе промывки начинаешь понимать как это удобно, что бы хотелось отметить:

• Отсутствие запаха спирта

• Возможность промывки как в ёмкости, так и под струёй воды

• Стоимость расходника в виде воды

Для себя я выбрал такой метод – первая промывка (на грязную) в ёмкости с водой, вторая промывка уже под струёй воды (что бы не испачкать раковину). Можно и обойтись одной промывкой, но после засветки я заметил белый налёт в труднодоступных местах модели. Возможно, с применением ультразвуковой ванны отмывка за один проход и получилась бы. Потом попробую.

Что не понравилось. После печати и до засветки не рекомендую брать модель руками не в перчатках или ставить на салфетку. Верхний слой модели очень липкий и цепляет на себя всё что только может. Работа в перчатках эту проблему решает. На стандартной смоле во время промывки такого не было.

Время засветки я тоже поставил побольше, 20 минут вместо 15 минут на стандартных смолах. На готовой модели так же отмечу более высокую глянцевость поверхности в отличии от смолы стандартной. Что естественно сказалось при нанесении акриловой краски на модель. При покраске надо или матировать модель наждачкой или использовать грунт. Для примера, Марио отпечатан на стандартной смоле, а Тоторо на водосмываемой.

Подводя итог можно сказать, что данный тип смол не зря так очень любят в России. Работать с ней действительно удобно и выгодно. Стоимость на 1 литр смолы выше примерно на 100-200₽, но при этом мы избавляемся от такого расходника как изопропиловый спирт, который в хорошей концентрации стоит 2000₽ за 7 литров. Но вот сложность покраски тут наверно съест всю выгоду, так как дешёвой красочкой тут уже не обойтись. Но опять же не все красят модели.

Ну и тезисно о плюсах и минусах водосмываемых смол:

+ отсутствие запаха при промывке

+ экономия денег на расходниках в виде спирта

— более нежная поверхность модели во время промывки

— более глянцевая поверхность готового изделия

— незначительно но дороже цена продукта

— более хрупкая чем стандартные смолы

Коробка напечатана из abs, ошкурена до блеска. Приятный материал. Правда, "вырастить" ее получилось с третьего раза. Не спекалась по слоям.

По-моему вышло не плохо.
Спасибо за внимание.