Сделал пистолет Valorant Magepunk.
Светится сам в темноте и под ультрафиолетом. Но камерой пока не подумал как передать
Основной корпус - FDM печать (пластик ABS, принтер FLSUN V400).
Прицел, мушка, глушитель и балончики сначала напечатаны на фотополимерном принтере (Elegoo Saturn 3 Ultra 12k), потом отлиты из эпоксидной смолы с добавлением люминофора.
Доброго времени суток! Продолжаю постройку высокоскоростного 3D принтера. Сегодня наконец соберется рама, ось Z встанет на свое законное место и в черновом виде будет накинут портал с основными узлами.
Прежде чем показать, что же получилось маленькое отступление: давно хотел дать имя этому принтеру. С этого момента рабочее название проекта - Фианит. Это название коротко и емко описывает этот принтер как доступный каждому...
Ну а теперь к делу, сегодня будет мало текста и много фото:
Отпечатал весь пластик рамы, оси Z и портала:
Печаталось все достаточно долго. Весит это все 1.5 кг!
Собираю:
Сразу устанавливаю блок питания и шаговые двигатели оси Z
Уже имеет вид! Но разумеется, без косяков никуда, крепления блока питания лопнули, допуск под винты слишком мал, исправлю в обновлении, сразу с парой других косяков, но о них дальше... А пока собираю ось Z, устанавливаю новые муфты Олдхэма:
Волнительный момент, соединяю раму с вертикальной осью:
Ура! Встало ровно, как было в цифровой сборке, ход равномерный!
Теперь самое время накинуть портал!
Портал так же встал на место идеально! Но тут уже всплыл косяк: в двух углах я забыл закладные под гайки для крепления валов... Не беда, позже перепечатаю...
Теперь самое время примерить узлы портала и стол, с него и начну:
Теперь приводы и натяжители ремней кинематики:
До кучи сразу приложил и траверсу с каретками оси X (на фото выглядят кривыми- они не прикручены, а лишь наживлены). Траверса выполнена из алюминиевого профиля для москитной сетки. Каретки тоже имеют не окончательный вид, сделаю их более красивыми по мере доработки портала...
Немного о планах на будущее и что делается сейчас. Сейчас исправляются обнаруженные в процессе тестирования косячки. Архивные материалы уже закончились, начиная с 6 части я публикую только актуальную информацию о ходе разработки. В активной работе печатающая головка, пересматриваю конструкцию основы, чтобы сделать ее проще и легче, но сохранить жесткость. Начинаю доработку и печать деталей зашивки цокольной части принтера, чтобы блок питания и двигатели не торчали на улицу, так же сбоку будет гнездо под стандартный ATX кабель питания. В работе кронштейны для подсветки рабочей зоны. А на самом принтере начинается монтаж электропроводки. Касательно содержания следующей части, оно будет в зависимости от того, что будет готово раньше: доработана и изготовлена печатающая головка или закончена и установлена зашивка цоколя и кабель-каналы...
Собственно на сегодня у меня все! Проект продолжается, хоть и не так быстро, как хотелось бы..
Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется!
После тестовой сборки принтера все детали будут в свободном доступе бесплатно.
И бонус в конце: первый вариант эмблемы для этого принтера:
А вот и готовая фигурка Сильваны. Довольно объемная работа получилась) Также, прилагаю несколько фотографий с процесса изготовления.
просто делимся результатом ювелиров работающих с нашим материалом
Псто консультации для, да и заказа, возможно, тоже.
Есть у меня котейка. На али/озоне продаются гамаки, на окно лепить. В том числе вот такие:
В жопе у сия мехового чуда ежик шилом машет беспрестанно, поэтому мы чудим без устали и с фантазией. Но иногда с фантазией плохо - и мы рубим сук, на которых сами сидим...
Короче, как видно по фото, эта пиздякула сожрала уголок, который держит две палки в раме между собой.
Я решением проблемы вижу печать такого же и вдеванием на место, вместо штатного.
А вот отсюда рождаются вопросы:
- гамак рассчитан на статичную нагрузку до 15кг. Напечатанная деталь выдержит?
(котямба весит 5, но в гамак левитирует с пола, ей по-приколу)
- из чего стоит печатать - это явно на усмотрение печатающего, я от темы печати далек более чем
- возможно ли, что кто-то из сообщества возьмётся за задачку спроектировать и напечатать детальку с последующей пересылкой?
Готов предоставить все размеры, если сойдёмся по цене - компенсировать расходы на материал, "за потревожил", пересыл за мой счёт итд итп. (А то, может, объективно, новый гамак дешевле купить 😁)
*не смог придумать из чего сколхозить уголок из строймага, да.
Если кто-то смодет взяться - можно обсудить прямо тут, можно в тг на мой же ник написать.
буду премного благодарен за отзывчивость.
Пока печатается подставка четырехрукому взялся за Харли.
Но проблема в том, что на превью автора лицо было Марго, а по факту геометрия лица оказалась не той что нужно
Потому что у актрисы лицо более квадратное что ли, чем на модели
Но имеем то, что имеем) раз напечатал, нужно красить. Леди почти закончена, осталась подставка и мелкие доработки.
Ещё кстати для людей кто на своих моделях делает подобные неразборные части, предусмотрен отдельный котел)
Лицо пришлось перерисовывать, поскольку первая версия меня вообще не устроила. Если ты запутался какое из фото самое актуальное, то это самое первое фото этого поста.
Как доделаю сброшу отдельным постом конечный вариант если будет кому интересно)
Всем привет! Буду краток - сейчас активно изучаю как печатать, и хотел бы узнать, как уже матерые люди настаивают слайсер. Если жалко можете поделиться конфигурациями своими))
Печатаю на Ender 3v2, PLA пластик.
Спасибо)
Часто работаю с проводами небольших сечений(от 0.12 до 1). Для удобства их нужно перематывать с бухты на катушки. Так же давно хотелось "раскурить" темы сенсорных дисплеев, шаговых моторов и их драйверов. После появления Bambu принтеров тема перемотки пластика тоже стала более актуальна.
В интернете множество проектов на эту тему но все они мягко говоря "не очень". Мне же хотелось универсальное устройство с возможностью перемотки различных диаметров, лёгкой его модернизации и изготовления. Я в печати уже лет пять и часто слышу мол, 3д-принтер - это игрушка и ничего кроме фигурок на нём сделать нельзя. Теперь будет, что показать неверующим.
Все детали перемотчика печатаются и покупаются на всем известных сайтах в интернете. Винтики и гаечки доступны в локальных магазинах. Перемотчик имеет укладчик. В данной конфигурации шаг его ходового винта составляет 8мм. В качестве оси катушки используется самая обычная резьбовая шпилька M12. Максимальный диаметр катушки 200мм и ширина 70мм. По фото и видео будет понятно, что ось катушки можно поставить толще или короче, то же относится к параметрам и ходового винта укладчика, то есть данный перемотчик можно адаптировать под свои задачи.
В движение всё приводится двумя шаговыми моторами nema17 и nema23 а управляется Arduino MEGA pro. Компоненты выбирались максимально доступные. Сейчас он собран и работает но его собственная электроника пока не готова, по этому работает от лабораторной коробки с кнопками, которую так же пришлось придумать и собрать для того, что бы на ней "откатать" прошивку, понять какие органы управления нужны и как вообще с ним работать
При необходимости вы можете изменить укладчик под свои задачи. В моём случае он делался лишь бы был хоть какой-то для тестов. Редукция, максимальный диаметр катушки, длина и толщина шпильки, ходовой винт - всё подлежит замене. Положение мотора катушки регулируется для подстройки под длину приводного ремня и диаметры шкивов.
Выбор сенсорного дисплея вместо кнопок обусловлен более простой сборкой нежели пайкой кучи кнопок. Так же его интерфейс проще перенастроить чем переделать конфигурацию кнопок под свои задачи. С сенсорным дисплеем количество всяких кнопок, меню, настроек не ограничено да и подключается он всего четырьмя проводами. Приёмные катушки могут использоваться разные. Они могут быть шире или уже и их "начало" и "конец" так же могут быть дальне или ближе от габаритов самой катушки. Для всего этого и нужен сенсорный дисплей, где бы мы могли задать начало наших координат, ширину катушки, диаметр укладываемого тела и прочие параметры вроде скорости переметки.
У платы управления остаётся много свободных ног к которым можно будет по необходимости подключить различные датчики. Например датчик окончания, натяжения, энкодер для измерения длины, выносные кнопки или педаль. Перемотчик в основании имеет РЕЗИНОВЫЕ НОЖКИ! Это гасит вибрации, снижет шум при эксплуатации и предотвращает его самопроизвольное перемещение по столу во время работы. У перемотчика нет концевиков. Вместо этого используются драйвера в которых есть технология stallGuard 2 позволяющая им определять когда мотор упёрся в препятствие. Но как говорилось выше, Вы можете добавить концевики по своему усмотрению так же как и поменять всю электронику на более удобную для Вас. Вроде это всё, что хотелось сказать.
Рассыпуха:
x2 Linear bearing LMK8UU 8mm
x2 Bearing pillow block mounted support KFL001 12mm
x2 Linear shaft 8mm. Length 150mm
x1 Lead Screw Lead 8mm and nut. Length 150mm
x1 Motor guide shaft coupler connector. Bore12mm
x4 SK8. Linear bearing rail shaft support 8mm
1x Flexible jaw coupling 5x8mm
x1 GT2 belt 200mm
x1 Pulley 30T B6.35
x1 Pulley 60T B12
x1 Nema 23 Stepper Motor(2.8A 57x56mm). 6.35mm Shaft
x1 Nema 17 Stepper Motor
x1 Stepping Stepper Motor Nema17 Holder
U-type bearing bore 4mm, R 1-2.5
x1 Arduino mega pro
x1 DWIN 4,3 DMG48270C043_04W
x2 TMC5160-HV
Дальше фото и видео.
Пост пока ознакомительный. Чертежи требуют проверки и возможно каких-то изменений. Запилю второй пост с работой устройства и там всё будет.
Ещё один девайс для работы с проводами. Тут хотелось попробовать сделать быстроразъёмное соединение и проверить будет ли оно нормально работать
