Сообщество Ремонтёров

И количеством изменений это уже абсолютно новое устройство, соответственно с новым названием: Матрешка. Давайте по порядку.

Экран:

Ну и в сравнении новый экран лучше почти во всем. Размер(с 0.96 стало 1.8), разрешение, количество цветов, нет мерцания на камеру. Ну и почти потому что был OLED, а сейчас TFT из-за чего пострадали углы обзора.

Кнопки:

Кнопки я буду использовать точно таки же как в механических клавиатурах. Ход достаточно большой, ресурс хороший, найти не проблема, можно обслужить.

Компоненты на плате: на постоянную основу будет добавлен USB-UART, DC-DC стабилизатор и зарядка, контроллер заряда-разряда акб и прочие мелочи. Работать от акб теперь будет дольше, зарядка идти быстрее, его параметры отображаются нормально и так далее.

Перейдем к самому интересному, это картриджи. На основной плате примерно по центру находится HDMI разъем, через него как раз и подключаются картриджи.

На картриджах можно реализовать много всего интересного, сейчас реализовано: замер сопротивления/падения напряжения USB/HDMI, проверка пультов и эмуляция сервисных, чтение терминала. В будущем появятся такие картриджи как: проверка подсветки, чтение edit, замер сопротивления lvds, эмуляция сигнала по lvds, hdmi и прочие.

Корпус примерно такой:

Корпус имеет боковые кнопки для извлечения картриджа, сам картридж ездит по "рельсам" и прочие мелкие нововведения.

В итоге все в плюсе, мне не надо делать прошивки для множества устройств, вам для нового функционала необходимо купить новый картридж и обновить прошивку. Кстати, прошивки для этого устройства будет две, те что работает по Bluetooth и Wi-Fi.

И тут вы возразите, в смысле не надо писать прошивки для множества устройств, а как же те, кто уже купил тестер и пользуется им? И тут у меня есть ответ. Всем, у кого на руках тестер Runa я его бесплатно обменяю на новый тестер Матрешка.

На момент написания поста(18 число) платы уже у меня и я потихоньку начинаю их собирать и дописывать прошивку. Как все будет готово, я оповещу об этом в беседе по тестеру и на своем сайте. Сейчас хоть и есть предзаказ, но из-за очереди срок отправки уже около 10 января, поэтому если вы только задумались его купить, придется подождать.

На етом этот пост все, если появились вопросы/предложения пишите их тут, в беседе телеграмма или мне в личку телеграмма.

Всем удачных ремонтов!

Какие альтернативы есть?

Выбор подобных дозаторов для термоклея не особо велик. Это 2–3 вида термопистолетов под объем 10 мл. У себя же мы используем 30 мл тубы с клеем, и их уже не «впихнешь» в дозаторы, предназначенные для 10 мл флаконов. Тем более изучив все отзывы, желание покупать подобные устройства отпало, так как много жалоб на то, что клей идет в обратном направлении. При этом он забивает воздушный канал, и чистка подобной конструкции не всегда удобна. Речь идет в первую очередь про дозаторы от Laowei.

Что выбрали мы?

В посте ранее, я уже рассказывал о ЧПУ для нанесения клея, который мы используем в нашем сервисном центре. И этот станок работает на тубусах 30 мл объема. А содержать несколько разных вариантов под конкретную технику и задачу. Посему одним из критериев выбора была универсальность. Так у нас появились 2 новых дополнительных дозатора для термоклея с обьемом 30мл.

Почему два? Один статично стоит на станине, и не всегда удобно наносить клей. Он больше подходит для планшетов. Подача разогретого клея происходит при нажатии ножной педали. А на передней панели установлен терморегулятор и манометр, который показывает установленное давление. На задней части размещен регулятор давления. Небольшие детали не всегда удобно делать на весу, в виду ограниченного контроля.

Второй же имеет удобную рукоять и выполнен в виде пистолета. Это дает полный контроль над процессом. Да и удобнее держать рукоять, чем устройство на весу (руки дрожат).

Управление такое же, как и на стационарном:

регулятор давления,

терморегулятор,

кнопки включения нагрева.

Но в отличие от первого дозатора, тут подача нагретого термоклея осуществляется через кнопку в рукоятке.

О самом термоклее рассказывать, наверное, не надо? Ведь многие его используют и отметили для себя удобство работы и прочность этого материала при ремонте телефона. В нашем случае он идеально подходит не только для рамок дисплея iPhone. Мы на него клеим всё, от дисплеев до задних крышек. Даже после полной активации и высыхания он сохраняет эластичность.

Итог.

Насколько оправдана покупка подобного оборудования, каждый решает сам. Мы же определились, что на данном этапе развития технологии ремонта самый лучший выбор клея для ремонта телефонов — это термоклей.

Станки же для нанесения подобного клея достаточно дорогостоящи и не всегда удобны из-за своих габаритов. Они занимают достаточное пространство в сервисе, особенно если каждые 10 см на счету. Стоит добавить, что для их работы необходим воздушный компрессор, так как они пневматические.

Ну а работа с самим термоклеем требует дополнительного оборудования, о котором я расскажу в следующих постах.

О нас:
Сервисный центр «РемонтерЦех»

Наш Ютаб
Посмотреть видео можно тут.

Наш ВК
Посмотреть посты можно тут.

Наш ТГ
Наша мини группа.

Так уж получается, что на данный момент в ремонт активно внедряются лазерные технологии. Будь то лазер для стекла или пайки. Есть еще и лазер для убирания полос с дисплея. Лазеры для цветной гравировки. В общем, рынок наполняют лазерные инновации.

Что же это за лазер и как происходит пайка?

Сам был удивлен, когда производитель TBK предложил опробовать крутую, но непопулярную штуку. Сейчас на этот лазер снизили цену, сильно урезав его функционал.

Все мы знаем, как китайцы любят универсальность😂. Это когда в телефоне еще телевизор, 5 сим-карт, встроенная стиральная машинка и мясорубка. Изначально этот агрегат вызывает подобные чувства. Но, как оказалось, всё по делу и может использоваться независимо друг от друга.

На базе этого лазера есть:

- лазер для пайки

- камера с монитором (достаточно неплохая и даже удобная)

- тепловизор и дисплей к нему

Всё это в достаточно качественном и хорошем исполнении. Камера-микроскоп может использоваться не только при пайке на лазере. Тепловизор очень чувствительный и мгновенно показывает изменение температуры, показывая, сколько градусов в самой горячей точке. А изображение с тепловизора выводится на отдельный экран. Лазер паяет быстро и не «убивает» чипы.

Первым делом испытывать чудо-паялку я начал на микросхеме тач-чипа от 11-го iPhone. Именно такой объект для теста я выбрал не просто так. Во-первых, сами шлейфы достаточно нежные, и с них очень легко повреждается и «сходит» паяльная маска под чипом. По крайней мере, я подобного не видел, а всё, что было в сети, — это пайка непосредственно BGA-микросхем на платах.

Всё включив и настроив камеру - по инструкции необходимо сделать калибровку. Аппарат калибруется автоматически. Но предварительно нужно настроить диаметр луча, который и будет греть испытуемую поверхность. И знаете что? Я, как истинный испытатель, первым делом поднес под включенный луч руку. Осознание, как работает станок, пришло мгновенно с резким жжением через перчатку. 😆 Сделал я это не специально, но уж так получилось.
"Уф ***** штуковина" подумал я и уже с опаской махал руками в рабочей зоне пайки лазера.
Включив встроенную подсветку для лучшего обзора на камере-микроскопе, с громким возгласом «ПОЕХАЛИ» я нажал на сенсорном экране тепловизора кнопку «калибровать».

Да, у этой модели несколько способов управления:

1. С кнопок на сенсорном экране

2. С физических кнопок на корпусе станка

3. С дополнительной ножной педали «старт/стоп»

Там же на корпусе расположился и энкодер по управлению температурой, то есть при помощи него можно выставить желаемую температуру пайки. И диапазон от 100С до 400С.

Круглое пятно красного цвета заморгало на платформе для пайки. И в этой области температура с 30С за 1 секунду поднялась до 80С. Поморгав лучом и догнав температуру до 150С на рабочем поле действия лазера, он отключился.

После этого уже можно приступать к тестам и пайке. Выставил температуру и нажал кнопку «старт». Микруха быстро нагрелась, и компаунд вокруг стал отделяться от легкого прикосновения пинцетом. Уже через 3-4 секунды микросхема снялась, а шлейф был в идеальном состоянии. Процесс обратного монтажа не отличался от первоначального по снятию. Быстро, легко, технологично. Тестовая проверка — микросхема работает, а значит, и тач тоже.

Далее уже игрался с пайкой и установкой чипов памяти, контроллеров питания. А вот что не получилось, так это полностью отреболить процессор на Samsung А51. Но тут либо руки и лазер, либо только руки, а может, и сам проц был на стадии «отьезжания», в чем я ему и помог.

На данный момент производитель выпустил обновленную версию этого лазера для пайки. И эти обновления, конечно, удешевили продукт, но на пользу не пошли. Теперь это просто лазер для пайки, без тепловизора и камеры микроскопа. А вот иметь очень точный и стационарный тепловизор для электроники порой необходимо.

О нас:
Сервисный центр «РемонтерЦех»

Наш Ютаб
Посмотреть видео можно тут.

Наш ВК
Посмотреть посты можно тут.

Наш ТГ
Наша мини группа.