Сообщество - Лига 3D-принтеров

Лига 3D-принтеров

3 396 постов 13 961 подписчик

Популярные теги в сообществе:

255

UlTi v1.0 Финальный проект OpenSource 3D принтера.

Друзья, сегодня хотелось бы поделиться с вами финальной версией моего проекта открытого 3D принтера.

Для ЛЛ краткое описание о чем пойдет речь: принтер с открытыми исходниками, оснрван на ultimaker original, стоит от 17 000 до 25 000р.


На данный момент существует множество открытых проектов принтеров, но мало каких имеют Русскую поддержку и применены доступные материалы для сборки. Поэтому я надеюсь, что проект UlTi многих заинтересует. Этот принтер основан на легендарном Ultimaker original, и вобрал в себя все его лучшие черты. Плюс переработаны практически все узлы.

Про цену - при самостоятельной сборке можно уложиться в 15 000 - 17 000 рублей. Так же можно купить готовый KIT набор за 25 000 рублей.


Ссылка на сайт самого проекта со всеми ссылками на исходники, инструкции, список на закупку и тд.: ulti.tiger3dp.ru

А теперь о подробности:

Предыстория.

Начало пути к этому проекту я рассказывал в этих двух статьях:

1) Закат для Ultimaker Original - рассвет для UlTi
2) UlTi v0.1 - тестовые 3D принтеры, много косяков и болячек.

В последнем тестовом принтере после полу года использования нашлось достаточно много мелких недочетов, которые особо не влияли на качество печати, а больше на простоту сборки.

Изначально проект задумывался как MOD для Ultimaker original, и я особо не стремился дорабатывать проект оперативно и быстро, к тому же небыло необходимости делать новый принтер, у меня уже было фактически их два.

Но ситуация резко поменялась, когда я и два моих друга решили организовать собственный бизнес по продаже комплектующих для 3D принтеров.

С название мы долго не мудрили, а назвались по первым двум буквам имен: Иван, Илья, Олег, ИвИлОл - ivilol.

С этого момента проект вошел в новую стадию. У меня появилась возможность и стимул улучшать принтер, дополнять инструкцию, выпускать обновления и апгрейты.

Проект все так же остался открытым и на момент написания этого поста были сделаны большинство улучшений.

Что из себя представляет притер и чем он отличается от Ultimaker Original:

1. Фанерный корпус - Доступный материал для самодельщиков, стоимость лазерной резке достаточно низкая, и найти можно везде.

2. Встроенный дисплей с возможностью печати с карты памяти. (в UO дисплей шел отдельно вне корпуса)

3. В проекте доступно два типа столов и два типа нагревательных элементов для них: Если вы собираете принтер самостоятельно, то можете вырезать фанерный стол сразу вместе с корпусом, это бюджетный вариант и менее стабильный чем стальной стол. К слову, расстояние между валами по оси Z отличаются от UO, и столы увы не совместимы. По поводу нагревательного элемента. Стол рассчитан под установку как обычного стеклотекстолитового нагревательного элемента на 12/24 В. Так и алюминиевого стола с наклеенным силиконовым нагревателем на 220 В.

4. HotEnd используется e3d v6, под пластик 1,75мм. Он хорошо себя зарекомендовал, а стандарт пластика очень распространен. Да, гуру 3D печати могут возразить, что 1,75 для боуден это плохо, но это совершенно не так. В совокупности с правильным feeder проблем не возникает.

5. Feeder - я о нем уже писал в предыдущем посте, он действительно не плох, работает с мягкими материалами, хорошо давит пруток, не деформируя его, а так же имеет быструю фиксацию.

6. Разработаны каретки собственной конструкции, под установку разомкнутых ремней, с натяжкой. Втулки можно устанавливать трех типов: капролоновые, бронзовые (оригиналтные) и втулки cargo (от автомобильных генераторов и т.п.)

7. Я очень надеюсь что у меня получилось сделать качественную инструкцию. Оцените сами. Конечно далеко не все вопросы там отражены, но как только поступают вопросы от пользователей, инструкция оперативно обновляется.

Что же мы имеем в итоге? Достаточно надежный принтер, за скромную сумму. Я нисколько не хвастаюсь, принтер реально получился добротный, а на его разработку ушел практически год.

Если вы раздумываете о приобретении принтера, и не боитесь приложить к нему руки, то оцените мой проект. А быть может какие то решения покажутся вам интересными и вы возьмете их для собственных проектов и принтеров.


Ссылки на материалы*:

Прошивка: https://yadi.sk/d/NCqS0Gad3Jg4W3

Инструкция: https://yadi.sk/d/43_VS8uo3Jg4V4

3D Модели SolidWorks: https://yadi.sk/d/CcEVcOdH3Jg4cF

3D Модели печатных деталей: https://yadi.sk/d/xzuoYgUE3Jg4gA

Чертежи корпуса и стола (*.dxf): https://yadi.sk/d/rttRfLDR3JtJmS

Список на закупку запчастей : https://yadi.sk/d/c4gaq1gk3JvJrM


*Данные ссылки со временем меняются, поэтому смотрите последние актуальные ссылки на материалы на официальном сайте проекта ulti.tiger3pd.ru

Я так же надеюсь, что кто ни будь поможет и дальше развивать и улучшать принтер.

И как обычно, с вами был ваш ласковый и нежный Tigeer

Показать полностью 8
23

Ищу кого-нибудь с 3D принтером. Новосибирск.

В общем нужно напечатать корпус для повербанка, который я себе сколхозил. Фото прилагаю:

И вопрос, сколько это будет стоить?
Пы.Сы. Для минусов внутри...

Показать полностью 2
21

UlTi v0.1 - тестовые 3D принтеры, много косяков и болячек.

Собрав весь опыт от доработки своего Ultimaker Original, учитывая (как я тогда думал) все его недостатки было принято решение на его основе создать новый проект, под названием UlTi (кодовое название Ultimaker TI).


Концепция.

Первоначально концепцией этого проекта была актуализация Ultimaker Original (далее UO). Что бы любой желающий мог уже имея UO переделать его в новый принтер, просто заменив например только корпус. Поэтому я старался оставить основные габариты частей без изменений. Например не менять расстояние между валами оси Z (только удлинить), оставить ту же длину остальных валов. Но добавить уже встроенный в корпус дисплей, поменять электронику на более распространенную, установить популярный и надежный HotEnd e3D v6.


И главным и неизменным условием было то, что принтер должен оставаться OpenSource и собирался бы из доступных материалов.


Забегая вперед скажу, что уже в финальной версии концепция поменялась.

Корпус.

Было изготовлено для друзей и знакомых 4 корпуса, три из них были окончательно собраны и работают до сих пор.

Как и в UO корпус решено было сделать из фанеры. Мне нравились многие решения, которые были реализованы в UO, например крепление валов оси Z (к слову на Sprinter и Zav крепление валов были печатными), а так же максимальное применение фанерных деталей, а не печатных.

По поводу высоты печати, зачем я ее увеличил? Стандартная длина винта по Z (которые можно приобрести в Китае) составляет 300 мм, соответственно за вычетом крепления и длинны самой гайки мы можем получить максимальный ход вплоть до 270 мм. А так как валы я и так покупал длинной 500мм, то останется только увеличить высоту корпуса, тем самым практически без затрат увеличиваем габарит печати.


Согласен, что далеко не всегда необходимо печатать высокие детали, но это дополнение из разряда "потому что могу, и это мне ничего не будет стоить". В этой версии я взял винт вместе с мотором, что дороже, а особого профита на самом деле не несет.

В UO не было встроенного дисплея, что меня удручало. Соответственно корпус еще немного подрос в высь, тем самым увеличился отсек для электроники, что позволило установить в него строчный дисплей LCD 2004. Почему именно этот дисплей? Он без проблемный, то есть для отображения на нем информации не требуется тратить большое количество ресурсов микроконтроллера, а в большинстве случаев от него требуется лишь включить пред нагрев, запустить печать и показать статус печати.

К слову, с этими корпусами было много продуманных моментов, например я совершенно забыл про отверстие для выхода проводов на печатающую головку, пришлось выпиливать отверстия вручную.

А так же прорези в нижней стенке корпуса под выход проводов так же оказались чересчур маленькими, и их так же пришлось увеличивать.

Кроме этого небыло продумано до конца крепление и путь проводов, а сами провода прятались в "змеиную кожу", что смотрится честно говоря не очень. Хотя изначально я даже пытался замотать все просто изолентой, колхоз, ага, знаю(.

Как видно по фотографиям боковые стенки я тоже не стал вырезать, дабы уберечь ABS детали от сквозняков. В купе с чуть прослабленными отверстиями под подшипники корпус начинал сильно вибрировать, а сплошной корпус из за этого сильнее резонировал, подобно гитаре. Лучшим решением все таки выпилить боковые стенки а при необходимости установить съемные заглушки.

Механика XY.

Я ошибочно предположил, что передача вращения от моторов на валы через ремень плохая идея, и что прямой привод (direct drive, не путать с экструдером) будет лучше. Я ошибся....


Во первых я использовал гибкие муфты, а длину валов и расположение мотора подобрал не правильно, и во время движения муфта скрипела.


Во вторых я пытался сохранить стандартную длину валов, соответствующую размерам UO. Для этого пришлось переносить подшипники внутрь корпуса в специальных стаканах, плюс требовалось печатать само крепление мотора.


Мало того, что форма этих запчастей была крайне необычной и не тривиальной, так еще и закрепить все воедино было еще той задачкой....


Так что не все решения UO были плохими, просто надо уметь их готовить.

Так же были переделаны каретки. В них я добавил зажим втулок, что бы можно было устанавливать в принципе любые втулки. А так же достаточно надежно закреплять и натягивать ремень.

И я много экспериментировал с разными втулками. Пробовал и бронзовые Cargo и графито-напролненные капролоновые, и китайские латунные втулки. От которых к стати на валах оставался явный след износа. (напомню, латунь не является анти-фрикционным материалом)

В ходе этих экспериментов хорошо себя зарекомендовали Cargo и капролон.

Стоит так же отметить, что все втулки должны притираться, порядка 100 часов, и поэтому на первых моделях возможны артефакты в виде квадратных отверстий малого диаметра. Не стоит этого боятся, это проходит.

Электроника.

Изначально я решил взять плату Rumba, но с ней у меня почему то не задалось. Она не захотела работать с карт ридером на дисплее, плюс прошивалась странно, поэтому я сменил на более популярное и дешевое решение - Ramps 1.4

Блок питания решено использовать на 12 вольт 100 ватт. Этого достаточно для питания HotEnd и всей электроники. (Как известно я поклонник нагревательных столов на 220 вольт.)

Нагревательный стол и платформа для печати.

Мне очень полюбился стальной стол, который я уже использовал на своем UO. И практически без изменений я решил взять и его. Правда была одна загвоздка....

Проект открытый, а это значит, что любой желающий должен иметь возможность без особых проблем найти запчасти для сборки. С фанерных корпусом относительно все понятно, а вот заказать в единичном экземпляре стол из стали... я знаю единицы людей, у которых есть такая возможность.

Оригинальный стол мне честно говоря не нравился, поэтому необходимо было спроектировать свою фанерную версию. загвоздка в том, что расстояние между валами по оси Z слишком большое и в дальнейшем пришлось уйти от совместимости с UO, но это будет позже.


К стати! владельцы Ultimaker original, у меня лежит еще один такой стальной стол, могу за шоколадку его отдать, если кому то нужно.

Касаемо нагревательного стола - я давно использую силиконовые или каптоновые нагревательные элементы на 220 вольт, и очень ими доволен. Поясню почему:


1) Для подключения 200 ватного нагревателя я использую твердотельное реле (которое по сути является тиристорной сборкой с опторазвязкой в едином корпусе) FOTEK SSR40DA - которая рассчитана выдерживать ток в 40А, чего с головой хватает, и само реле не греется. В отличии от тех же транзисторов на самом PAMPS 1.4 при подключении 12-ти вольтовых грелок

2) Не требуются толстые провода, ведь сила тока всего 1А.

3) Наклеивается на ровную поверхность, например на алюминиевый лист, при этом нагрев происходит всей поверхностью, в отличии от тех же столов из стеклотекстолита, которые из коробки все кривые. Используя такой нагреватель (стеклотекстолитовый) без прослойки из алюминия у меня в итоге лопнуло стекло.

4) В отличие от того же каптона приклеиваются лучше, без пузырей. Пузыри на капроновом столе приводили к перегоранию и КЗ.

Не требуется мощный или отдельный блок питания. который к тому же и шумный.


Забыл совсем сказать, после сборки трех принтеров оказалось, что в корпусе очень не хватает нижней крышки, закрывающей отсек электроники, так как при переносе или перевозке принтера электроника может повредиться.

HotEnd

За основу был взят HotEnd E3d v6. По опыту прошлых лет, я решил сразу сделать его съемным, что бы можно было быстро полностью его снять и заменить, а не тащить весь шлейф проводов. А когда у вас провода еще и спрятаны в "змеиную кожу", так этот процесс усложняется в десятки раз.

Но не смотря на это, данные разъемы тоже не идеальны, во первых их сложно обжать, во вторых они продаются далеко не в любом радиоэлектронном магазине. Да и в целом не сверх надежные.

Extruder Drive (Feeder)

Первоначально я использовал тот экструдер, который был под рукой. он был не идеальным, но хотя бы работал. Так же пробовал экструдер от ZAV, но мне он не понравился по ряду причин. В итоге после заказа корпусов я уже спроектировал свой экструдер. Он немного не встал на штатное крепление, поэтому пришлось смонтировать его снаружи корпуса, как в UO.

Данный экструдер (фиидер, feeder) проектировался для быстрой заправки и смены пластика с всегда одинаковым усилием прижима прутка. Теперь не требуется винтами подкручивать прижим, и пруток всегда идет строго по каналу а не отгибается при прижиме. Данный механизм основан на эксцентриковом прижиме. Он имеет 4 положения. Первое используется для полного ослабления и свободной заправки пластика, остальные 3 положения задают разное усилие. Зная (или вычислив) жесткость пружины, можно без проблем подобрать требуемое усилие прижима под разные пластики.

Так же он может без переделки использовать любой зубчатый шкив (нужно больше для экспериментов и тестов, чем на постоянной основе, хотя может кто то отдает предпочтение какому то одному шкиву).

Пожалуй единственный недостаток - это боуден экструдер (feeder), он не подходит к direct drive, хотя и может быть переделан.

Пожалуй тесты с участие данного экструдера (усилие прижима, наиболее "злой" шкив на разных пластиках и т.д.) достойны отдельного поста.

Кому интересно самостоятельно протестировать его, модель можно найти здесь.

ПЫ.Сы. Пустые корпуса оказались отличной основой для стола)

Итоги.

Я понимаю, что все вы ждете (или не ждете) финального проекта, с инструкциями, BOM файлом на закупку и чертежами. Но я не мог не рассказать о том, какая работа была проделана и почему UlTi стал таким как есть сейчас.

И как обычно, Ваш ласковый и нежный Tigeer

Показать полностью 17
18

Честный обзор от Tiger. Raise and Picasso

Как часто в сознании тридэшников возникает идея купить/собрать/украсть принтер умеющий печатать двумя цветами или разным видом пластика. И мне выдалась прекрасная возможность сравнить два таких принтера, с разным подходом для решения данной задачи.

Начнем пожалуй с Raise. Скажу сразу, принтер мне понравился. Он безумно тихий, это прям кайф для ушей, отойдя на пару метров не понятно печатает он вообще или нет. Правда от этого случаются приступы паники, "очень тихо, значит что то сломалось".

Далее из плюсов должен отметить крутой сенсорный дисплей. (полноценный ёмкостной экран, как на современных планшетах) Важно понять, что я всегда любил минимализм, и от экрана принтера мне нужно было пару функций: запустить печать, нагреть принтер (для замены пластика), и остановить печать.

Но фишка Raise далеко не в сенсорном экране, а то, что за этим скрывается. Во первых на "борту" есть полноценные USB-A, что позволяет использовать обычные флэшки, а не mini-SD c переходниками (хотя и SD поддерживаются). Более того на нем так же есть функция полноценной закачки файлов по сети! Конечно есть расширения для Ramps и прочих плат для подключения Wi-fi модуля, вот только скорость закачки оставляет желать лучшего.

Одним словом, что бы на вашем принтере получить примерно те же функции нужно устанавливать Rasbery Pi (или аналог), при этом управление только через веб интернфейс.

Чуть позже мы раскроем магию этого принтера.

Забыл сказать, принтер построен на механики Ultimaker (официального названия это механика на сколько мне известно не имеет, поправьте если не прав). Что мне лично понравилось. Не понравилось то, что они поставили на головку (которая в теории должна быть максимально легкой) два шаговых двигателя, сделав прямую подачу пластика. Да, есть куча поклонников Direct drive (и у прямого привода куча плюсов), но из за этого приходится снижать максимально возможную скорость, обидно. Плюс к тому не увидел в механизме подачи пластика подпружиненного прижимного ролика. Примерно так же устроено в UP! и  UP!2, и если ваш пластик имеет какие то сужения по диаметру, подача тут же прекратиться. (хотя во время тестов такого не произошло).

По оси Z установлена ШВП (шарико-винтовая передача), правильно закрепленная! Это важно. Дело в том, что для 3D принтера особо не требуется использовать ШВП, трапецеидальный винт более чем достаточен, люфт самоустраняется за счет веса стола, зато нет специальных требований по креплению этого самого винта, верхний конец может свободно "болтаться". В случае же с ШВП - недопустим никакой перекос, и такой толстый винт при биении будет отгибать стол , тем самым появиться вобблинг. Поэтому ШВП нужно закреплять в винтовые опоры и выставлять их строго соосно движению оси. Но как я уже и сказал, у Raise проблем с воббингом нет!

Ну а теперь настало время разоблачений, давайте вскроем его и посмотрим что внутри.

А внутри мы видим по сути разобранный на части планшет в настольном исполнении. (поищите на Aliexpress планшет pipo, поймете о чем я).

Все, что сделал производитель (чисто мое имхо) установил linux на этот планшет, переделал оболочку pronterface и добавил еще пару функций. К тому же они не стали убирать батарею, и при отключении питания принтер запоминает свое положение.

Но это лишь управляющая плата, самих драйвером здесь не видно, значит продолжаем разбирать.

Знакомьтесь: Rumba - аналог RAMPS 1.4, но с нормальным стабилизатором питания (от 32 до 12 вольт), 6-тью драйверами ШД, и довольно не плохими силовыми транзисторами, микроконтроллер все тот же Mega 2560.

Браво разработчикам, они не стали выдумывать велосипед, а просто встроили компьютер в принтер, а электронику взяли хоть и довольно дорогую но стандартную, открытую, без изысков.

И обратите внимание, что на ось X и Y установлены тихие драйверы TMC2100. За счет этого достигается потрясающая тишина при работе.

По незначительным косякам:

1) Стол калибруется по 4 точкам, что очень не правильно, часто приходится его корректировать перед печатью. Плюс здесь может быть проблема с лапкой на самом концевом выключателе, он не достаточно жесткий и между калибровками может по разному срабатывать.

2) Некоторые моменты сделаны не очень опрятно, например укладка проводов, крепление гофр или достаточно объемный и несуразный колпак

3) Не идеальный слайсер, и печать двумя соплами хоть и возможна но с плясками с бубном, подробнее об этом позже.

Ну а теперь давайте рассмотрим Picasso PRO 250.

Как только мне предложили сравнить эти два принтера я прям загорелся идеей разобрать Picasso. Мне было очень интересно узнать как устроен механизм смены пластика. И я возлагал на него большие надежды, ведь это один из не многих принтеров, который по честному может печатать реально сложные модели двумя разными пластика. Хотя об этом чуть позже, давайте сначала рассмотрим внешний вид и функции принтера.

По сравнению с Raise, Picasso реально громкий, невыносимо громкий. Помимо шума от кулера, стоящего внизу рабочей камеры, прибавляется шум резонансный шум работы шаговых двигателей. Корпус все таки достаточно сильно резонирует, на качество печати не влияет, но спать в одной комнате я точно не смог.

В остальном же принтер собран добротно, я бы даже сказал по спартански, ничего лишнего, красота не важна, главное победа. Именно такое впечатление у меня сложилось.

По оси Z так же установлена ШВП, и на гайке установлен датчик, на сколько я понял, таким образом реализован механизм авто калибровки.  

Не понятно другое... Когда в меню выбираем функцию калибровки, мы отпускаем по очереди три рычага, после чего сопло подъезжает в ночку, нажимая на стол, а потом уже закрепляем положение стола таким образом. Вопрос, зачем тогда нужен тот злополучный датчик?

В прочем не важно, Давайте разберем сам принтер.

К сожалению хороших фотографии самой электроники не осталось, вырвал из видео. В принтере установлена своя собственная плата на базе atmega 1284P и драйверов A3979SLPTR-T. Далеко не стандартное решение, и вполне достаточное для поставленных задач. Как и говорил, ничего лишнего, все по спартански.

Касаемо же самой главной фишки принтера - печатающей головки. Тут все сложнее... Сложнее все это дело фотографировать и разбирать/собирать, поэтому конструкция головки может быть не понятной, постараюсь пояснить на "пальцах".

Хотэнд представляет собой два нагревательных элемента, закрепленных на одном радиаторе, а оси сопла расположены под небольши углом друг относительно друга. И при смене пластика, весь хот энд наклоняется. Под соплами расположена пластинка с прорезями, неактивное сопло упирается в нее, что предотвращает самовытекание пластика.

В конструкции используется один мотор и две шестерни, когда происходит смена головок, при повороте хотэнда прижимается другой шкив ко второму пластику и мотор сменив направление продолжает подачу пластика.

Желто- золотистая рамка на фото выше - основная деталь всей системы, к ней крепиться и радиатор, и шкивы, и все остальное, именно она "качает" систему. Приводит же в движении ее микромотор, с обратной связью, то есть электроника четко знает на какой угол повернулся HotEnd.

Хочется отметить два косяка:

1) пластина, запирающая сопла не идеально чистая, и постоянно на нее налипает ошметки пластика, что может привести к проблемам с печатью или артефактам на моделе.

2) Это прям болезнь Picasso, пластик накручивается на зубчатые шкивы и подача прекращается.

3) Очень косячный стандартный слайсер, который половину моделей не "слайсит", а остальные моедли строит на столько кривую подержку вторым материалом, что лучше уж одним соплом печатать. Что касается Kisslicer PRO, который входит в комплект с принтером. То здесь уже все получше, это довольно старый слайсер, но он хорошо справляется в печатью двумя соплами, более адекватно генерирует поддержку. Разобраться с ним проблематично, поэтому на сайте компании Picasso есть видео инструкция по настройке.

Давайте подведем итоги. Когда мне предложили сравнить, столкнуть лбами эти два принтера, я рассчитывал, что получится прям эпичная битва, с кишками и фаталити, в лучших традициях мортал комбат. Но оказалось, что сравнивать эти принтеры сложно, один умны, другой красивый.

Оба эти принтера способны печатать двумя соплами, разными цветами или материалами. Но как мне показалось у Picasso это получается лучше, скажем так, в нем сделано все, что бы получить максимальное качество при печати реально сложных моделей. Поэтому его стоит рассматривать как принтер для бизнеса исключительно, как промышленный аппарат. Он громкий, к нему нужно привыкать и знать настройки, его нужно обслуживать, но при правильном подходе он даст вам результат.

Касательно Raise, если выкинуть второе сопло, это сразу становиться моим любимым принтером для дома. Он тихий, он удобный, с ним приятно работать. Красивый и понятный интерфейс. Но как только установить в него второе сопло, которое не имеет никакого механизма подъема сопел, вы тут же получаете множество проблем. часто одно сопло задевает уже напечатанную модель, слайсинг иногда дает не лучший результат, сопли двух материалов частично смешиваются в модели. Одним словом что бы получить качественную деталь без дефектов нужно очень много времени потратить на настройку.

В качестве тестовой модели я использовал многим известный кораблик "3DBenchy", просто перевернул его вверх ногами. Я хотел не увидеть разницы между печатью обычным способом и вверх ногами с поддержкой. К сожалению я этого не увидел. И проблема тут скорее не в принтерах, а в ПО, еще не разработаны идеальные алгоритмы.

Зеленый кораблик печатался на Picasso, черный на Raise. Зеленый полностью очистить не удалось, из за особенностей построения поддержек. Черный же получилось очистить побольше, и все равно горизонтальные поверхности не получились идеальными, как представляла моя больная фантазия.

Очищенные модели чуть позже выложит в инстаграмм и группу в ВК Цветной мир.

Одним словом с задачей в целом принтеры справились, качество смотрите сами. Ну и на по следок, сисек вам в обзор: клубничку ставить?

Отдельно хочу поблагодарить компанию "Цветной мир" за предоставленную возможность. Реально спасибо, это не реклама, ребята позволили разобрать принтеры и тестировать их как угодно.


И как обычно, ваш ласковый и нежный Tigeer

Показать полностью 20
105

Отлипание ABS деталей от стола при 3D печати

Думаю, многим, кто занимался 3D печатью знакома ситуация, когда большая модель во время печати начинает отлипать от стола, скручивается и расслаивается. Особенно это касается печати ABS пластиком.

На картинке одна из первых мною распечатаных моделей, можно заметить, что далний край, который стоял на столе, выгнут:

В интернете описано довольно много способов, как сделать так, чтобы деталь не отлипала от стола. Среди них: развести пластик в ацетоне и этим раствором смазывать стол, использовать клей ПВА, лак для волос и, даже, смазывать темным пивом. Я много всего перепробовал и ничего из этого не работало для меня. ABS все равно отлипал и детали были очень не прочные.

Затем, я наткнулся в интернете на способ, который действительно работал. Получается очень дешево! Для него понадобится Борис Федорович:

И изопропиловый или этиловый спирт. Нужно смешать эти два компонента в примерной (правда, делайте на глаз) пропорции: 1 часть БФ-2 и 3 части спирта, тщательно перемешать и нанести на стол. Можно наносить как на алюминиевый, так и на стеклянный стол. Затем включить подогрев стола и дождаться, пока спирт испарится. Все, можно печатать :) Получаются идеальные детали как из ABS так и из HIPS пластика. А вот для PLA способ не подходит. После охлаждения стола деталь отскакивает сама, а потом то место, где была деталь можно смазать спиртом и печатать снова.

Оставлю видео :)

Показать полностью 2 1
21

Закат для Ultimaker Original - рассвет для UlTi

Для людей не посвященных название будет совсем не понятным, поясню. Рассказ пойдет о 3D принтере Ultimaker original, и моем проекте на его основе.

Рассказ состоит из трех частей, и в этой части я поведаю о том, с какими трудностями я столкнулся при работе, модернизации и использовании своего первого принтера - Ultimaker Original и во что превратились мои изыскания.

Лирика.

Примерно 3 года назад я собрал свой первый принтер, и выложил свои наработки в виде серии статей: "Мой первый 3D принтер. Ultimaker Original за 15 тыс. рублей" и 2 часть.

С тех пор прошло много времени и много модернизировал его, потом работал конструктором других принтеров, параллельно изучая принтеры других производителей. В итоге мой первый и единственный принтер стал не удовлетворять моим потребностям, например я не мог брать пробники пластика у производителей, так как мой принтер печатал пластиком 3 мм (2,85), а 98% выпускаемого пластика стандарта 1.75 мм. Кроме того хотелось экспериментировать и печатать не только PLA пластиком (в оригинальном принтере нет подогрева стола).

Модернизация.

Начал я с подогреваемого стола. На работе мне подарили каптоновый нагревательный элемент (самоклеющийся) с питанием от сети 220 В.

Я и до этого пытался сделать нагревательный стол из всеми "любимого" "красного" нагревателя из стеклотекстолита на 12/24 В. Эти эксперименты принесли только разбитое стекло и шумный блок питания на 350 Ватт.

К тому же моя электроника использовала внешний блок питания на 24 вольта и стол и электронику он бы не потянул. Поэтому я врезал сбоку корпуса разъем на 220 В и подключил его через твердотельное реле (которое представляет из себя тиристорную сборку).

Новую грелку я наклеил на ровный лист алюминия (марку не знаю), толщиной 3 мм.
Но это был лишь нагревательный элемент, сам же стол с креплением винта и регулировками я заказал из стали, толщиной так же 3мм, и добавил ребра жесткости, так как в первых экземплярах он сильно вибрировал. С формой стола я не мудрил, просто взял чертежи от Ultimaker 2.

И это пожалуй лучшее решение, которое я в дальнейшем использовал везде. (Стол не сбивается по высоте со временем или от перепадов температуры и влажности, настроить его нужно один раз и забыть. Очень простой монтаж и мало элементов, не боится нагрева)

Следующей проблемой была печатающая головка. Так как я делал реплику из китайских запчастей, то не удивительно, что некоторые детали были изготовлены далеко не по чертежам, и фторопластовая втулка, которая стояла в HotEnd, мешала нормальному прохождению пластика. Ее пришлось дотачивать, но проблему это полностью не решило. В конечном итоге после очередного запора засора хотэнда пластиковая деталь, державшая его, лопнула.

Я хотел было уже наконец поставить хотэнед e3D v6, но по ряду обстоятельств (в частности сборка собственного проекта UlTi) до сих пор этого не сделал =).

Еще одной проблемой, как мне тогда казалось, была ременная передача от моторов к валам. И я часто видел, как люди ставят так называемый "директ драйв", прямой привод на валы. После долгого простоя, подтянув ремни и начав печатать я обнаружил, что круги у меня не круглые.

А если точнее, то внутренний и внешний контур расходятся. Вот здесь то я и начал грешить на те ремни, и в итоге купил новые валы, и распечатал выносное крепление моторов:

Как оказалось позже, проблема была совсем не в них, а в том, что я натянул ремни, не ослабив шкивы. Получилось, что верхняя часть ремня была натянутой ,а нижняя нет, и это привело к тому, что ремень просто навсего болтался и создавал "мертвый ход" при смене направления.

Какие еще проблемы есть у оригинального Ultimaker?

Feeder - механизм подачи пластика. Сам механизм не плох, но из за применения 3мм пластика давить его нужно безумно сильно, плюс зубчатый шкив подачи прутка тоже не идеален и часто бывало, что мотор просто сгрызал пластик и печать прекращалась.

Сам HotEnd - он был расчитан на работу без охлаждения с ПЛА пластиком. В нем применяется PEEK изолятор. Поэтому печать абс пластиком усложнялась, плюс он был не идеален, я уже об этом писал выше.

Электроника - в оригинале стоит своя плата, доработанный аналог Ramps 1.4, но с большим функционалом. Например встроенный стабилизатор питания, что позволяет питать принтер от блока питания 24 В. Но сама плата не гибкая, питание обеспечивается внешним разъемом, который со временем расшатывается и коротит, плюс к тому есть ряд шаманских действий касательно подключения термопары и/или термистора.

Опять же Термопара - Само по себе решение очень достойное. Термопары гараздо более надежные и точные чем термисторы, но подвержены помехам и к ним нужна специальная плата - усилитель. Все это увеличивает стоимость, плюс помощи при проблемах с ней особо искать негде.

Дисплей - К самому дисплею у меня претензий нет. Исторически это была опция, и естественно места для установки дисплея в корпус небыло. поэтому он у меня до сих пор болтается снаружи, я даже не распечатал для него корпус.

Подытоживая все вышесказанное, я не мог рекомендовать к сборке данный принтер людям. А меня часто об этом спрашивали. Плюс к тому современных надежных принтеров на этой механике попросту небыло (в открытом доступе). Либо были проекты, которые крайне дорогие или запчасти на которые найти сложно. Конечно существуют такие проекты как Zav принтер и Sprinter, но они закрытые и коммерческие, хотя идеология фанерного корпуса и самосборного принтера осталась. Но все же чертежи этих принтеров не доступны людям, и сделать для них какую либо модернизацию крайне сложно.

Таким образом я решил создать свой проект на основе легендарного и мною любимого принтера Ultimaker Original. Имя новому проекту я дал UlTi (сокращение от Ultimaker by Tiger). И речь о нем пойдет уже в следующей статье.

небольшой спойлер, выглядит он вот так:

Забегая вперед пару слов о проекте Plastmaska. Первую версию UlTi я сделал чуть раньше, чем Иван, но не показывал ее, так как она была не идеальна, и многие части я еще не довел до приемлемого результата. Именно поэтому уже законченный проект я выкладываю на Ваш суд лишь сейчас. В следующих статьях я расскажу о двух версиях принтеров и к чему я пришел в конечном итоге, так же приведу расчет стоимости при самостоятельной сборке и дам ссылку на все модели в исходниках SolidWorks.

Спасибо что прочли или пролистали текст до конца, надеюсь тем, кому тема 3D принтеров и 3D печати интересна данная статья понравилась, а остальные надеюсь сильно пинать не будут, что я отнял их время.=)

И как обычно, с любовью ваш ласковый и нежный Tigeer

Показать полностью 7
15

Новые доработки на 3D принтере и новая печать

Итак в прошлый раз все раскритиковали качество печати на только собранном Anet A8.

Порывшись в интернете и посмотрев некоторые "обучалки" я его немного доработал, но совсем немного. Соорудил столешницу из Фанеры 15 мм, напечатал крюки, которыми соответственно прижал ось Y к столу. Перетянул ремни на осях.

После этого изучил програмку simplify3d и с помощью нее и возможностей создания там поддержек печатал "Ракету". Получилось вот что:

P.S. Скорость большую поставил, буду стремиться к лучшему качеству.

Показать полностью 5
Отличная работа, все прочитано!