Сообщество - Лига 3D-принтеров

Лига 3D-принтеров

3 396 постов 13 962 подписчика

Популярные теги в сообществе:

1

Сломал...

Принимайте меня в сообщество 3д печатников!

Незадолго до НГ я купил себе 3д принтер из Китая.

Доставка была достаточно весёлая, я даже писал об этом.

В новогодние выходные (не поверите! начал с 1-го января заниматься этим!) окончательно "настроил" и попытался что-то напечатать.

Для самого первого опыта очень даже ничего, "ящитаю".

Потом ещё попробовал посложнее модельку.

Тут мне что-то не понравилось и я начал регулировать.

Дорегулировался...

"Что-то пошло не так", из хотэнда во все стороны заструячил пластик.

Не, ну конечно я уже себе заказал новый комплект "химера+циклоп", но что можно сделать с этими остатками?

Можно ли извлечь термистор и нагреватель?

И как избежать подобных ошибок в дальнейшем?

Показать полностью 5
17

Разработка HotEnd с жидкостным охлаждением.

В погоне за компактностью и легкостью печатающей головки 3D принтера пришел к выводу, что охлаждать радиатор нужно извне, воздухом или жидкостью. Но не мог никак придумать ка сделать радиатор. Но вчера на глаза попался электрод от плазменной резке Hypertherm. Данные сопла являются расходным материалом и работают максимум 3 часа непрерывной резки. Сделаны из бронзы марки БРХ, а на конце помещен капсуль с гафнием. Но гафний нас мало интересует в данном случае.

Распечатав корпус из АБС пластика, решил для начала подать сжатый воздух. Но так как сопротивление потоку получилось большое, а теплоемкость и теплопроводность воздуха достаточно низкая, радиатор перегревался.

После чего взяв мембранный водяной насос решил попробовать охлаждать водой. И результат превзошел все ожидания. Даже на очень малом потоке жидкости радиатор крайне эффективно охлаждался. Сам кончик грел газовой горелкой.

Одним словом наметился прогресс в этом направлении, когда запущу свой токарный станочек тв-16 сделаю работающий прототип.

Любые вопросы, вы можете задать мне лично в VK: http://vk.com/tigeer


Всем удачи и спасибо за внимание, ваш ласковый и нежный Tigeer

Показать полностью 5

Крышка для разъема питания с14

Привет комьюнити!

собственно сабж. хочу сделать бамперный разъем для котла подогревателя двигателя, но те что есть в продаже для слаботочки или огромные на 50А. Поэтому выбор пал на с14 розетку. Но вот незадача - крышек к нему не продается. можно психануть и вставить вместо крышки вилку с13, но это крайний вариант. А тут вспомнил про 3Д печать.  Хотелось бы услышать мнение 3Д моделеров-печатников в плане стоимости и т.д.

вот так я вижу эту крышку.

Показать полностью 2
17

Кормушка для птиц

Кормушка для птиц

Вот холода к нам вернуться и проверим, будет ли им удобно жрать ...


Принтер Original Prusa i3 MK2, пластмасса "Devil design natural PLA", слой 0.2мм, каждая часть печаталась примерно 5 часов.

Показать полностью 1
308

Пластик для мотоцикла на 3д принтере.

Всем привет. На работе мне достался на тест 3D сканер. В качестве теста я решила помочь ближнему и отсканировать другу разбитый пластик с древнего мотоцикла Yamaha.

Получился вот такой скан.

Сканы отправили на доработку знакомому. В итоге получили вот такую модель.

Печатать решили из ABS пластика. Он достаточно недорогой по сравнению со спец пластиками, и более гибкий чем PLA. (PLA хоть жестче, но более хрупкий и ломкий "на изгиб").

На работе у меня был выбор из нескольких принтеров. Я выбрала UP BOX. У UP BOX закрытая камера, достаточно большой площадью печати что бы не пришлось потом собирать пазл)

Морду порезали на 4 части. Несмотря на то что деталь влезала "впритык" я разрезала четверти еще пополам. Все таки было страшно печатать впритык)

Печать 1/4 занимала от 14 до 17 часов. Принтер справился даже лучше чем я думала.

Через пару дней у меня был вот такой набор "собери сам".

Склеивала я все ацетоном с разведенным ABS. Щели были, но даже меньше чем я рассчитывала. Нет она не развалится) Ацетон намертво "спаивает" детали друг с другом.

Сразу после склейки примерили на мотоцикл морду. Села почти как родная)

Сейчас щели на пластике аккуратно шпатлюются. Предстоит постобработка и покраска. Внутри для большой прочности будет армирование из стеклоткани и литьевого пластика.


На печать обтекателя ушло чуть меньше 1кг пластика. Учитывая среднюю цену за катушку это вышло намного дешевле и быстрее чем заказывать оригинальный пластик.


В дальнейшем мы планируем допечатать за зиму весь комплект пластика)

С любовью для Pikabu от Robbin 777=)

Показать полностью 9

Взываю Лига 3D принтеров к помощи!!!

Решился собрать 3D принтер!Пришла мне электроника Mega 2560 R3 + RAMPS 1.4 + 5pcs A4988 Stepper Driver Module + 2004 controller!Полазив по форумам на глядевшийся ютуба, решил прошивку пока залить и глянуть на работоспособность этого набора электроники и тут у меня начал вскипать мой чердак, так как не соображаю в этом не чего)На скрине выбивает такую штуку не знаю что делать!Помогите!!!

Взываю Лига 3D принтеров к помощи!!!
3

3D печать. Кинжал фламберг.

Однажды, во время привычного моделирования, возникла мысль "А почему не сделать вариант для 3D печати?" Оказалось, это целая наука :-)


После долго изучения особенностей моделирования для 3D печати, стандартов и особенностей принтеров, получилось аж три варианта (для каждого из которых запилил видео сборки):


01. Вариант "Plastic" для самых простых принтеров.

Это просто две детали: эфес и лезвие, каждая из которых не превышает размеры камеры печати большинства базовых и домашних принтеров, то есть 20х20 см. Достаточно распечатать и склеить. Что бы избежать ненужной траты материала, эфес сделан полым, но с достаточной толщиной стенки.


Затем идут модели более требовательные к технологии изготовления, которые, как и любой другой кинжал, состоят из лезвия с хвостовиком, гарды, рукояти и навершия. Их можно изготавливать в том числе и из стали, на станке с ЧПУ, либо на принтере который способен печатать детали длинной до 30 сантиметров.


02. Вариант "Simple Metal" предусматривает крепление на клей.


03. Вариант "Real Steel" крепится с помощью стандартного шестигранного винта, который сделан по Din 912 A2/A4 2.5x20.


Особенность модели в необычном лезвии, изгибы которого расположены в противоходе не только относительно продольной оси, но и относительно поперечной. Получается "шахматный", если можно так выразиться, фламберг. Кинжал рассчитан на женскую или подростковую руку. (Длина рукояти около 8 см).


Для всех моделей сделал 4К текстуры, как показано на рендерах, и сохранил в самых востребованных форматах: *.wrl, *.stl, *.obj


Выложил на Sculpteo и на TurboSquid, но не знаю разрешены ли здесь ссылки.

3D печать. Кинжал фламберг.
Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!