Боле 2х лет назад купил китайски 3д. принтер Дельта !
Модель - Micromaker D1 в минимальной комплектации, в течении года модернизировал, допиливал, менял запчасти и тд ... В итоге уже около года моя переделанная дельта работает как часики - вот примеры печати, причём на скорости 100мм/с
геометрия идеальная, поверхности идеальные.
Может у кого подобный принтер и кто то с ним мучится ? пишите, подскажу/расскажу свой путь.
Всех приветствую! К прошлому посту возник большой интерес, как и обещал- выкладываю способ по сращиванию ленты (идея из разряда техно извращений). Решил попробовать соединять лазерным гравером. Хитрого тут ничего нет, положил под стекло 2 отрезка, прижал и выжег надпись "ШШШШШ" или "ЖЖЖЖЖ" (кому что нравится). Стекло выполняет роль прижима.
Спаивается хорошо без деформации
Вот видео самого процесса подробней и испытание прочности ленты.
P.S. не так давно у меня состоялся диалог с пикабушником на тему рейтинга и контента в целом, после этого у меня знатно пригорело.... Впредь при выкладывании своих постов буду делать именно так, ибо не вижу смысла в накопительстве плюсов. Нынешнего рейтинга вполне хватает чтобы пользоваться полноценно пикабу. Всем добра))
На днях, один знакомый поделился своим видением 3д-печати. Почти дословно -
"Модельку скачал, запустил, пьешь пиво - машинка жужит. Красота! Решено, с зп беру принтер! На проволоке(фдм) нахер, возьму на жиже (длп) - у него красиво".
Описал ему, как это выглядит на самом деле, и он чуток приуныл. Решил вот поделиться.
Попросили меня распечатать вот таких штуковин:
Это крючок для шторы. Не сомневаюсь, что если внимательно покопаться на алиэкспрессе, еще и не такие замысловатые найдутся, но это не наш метод. Скучный он и долгий. Печатать интереснее и быстрее. Внимательно сняв размеры, немного моделим:
Помните сову? Тут проще. Дорисовываем остальное:
Потом немного калибруем принтер. Между платформой и экраном вставляется листик бумаги, и платформа опускается до характерного треска колотого экрана того когда лист бумаги между ней и экраном будет двигаться с ощутимым усилием. Ну и лишний раз проверяем, все ли светится:
Казалось бы, можно печатать, но еще нет. Вспомнилась идея, замедлить скорость поъема платформы под смолу, а люблю FTD SW (она весьма капризная):
Быстренько пробежавшись по форумам, нашел команды, которые нужно собрать в файлик gcode - все просто:
нет... после запуска файла, принтер перестал реагировать на любые раздражители. Что ж, пришлось лезть за файлом кода с комментариями:
А потом немного перекурить:
После непродолжительной паники и изнасилования гугла, все таки нашелся мануал на английском и машинка зажужала Можно заправлять:
Кстати, я не говорил? С самого начала всей истории, параллельно процессу, я тряс бутылку, чтобы разболтать фотополимер. Гантелька чуть меньше кило весом.
Печать фотополимером скучна. На фдм, например, катается голова, жужат моторы на разные лады, крутится бобина с пластиком - очень интересно. Тут же смотреть не на что - платформа иногда (раз в 10 секунд) приподнимается и опускается в слое жижи. Можно поставить на паузу, чтобы приподнялась платформа и попытаться рассмотреть под слоем капающего полимера, что выходит и все. Экшона нет. Ждем два часа, вынимаем платформу и уделавшись в полимере, проываем распечатку изопропиловым спиртом:
И осполоснув от лишнего, заталкиваем в супердевайс с 405нм свтодиодами на досветку:
Для того, чтобы остатки подимера в порах застыли и пластик обрёл необходимую прочность. Собственно, через несколько часов всё будет готово. Осталось только отмыть все от фотополимера, и убрать со стола эту лютую вонищщу:
Если бы я, когда-то, знал КАК это все воняет, я бы поостерегся связываться с фотополимерами.
Доброго времени, дамы и господа.
Не так давно родилась в моей голове мысль приобрести 3D принтер, ибо в последнее время очень уж часто стали возникать ситуации, когда "вот тут бы детальку мелкую поменять, да только руками ее пилить хз из чего, модель и чертеж за 15 минут в Компасе набросаю". Решил посмотреть ютуб, но там, как обычно, каждый кулик хвалит свое болото. Какие-то выводы сделать можно, но их не хватает, чтоб сделать выбор. попробовал почитать статьи тут, в вашей лиге - запутался еще сильнее, ибо изначально ориентировался на что-то готовое с али, а тут прям клуб "собери сам". Честь и хвала господам, которые вступили на этот путь, но я пока не дорос до такого пилотажа.
Прошу прощения за долгое вступление, собственно просьба: помогите, пожалуйста, определиться с выбором первого устройства для печати.
Цель: получить устройство для печати различных деталей разной степени сложности для домашних нужд и мелкого DIY, как то: корпуса, шестерни, крепежные элементы и т.д.
Критерии таковы:
-ценовой потолок 40к рублей
-это может быть набор для самостоятельной сборки
-рабочий объем 250х250х250 или схожий
-компактность экстерьера(в идеале чтоб это был ящик или каркасная конструкция, которую можно обшить листами того же оргстекла, чтоб превратить в ящик)
-как можно меньшие погрешности и как можно более точная печать в вышеозначенной ценовой категории
-устройство типа "собрал-настроил-(опционально: немного допилил)-работает"
-поддержка печати широким набором типов пластика
-не слишком шумный(будет стоять в квартире)
Если есть еще какие важные критерии, на которые стоит обращать внимание, ткните носом.
Также если есть нюансы по установке(площадь, температура, сквозняки, проветриваемость помещения) и обслуживанию агрегата, буду крайне благодарен узнать.
Прошу прощения, если стану "одним из многих", просто в оффлайне у меня нет знакомых, способных что-то посоветовать на этот счет, вся надежда на вас.
Создание модели поэтапное.
Базовая картинка. Цветовую схему чуть изменить решил когда красил.
Сперва нарезаем все в 3ds max:
Печатаем по деталям, освобождаем от поддержек, паяем схему для подсветки, и делаем примерку. Все 6 светодиодов пришлось подключать параллельно, так как светодиод "кушает" 3 Ам., а в USB порте всего 5. Из за этого получилась ужасная мешанина проводов, резисторов и диодов.
Все части склеиваются и наносится базовый слой эпоксидки для заделки швов.
Если присмотреться можно увидеть что у меня пошел эффект слоновьей ноги на некоторых деталях, так что пришлось из эпоксидки заделывать довольно большие дыры.
Для начала срезаю скальпелем некоторые особо "слоистые" места. Потом шпаклевка накладывается. Все не ровные места обрабатываются шкуркой. Так же в обязательном порядке везде, где принтер слегка по пропускал куски слоев, все заделывается. И обязательно покрыть грунтовкой а то краска будет ужасно ложится. Места со светодиодами предварительно маскируются.
Первые тесты как работают светодиоды. Видно что через грунтовку и пластик кое где просвечивают.
Осталось покрасить и сделать вставки для окон. Вставки делал из прозрачного, подкрашенного пластика.
В заключение скажу, что надо было точно делать светодиоды в двигателях. Также в носу и в середине можно было делать не по 2 светодиода, а по 1, света бы вполне хватило. Изначально был еще вариант сделать все на кроне, так было бы меньше проводов и что бы их включить не нужен был бы провод, но пришлось бы продумывать открывашку для батарейки. Место для неё хватало в целом, но решили делать на usb.
Просто решил поделиться, делаю миниатюры для DnD
ABS пластик, чёрная краска в качестве грунта и акриловые краски
Весь смысл печати с интерфейсами из PVA, что так экономится дорогой PVA. Интерфейс - это площадка над и под поддержками.
PLA печатался на левой экструдере с блоком Volcano и соплом 0.4. (Так надо, тестирование).
Принтер FP Dragon (бывший CyberGragon).
Моя первая более-менее серьезная печать на 3д принтере, выбор пал вот на такого забавного Дед-Пула.
Пластик ABS заполнение 20% Скорость 90. В последствии ацетоновая ванна(пары), без подогрева в обычной комнатной температуре, около часов 2х времени.
Вместо красок использовал обычный дешевый лак для ногтей.
