PLA и ABS размер 26х11х11см, Моделирование в Архикад, печать из CraftWare.
Белый и красный - пластик PLA, чёрный - ABS,
"стёкла" окошек из прозрачной обложки + маркер
Несколько режимов свечения
"Витрина" подсвечивается отдельным светодиодом
Всем привет, у меня закончилась первая катушка черного пластика и я в закромах у коллег по работе нашел noname китайский PLA пластик, оранжевый цвет, мне понравился и я сразу начал его использовать.
Мне сразу не понравилось и показалось странным что он сильно ломкий, прям в рукам рассыпается от легкого напряжения.
У меня оставалось в экструдере немного черного пластика ,я решил посмотреть как будет переход одного пластика на другой происходить, но результат не удался получилось не так здорово как себе представлял. Пошло расслоение и на выходе был какой-то грязно желтый цвет, хотя пластик вроде бы оранжевый.
Посмотрел в интернете, советуют разное но я решил проверить вариант где надо положить на теплую батарею, подождать немного и пластик будет менее хрупким и более эластичным.
Есть ли у вас какие-нибудь варианты решения проблемы или у этого пластика только один путь на помойку?
Всех приветствую! Продолжил постройку станка, данная идея не нова, но тут еще не встречалась. Данный пост о результатах, и возможно кого то вдохновит на постройку чего то в том же духе. Вот итог того что вышло.
Вышло немного колхозно, но вполне функционально. Намоточный механизм сделан на основе редуктора с мотором от дворников (подсказал мне на ютубе человек собравший аналогичное)
Бутылкорез. Конструкция требует доработки, т.к лента режется иногда неравномерно.
Вот результаты печати прутком
Полосы на фигурке совы из-за косяков бутылкореза (лента в нескольких местах стала уже при нарезке и экструзия уменьшилась). В прошлом посте люди советовали сушить пруток перед использованием. Если не сушить то вот результат ПЭТ после экструдера. Очень много микропузырей.
Все печаталось прутком без сушки (сушить нечем) и поверхность получилась не прозрачная, но интересная. Печатал при температуре 245 градусов(пробовал менять в диапазоне 260-235 градусов) пока это самая нормальная температура для моего принтера. Вот на этом кубике видно наглядно.
Нижний слой 2 мм. температура 260, потом начал убавлять до 250, потом 245 почти вся модель (поверхность корявая потому что добавлял и убавлял температуру в пределах 242-248) в конце убавил до 235 и экструзия снизилась пластик плохо плавился, это видно вверху, потом вернул 245 градусов и допечатал. К вопросу о прочности пластика без сушки. Попробовал отломить плоскогубцами
При слое 0.1мм не ломается. При 0.2мм ломается при хорошем усилии в косячных местах. В общем результат меня порадовал. Есть к чему стремиться. Всем добра)))
Здравствуйте, верю в силу Пикабу! И прошу о помощи. После некорректного завершения печати, принтер прекратил отвечать на команды. Не видит карту памяти, через программу Cura пишет что идет печать. Перечитали кучу форумов, подобной проблемы не нашли. Принтер Anycubic i3 mega.
После счастливого прощания с Anet A8 (отличный был принтер после всех модификаций, и не спорьте) приобрел себе FLSUN Cube.
(вангую - аудитория разделится на два лагеря - одни будут ругать Anet, а вторые FLSUN)
Вы конечно смотрели небезызвестный ролик, где охуительный мастер 3D печати разносит этот принтер в говно?
Видео было снято год назад, и скажу честно, ДО ПОКУПКИ ПРИНТЕРА Я ЕГО НЕ СМОТРЕЛ.
Что удивительно - на заставке у видео модификация с сенсорным дисплеем, а на видео - "крутилка". Ну да ладно.
Список претензий автора видео достаточно обширен, часть из них производитель к моменту моей покупки (январь 2019, т.е. за год) решил, часть - оставил решать нам.
У меня возникли несколько проблем, самая главная из них - из коробки стол грелся до 80-90 °C, и больше не алё.
Я ещё во времена Anet A8 перелопатил "весь интернет" в поисках информации, но комплексного (и дешевого) решения проблемы не нашел.
Что обычно делают:
- поднимают напряжение (и это правильно!)
- вешают еще один блок и отдельную плату управления (ИМХО лишняя трата денег)
- модернизируют стол на всякое, вплоть до силиконовых грелок или самодельного/заводского керамического нагревателя (ага, это на столе 300х300, а второй аппарат у меня вообще 300х400...)
и т.д.
Все сходятся в одном. Если хочешь использовать родной стол - его нужно утеплять.
Чем?
- Минвата вредна.
- Автоутеплители на 110 воняют (пробовал сам, несколько вариантов, может утеплители такое говно)
- .... еще 101 материал который не подходит по тем или иным причинам.
Методом проб и ошибок был выработан следующий вариант, который, надеюсь, поможет будущим владельцам этого аппарата.
1. ОТПАИВАЕМ НАХЕР заводскую пайку к столу, обкусываем и ЕЩЕ РАЗ, КАЧЕСТВЕННО облуживаем и пропаиваем все провода НЕ ЖАЛЕЯ припоя и обязательно убрав остатки того чем пают китайцы (сплав розе на столе при t>90°C ? нюню...).
У меня пайка отвалилась сама На второй день.
2. Поднимаем напряжение на блоке питания до 13В. Управляющей плате - пофиг, драйвера у нас на охлаждении (все налепили радиаторы, правда?), столу и нагревателю только на пользу.
3. Самое бюджетное, максимально распространенное и всегда под рукой решение для утепления стола. КАРТОН. Обычная коробка (хоть от того же принтера), с неё вырезаем 3 куска по размеру стола, делаем отверстия под диаметр чуть больше диаметра пружин, и собираем весь этот бутреброд.
Вуаля - стол греется до 115°C за 8 минут (110°C - 6 минут, 100°C - 4,5 минуты) (это при включенном одновременно нагреве головы, без него - быстрее), настроение - положительное, каретка под голову напечатана на этом же аппарате с использованием штатной каретки.
Основные вопросы которые обычно возникают к этому аппарату -
- натяжка ремней каретки по Y
- статика
- шаткость конструкции
я для себя их решил в достаточной мере, если будет интересно - поделюсь.
Примечание: модель каретки под циклоп - лёгкая модернизация стандартной Himera Vampire сделанная под штатный "прямоугольный" датчик. Модель ещё сыровата.
Добрый день друзья! Передо мной стояла задача спроектировать удобный для держания в руке пульт дистанционного управления. Пульт ДУ (ПДУ, пульт дистанционного управления; RCU, англ. remote control unit) — электронное устройство для удалённого (дистанционного) управления устройством на расстоянии. ПДУ применяются, как часть дистанционного управления механизмами, управления производственными процессами, системами связи, техникой повышенной опасности. Конструктивно пульт — обычно небольшая коробка, содержащая в себе электронную схему, кнопки управления и зачастую (если он беспроводной) источник автономного питания.
Создание дизайна предмета представляет собой одну из эмпирико-интуитивных форм творческой деятельности, плохо поддающихся изучению, формализации и алгоритмизации. Конкретные методы конструирования всегда индивидуальны, поэтому очень трудно формулировать однозначные рецепты по их применению. Сегодня к этой задаче я решил применить пластилин.
Какие воспоминания у вас вызывает слово - пластилин? Лично у меня оно ассоциируется с разноцветными руками и с беззаботным временем под названием детство. Все мы в детстве что-то лепили из пластилина. Кто-то только на уроках в школе да в детсаду, кто-то сам по себе увлекался лепкой... Вспомните, как в детстве, вы любили что-то рисовать, мастерить, строить, плести и т.д. В современной психологии даже существует особое направление — арт-терапия или терапия творчеством. Это метод психологической работы посредство творческого самовыражения.
Отбросив смущение и сомнения, занялся этим нехитрым делом. Из пластилина было слеплено ряд макетов, чтобы найти оптимальную форму для различных размеров руки. Несколько участников эксперимента выдвинули ряд пожеланий. Когда окончательный образец формы был утвержден начался процесс создания трехмерной модели.
После создания трехмерной модели корпуса пульта, модель была изготовлена методом 3D печати — на картинке представлена модель лепки из пластилина и окончательный образец изделия.
Примерно 16 см в высоту😊
13 часов работы 3Д принтера... Но он шикарен, хоть и есть небольшие косяки)
Здравствуйте господа.
Есть часы с силиконовым ремешком, который лопнул. Способна ли 3d-печать помочь в этом случае? Готов на пересылку элемента для образца (если вдруг кто возьмется).
