Когда то давным давно сердца юных отроков волновала лихая красноволосая дампирша Бладрейн... Веремя прошло, а память осталась.
И в честь этой замечтательной игры смоделировал и напечатал медальон главной героинии ))
Пластик АБС, краски акриловые))
В прошлом году ко дню рождения был приобретён 3D принтер Ender. Начали понемногу осваивать моделирование и технологию печати. Всякого по мелочи делали, тренировались и тут родилось полезное. Интересные цветочные горшки.
Вот наш красавец:
Нашли готовую модель ежа в свободном доступе и немного доработали под цветочный горшок, сделали поддон. Посадила туда хавортию.
Сегодня напечатали рояль (тоже нашли в открытом доступе и доработали сами), планирую мох в него посадить:
Доброго времени суток.
Начинается моя эпопея с самосбором 3д принтера и возникла пара вопросов.
Так как стол принтера будет греться от 220в грелки, стоит ли заморачиваться с узо или дифавтоматом? Дом старый, земли в розетках нет, но напруга стабильная, скачков и т.п. нет. Так же вопрос, как можно обезопасить электронику (СКР 1.4) от возможных неполадок с блоком питания? Или достаточно предохранителей на плате? А то блок питания взял у знакомого, б/у, говорит мол работает нормально, но т.к. ноунейм, доверия к нему не сильно много.
Всем привет =) Сегодня у меня для вас робот - художник. Уже давненько хотел собрать эту штуку и вот, наконец, выдалось свободное время.
Все детали напечатаны PLA пластиком с 30% заполнением. Расход филамента около 200 грамм.
Ссылка на страницу проекта - https://www.thingiverse.com/thing:2349232
Видеогайд по сборке и настройке:
Для сборки потребовалось:
- 2 шаговых двигателя nema17 с шагом 1,8 градуса
- 2 шкива GT2 на 16 зубов
- Около 2-х метров ремня GT2
- Шпилька М8 длиной 480 мм. + 4 гайки и 4 шайбы
- 8 мм. направляющие. Пара длиной 460 мм. и ещё пара - 400 мм. Хотя, если предполагается рисовать на листах формата А4, то можно взять направляющие покороче, как и положено по проекту.
- 3 мм. линейные направляющие длиной 70 мм. - 2 штуки (Можно заменить отрезками гвоздей, спиц или чего то подобного, подходящего по диаметру) + пара пружин из шариковых ручек
- Линейные подшипники LM8UU - 8 штук
- Подшипники с фланцем F623ZZ - 8 штук
- Подшипник 605ZZ - 1 штука
- Сервопривод SG90 - 1 штука
- Arduino Uno + CNC shield + 2 драйвера А4988
- Некоторое количество винтов и гаек М3
- Шариковая ручка (чёрного цвета) - 1 штука
В целом, это не самая удачная конструкция. Направляющие люфтят и раскачиваются, что хорошо видно на видео. Но зато она очень проста и, я уверен, многие владельцы 3D принтеров смогут собрать такого робота из того, что завалялось в коробках =)
И хотя рисует он, в целом, не плохо, всё же стоит прикрутить его к массивному основанию, вроде листа качественной (ровной) фанеры или ЛДСП. Робот станет работать несколько стабильнее, а перед ним будет отличная ровная поверхность для крепления бумаги, в которую не жалко втыкать кнопки. В таком виде его даже можно попробовать повесить на стену, чтобы он занимал меньше места.
Американские химики разработали новый расширяющийся материал для 3D-печати. Изделия из такого материала увеличиваются в размерах на 4000 процентов — для этого достаточно нагреть их до 200 градусов Цельсия. Расширение происходит под действием маленьких пузырьков углекислого газа, образующихся из ди-трет-бутилдикарбоната, который добавляют к исходному материалу перед печатью. Результаты исследования опубликованы в журнале ACS Applied Materials & Interfaces.
Одним из немногих ограничений печати остается размер полученного изделия — обычно он не может превышать размер используемого принтера. Крупные объекты обычно печатаются по частям, что не только увеличивает время их создания, но и влияет на механические свойства финального изделия.
Американские химики под руководством Джонатана Покорски (Jonathan K. Pokorski) из Калифорнийского Университета в Сан-Диего разработали новый материал для 3D-печати, изделия из которого могут расширяться при нагревании. Ученые экспериментировали с недорогим 3D-принтером Anycubic Photon, который работает по принципу лазерной стереолитографии. Это один из наиболее распространенных способов 3D-печати, в котором новые слои полимера застывают под лазерным излучением. Стереолитография позволяет печатать быстро, однако ограничивает пользователей в выборе материала для печати: он должен содержать компоненты, которые быстро полимеризуются под действием лазера.
Согласно замыслу авторов, расширение материала происходит за счет маленьких пузырьков газа, которые образуются по всему объему готового изделия, когда его нагревают до определенной температуры. Расширяющийся материал должен включать в себя три компонента: основу будущего полимера, фотоинициатор, который реагирует на включение лазера и запускает процесс полимеризации во время печати и газообразуюий компонент, который в нужный момент превратится в пузырьки газа и обеспечит расширение готового изделия. Чтобы все сработало согласно плану, необходимо выполнить несколько условий. Во-первых, газообразующий компонент должен хорошо растворяться в жидком преполимере — в противном случае в готовом изделии газообразующий компонент будет распределен неравномерно, и при расширении форма изделия может исказиться. Во-вторых, температура распада газообразующего вещества должна лежать в промежутке между температурой стеклования и температурой плавления полученного полимера — иначе при нагревании готового изделия оно не увеличится в объеме, а расплавится. В-третьих, полимер должен содержать в себе небольшое количество кросс-линкеров — специальных связующих групп, которые помогают полимеру залечиваться во время быстрого расширения под действием пузырьков газа. Четвертое условие добавляет использование Anycubic Photon: у этого 3D-принтера не самый мощный лазер (1 мBт/см2), поэтому для основы нужен полимер, для застывания которого достаточно такой мощности.
по итогам тестирования, в качестве основы материала выбрали 2-гидроксиэтилметакрилат (HEMA), к нему добавили десять массовых процентов ди-трет-бутилдикарбоната (BOC2O), который при нагревании распадается на изобутилен, трет-бутанол и углекислый газ. Самым эффективным фотоинициатором оказалась смесь двух производных оксида фосфина — BAPO и TPO. Готовые изделия нагревали до 200 градусов Цельсия в течение 10 минут (температура распада BOC2O), и они постепенно увеличивались в объеме. Авторам удалось добиться увеличения объема изделия на 4000 процентов (в 40 раз) — это на два порядка больше, чем результаты предыдущих исследований. При этом форма и пропорции изделий оставались очень близкими к первоначальным.
Чтобы испытать новый материал, из него напечатали часть ветряной турбины, а также игрушечную лодку — последняя может выдерживать вес в 20 раз больше собственного. Авторы предполагают, что изделия из нового материала в дальнейшем будут использоваться в строительстве, авиакосмической промышленности, энергетике и медицине.
Доброго времени суток.
Решил начать наконец сборку своего 3д принтера и столкнулся с парой вопросов по кинематике на оси Z (кинематика CoreXY).
Изначально планировал сделать как на картинке ниже:
4 линейных вала и 2 винта. Конструкция получается явно излишне сложная, дорогая, но очень жёсткая.
Ну и созрел собственно вопрос: что если в углах стола будет 3 вала с удлиненными LMK 10 LUU:
А на 4й угол пойдет швп такого плана:
Будет ли достаточно жёсткости? Не будет ли закусываний стола или перекосов??? По мне дак не должно, но хочу выслушать ваше мнение...
Занимаюсь 3д печатью уже лет 5, почему то до сих пор не выкладывал ничего на пикабу. Попался интересный пластик pla наполненный бамбуком. Colorfabb bamboofill. Филамент увидел со скидкой в магазине. Где был там уже нет, взял все оставшиеся катушки по 990 руб вместо 3800).
Извиняюсь за бардак).
Добивался фактуры на крыше и ведре за счёт потока в 200 процентов.
Рисовал сам во Fusion 360
Напечатал на доработанном Anycubic Predator сопло 0.6, слой 0.25, скорости 200-75 мм/с
Всем привет, после апгрейдов моего дракоши помимо всяких железок осталась и плата. Дико шумная и 8 битная. Так как никакой ценности она для меня не представляла, было решено провести експеремент. В пресвятом гугле был найден даташит сравнение от Тринамик, из которого следовало что разница лишь в двух компонентах обвязки. У А4988 конденсатор на 10 nF, а у ТМС2208 на 22 nF.
И у 2208 отсутствует один предохранитель. На радостях были заказаны драйвера ТМС2208, формата polulu, и по их приходу я приступил к работе. А что из этого вышло, вы можете лицезреть в этом видео 👇
Плата моя, дрова мои, инструмент мой, руки мои, всё моё 😌
