делаю первый пост в пикабу, просто для того что бы проверить аудиторию, большая она или нет. Модельку делал для стока, работа заняла около месяца, печатал на ender 3 принтере, да качество не очень, печатаю просто для теста своих моделей.
давно не писала ничего. Запилила я сет миниатюрок, вдохновившись известным мемом. Делала в перерывах между заказами, решила показать тут.
Прошу помочь в выборе 3D принтера. Идея в печатании моделей, фигурок и прочего не технического. Наспотрелся кучу обзоров но внятного мнения так и не сложилось. Ибо одни говорят, что для таких вещей нужен точный фотополимерный, другие говорят что это ерунда, треться говорят, что хватит и обычного стандартного ( читай любого). Создаю модели в Autodesk Maya, но я так понимаю это не суть важна, ибо всё потом переносится в Cura и там режется для печать. Если всё таки для таких целей лучше подобрать фотополимерный, то может подскажите какой марки? Основываясь на опыте и знаниях=) И желательно побюджетнее, если такое возможно конечно=)
Не представлю кто производит и тем более кто покупает эти неудобные круглые ручки но так случилось что я являюсь практическим ежедневным их пользователем. Нередко бывает что руки заняты а дверь открыть надо и мне пришла в голову идея напечатать что нибудь эдакое на 3д принтере что могло бы решить эту проблему.
Так как ручку я планировал напечатать на принтере то основная проблема это где взять модель. Потому что моделирование, особенно круглых деталей явно не мое.
Поиск моделей для печати лучше всего делать на англоязычных сайтах типа thingiverse. Но во первых и искать надо вводя английские слова и надо правильно сформулировать запрос. Как оказалось достаточно было написать "door handle" и из сотни моделей удалось наковырять подходящие.
Вариант справа вверху имеет кучу приспособлений для того чтобы открывая дверь свет включался или выключался. Зеленая ручка изготовлена как я понял жителем кореи, здесь мне не понравились болты, они могут повредить поверхность ручки. Из всех мне понравился самый нижний слева.
Но нашлись даже несколько странные модели. Как описывает разработчик он сделал эту штуку чтобы его жена и дочь видя данное приспособление понимали что он творит в комнате какие то темные дела и не хочет чтобы его беспокоили.
Итак, модель была успешно загружена и напечатана. Печатал я ABC пластиком на ендер3. Пластик абс считается более гибким, у каждого в доме что нибудь да изготовлено из такого пластика, корпуса например. Заполнение сделал 100 процентное, так как слайсер кура не понимает что если сто процентов то надо буквально залить пластиком а не создавать пустоты то пришлось увеличь количество линий до максимума.
Первая модель оказалась неудачной, пришлось очень долго срезать, шлифовать чтобы деталь с треском таки налезла на ручку
Как оказалось внутренняя геометрия очень отличается. То есть углубление слишком резкое по краям. Плюс к этом усадка пластика и необходимость дополнительной резиновой прокладки.
Чтобы не париться с моделированием, следующую модель я просто сделал больше.
Абс в отличии от ПЛА отлично шлифуется наждачкой. Деталь обработал, теперь время покраски.
Покраска производится краской из баллончика, финальный слой это матовый лак. Считается что матовый скрывает мелкие огрехи. После высыхания поверхность становится тактильно глаже.
Итак, установка завершена. Теперь тыкая в смартфон, мимо ручки не промахнешься. А если руки будут заняты то можно открыть локтем, ну или ногой...
Прошу относится к данной публикации не как к инструкции а как к демонстрации идеи модификации. Так как я уверен в том что будут комментарии, что цвет через чур яркий, не подходит, поверхность не идеально гладкая и так далее. Поэтому сразу скажу что мне яркий удобнее а полосы неизбежно будут, особенно если печатать слоем 0.3, для того чтобы печать шла быстрее. Но дельным советам буду рад, обязательно применю их в будущем.
Здравствуйте!
По просьбам в комментариях расскажу про свой опыт в коммерческой 3Д печати и о том, какие ошибки вас могут ждать.
Сначала давайте определимся, что у нас есть и что мы хотим получить.
Для коммерческой печати нам необходимо:
-Опыт в самой 3Д печати
-терпение
-Время и возможности взять заказ и оставить вашего клиента довольным
-надёжные принтера
- 2+ 3D принтера (на случай выхода из строя одного)
Про заработок можете посмотреть здесь https://www.youtube.com/user/Prozhektor8kvt
Давайте рассмотрим наверное самый горячий вопрос. Сколько денег брать с клиента?(я буду писать в евро, для России цены вполне справедливы, даже если глубинка - особого смысла цены занижать нет)
Обязательно должна быть сумма минимального заказа. У меня это 5€ (вы можете ставить 300-400 руб). Даже если деталь печатается пол часа, из дешёвого пластика. Вы уделяет на неё СВОЕ время, а это самый ценный ресурс. Не нужно брать по 50-100 руб за деталь, этим вы только создаёте впечатления "Халявы" у людей. В следующий раз они будут просить ещё дешевле. А если вы говорите, что есть минимальная цена, то человек в следующий раз просто закажет не одну деталь, а две.
Стоимость больших заказов.
Какие заказы самые вкусные? Это в основном партии достаточно мелких деталей (до 100 штук). Во время выполнения их, вы можете спокойно и долго работать с другими заказами, например рисовать модели. Я исхожу из того, сколько стоит одна модель, например 5€, при заказе партии (20—100 шт) я сделаю эту цену ниже процентов на 20-25. Получается 5-20%=4€ или чуть меньше, если партия больше 60 штук. Объявляю цену заказчику о том что печать одной детали стоит 5€, а так как вы заказываете много, то стоимость всего заказа снижается на 20%, до 4€ за штуку.
При заказе определённой детали, я узнаю, откуда она. Дальше сам ищу стоимость самого механизма где она используется, и аналогов моей детали. Если я готов распечатать за немного меньшие деньги я озвучиваю это заказчику.
Электроэнергия считается отдельно, у меня выходит около 0.1€ за час работы.
Пример:
Во время того, как я делюсь этим с вами, параллельно печатается заказ из 20 деталей, каждая по 5 грамм. Казалось бы расход пластика около 110 грамм (с учётом каймы и брака) и время печати около 10 часов. Печать ABS пластиком, со стоимостью рубль - грамм (да, пластик я закупают в РФ)
Сколько это может стоить? Мой ответ - 60 € с учётом электричества (модель не моя) . Заказчик доволен? - да. Я доволен таким заказом? - тем более.
При печати партии вам нужно сначала сделать тестовую печать и отправить результат заказчику. Если все ок, то ставите столько моделей сколько влезает.
Что же хочу сказать по итогу:
Коммерческая 3д печать живёт и живёт не плохо. Важно понимать, что до постоянных заказов может пройти и год и два.
Терпение - главное качесство 3д мейкера.
P. S. Оценка 3д моделлирования это немного другая тема и скоро я тоже сделаю про это пост
P. S. 2 Буквально вчера сделал свои группы по печати в вк и fb. Жалко, что свои проекты почти не фоткал, приходится выставлять то, что есть)
Я ббуду очень рад, если вы своими действиями на страницах поможете им хотя-бы оказываться в поиске гугла. А то пока никто о них даже не знает
https://vk.com/3dprint_narva
3DPrint Narva https://m.facebook.com/groups/361326098168157/?ref=group_bro...
Представляю Вам пылеудаление для сверлильного станка. Чистота в мастерской очень важна: конечно пыль от сверления не такая мелкая как от фрезерования или шлифовки, но стружка от сверл форстнера разлетается повсюду. Для решения этой проблемы, спроектировал гибкую систему стружкоудаления.
Модель сделана в бесплатной, для некоммерческого пользования, программе Fusion360.
Методом проб и ошибок, определил что оптимальный диаметр отверстия для стружкоудаления — 30мм.
Диаметр концевой насадки 50, что позволяет использовать сверла форстнера до 50мм.
Все детали печатал без поддержек, благо PETG довольно пластичен и текуч.
По итогу, деталь успешно напечаталась. Для улучшения прилипания, увеличил площадь основания за счет широкой каймы.
Есть небольшой дефект в верхней части. На работу устройства он не влияет. Его можно сошлифовать бор-машиной, но я это делать не стал.
Входное отверстие в креплении сделал под имеющийся переходник для электро инструмента. Внутренний диаметр сделан конусом: от 35 до 36,5мм.
На фото выше, фреза форстнера 40мм.
Эта аспирация сделана для сверлильного станка Jet JDP-8BM (диаметр трубы станка 48мм). Позже, товарищ и коллега по столярному творчеству @carwooding (инста) попросил сделать такую же аспирацию и для его станка JIB RDP86016B, с диаметром трубы 73мм.
Отличается только установочной платформой. К сожалению или к счастью (цветом лучше к станку подошел), закончился синий пластик. Одну деталь напечатал остатками синего, остальные — красные.
Чтобы набор был более универсальным, сделал переходник-насадку на стандартный пылесосный шланг, с наружным диаметром 38мм
Поскольку, станок большой, сегментов сделал много, но всё равно не достаточно для максимального вылета.
После установки, пылеудаление для сверлильного станка успешно справляется с удалением стружки.
Параметры для печати и сами модели на сайте: https://nvwoodcraft.ru/3d-pechat/models/pyleudalenie-dlya-sv...
Спасибо всем за внимание!
Недавно стал обладателем Anycubik Predator.при печати тестовой мишени получается вот такая ерунда.почему она получается развернутая относительно рисунка на столе?Кто сталкивался с таким,помогите пожалуйста.
В Казани уже больше года с успехом применяют подобные ортезы, которые изготавливают с использованием аддитивных технологий.
В их основе -композитный материал Термогрид. Он не только в разы дешевле импортных аналогов, которые в подавляющем большинстве применяются в России, но и существенно превосходит их по комфорту и функциональности.
Изготавливают их за один врачебный приём, на основе заготовок .
Снаружи структуру покрывает мягкий гипоаллергенный термоизолирующий слой.
Из основных плюсов: такие гипсы легкие, устойчивы к воздействию влаги и воды (в том числе морской) и не «прилипают» к волосяному покрову, в отличие от гипса).
