Лига 3D-принтеров

Приветствую.

Вытащил модовую 3д-модель машины из gta 5 и открыл её в блендере для подготовки к печати. Из-за специфики исходника в модели есть салон, двигатель и т.д. которые для печати не нужны. Более того, при печати стёкла машины получаются такие тонкие, что их можно продавить пальцем и увидеть салон. Поэтому возник закономерный вопрос: "Можно ли как-то заполнить пространство в салоне машины, чтобы принтер напечатал только оболочку?" Короче любом способом напечатать экстерьер машины.

Распечатал модель Дарт Вейдера

Руки и меча в процессе печати он лишился (сам виноват - не посмотрел, что хреново просчитались поддержки)

А так вполне себе ничего)

Печать заняла 4ро суток, на максимальном (0.12) качестве для моего принтера (ender 3 pro)

Видно как рассыпается меч с рукой (

Принтер: Anycubic photon mono
Смола: anycubic clear
Краски: brauberg акрил
Инструменты: кисти, губка
Грунтовка: KUDO craft

Не так давно приобрел второй 3Д принтер, в этот раз из смолы. Поднапряг своих знакомых и друзей для поиска идей. Нашёл очень классную модель охотника из ярнама.

Ну и пара фото в процессе

Если кто-то сомневается в качестве мелких деталей то вот пример:

В процессе самой большой проблемой была скорость высыхания клея. Жду советов по клею для сборки моделей. Использую сейчас Момент кристалл.

Доброй ночи, коллеги. Продолжаю собирать 3д принтер из хлама(из старых струйных принтеров и алюминиевых профилей, и да, на сервоприводах)

Я не очень хорош в слесарных работах, так как такой опыт у меня впервые.

Имеющиеся профили 20х20мм я напилил ножовкой, пытаясь имитировать сборку всего этого дома, когда нет ленточной пилы по металлу и прочих технических металлообработочных ништяков. они были напилены местами косовато, но в целом длины заготовок я выдержал.

Сверлил отверстия, но получились дырки(кажется появился новый инженерный мем), ибо сверлил я их шуруповёртом, дабы иметь условия городской квартиры когда под рукой нет ЧПУ-дрели,но всё ж надо было на сверлильном станке, и размечать уверенно кернилкой, а не вот это елозенье плоской отверткой по голому металлу.

из деталей:

4 алюм профиля 20*20мм длиной 310мм(вертикальные стойки)

4 алюм профиля 20*20мм длиной 350мм(горизонтальные трубы вдоль направления оси Х)

2 алюм профиля 20*20мм длиной 425мм(нижняя часть)

2 алюм профиля 20*20мм длиной ~72мм(для каретки оси Y)

2 стальных профиля 15*15мм длиной 425мм

1 стальной профиль 15*15мм длиной 348мм(350мм-2мм, это ось Х)

Начинаем размечать отверстия(потом их добавлю на чертежах, чертежи будут, да:) )

Отступаем от кромок по 10мм для одной грани, и 10мм и 30мм для другой грани

Копался в закромах дома, и нашёл много болтов М5 длиной где-то 15мм, и сразу решил что буду их птятать внутри профилей, так вроде немного эстетичнее проще собирать, не придётся вставлять трубки внутрь профилей, чтоб их не деформировало. Болты М5х15мм крепим в тисках и пропиливаем шлиц под плоскую шлицевую отвертку, чтобы потом в дырдочку вставлять отвертку и затягивать болты.

Собираю и вижу что местами вылязат недостатки сверления шуриком: рама немного неровная.

Ну ладно, раму собрал, нужно собирать ось Х. Для неё я подготовил пару коротких профилей 72мм, это были огрызки, но всё равно пошли в дело. По середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм.

От нижнего края отступаем 7мм, это чуть меньше половины наружнего диаметра подшипника 625ZZ(D=16мм). Это позволит подшипнику немного выступать над профилем и кататься по стальному профилю. От центральной риски в стороны отступил по 20мм влево и вправо и просверлил.

С другой стороны опять по середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм. Через него будем крепить профиль с подшипниками к оси Х.

Берем болты М5 длиной 30-40мм и через проставочные гайки М6 прикручиваем их к профилю.

На стальном профиле 348ммотступаем по 9мм от края с каждой стороны и сверлим отверстие сверлом на 6мм(накерниваем точку, сверлим сначала сврлом 2мм, потом 4мм, потом уже 6мм)

Собираем, и проверяем: ось катается тунда-сюнда(привет Доктор Дью), но имеет свободу немного вращаться в горизонтальной плоскости.

Подшипники для компенсации болтания я усталовил, но видео снял забыл, но это ещё не все, нужно снизу 1 штуку, и сбоку 1 штуку.

Вылезла проблема со стальным профилем 15*15мм. но не ровный. Немного выгнут. Буду пробовать править его, но не факт что получится, и придётся сделать на алюминиевом, как делал  pamalofeev.

На очереди резметка мест для отверстий на экструдере.

Баянометр нашёл Розу шарлотту 91% - ну тут уже в этой ситуации мои полномочия всё. А пост я всё равно выложу. Профили мои, трудозатраты мои, косяки с ошибками - тоже мои, и пост мой.

Всем сервоприводов, быстрых, дерзких,

Как пуля, резких!