Лига 3D-принтеров

Дисклеймер: Пишу в тестовом варианте, сам даже не знаю для чего. Возможно будет интересно посмотреть и почитать инфу по 3D принтерам и подчерпнуть что то для себя новое. Рассказчик из меня так себе, но я буду стараться)

Попал ко мне в руки TwoTrees Sapphire Pro. Не самый популярный принтер, но из категории бюджетных (текущая цена на Али около 19 тыс.). Кинематика CoreXY, с довольно неплохой скоростью печати. Область печати 200х200х240

Год стоял без печати, имел уже некоторые так сказать апгрейды. В том числе были установлены экран и плата Lerdge X, вынесен фидер. Вид из подвала:

Первым же делом была снята вся механика: рельсы с осей XY и валы с подшипниками на Z. Рельсы были тщательно вымыты, смазаны и проверены на заедания. Качество оказалось вполне терпимым. А вот подшипники совсем не понравились и их я заменил на INA. Думаю, что важно отметить, самым гемморным было адекватно выставить рельсы и валы соосно друг другу

Все установилось на свои места, механика стала ходить адекватно и без заеданий. Изначально рельсы были совершенно сухие, хорошо что принтер практически не печатал и не пошла коррозия. Теперь настало время головы с хотендом

Сразу признаюсь, что с моделированием у меня не все хорошо и делаю в основном довольно простые модели. Зачастую под апгрейды начинаю шерстить Thingiverse. Так было и с головой под этот принтер, нашел (с собственной точки зрения) довольно адекватный вариант под хотенд E3D V6, сопла обдува напечатал на фотополимернике Mars Pro. Все было пропаяно и аккуратно убрано в гофру

Следующим же шагом стало наведение порядка в электрике подвала, разделить проводку 220 и нормально протянуть все кабеля. Экран же я не стал трогать, так как крутить его не к чему и проще было оставить на термосоплях. Был сделан вывод под MicroSD и USB-B для адекватной печати. И не обошлось конечно же без пайки проводов, так как некоторым не хватило длины

Затем уже были мелочи: поменялся винт Z на движок трапецию, положил ультрабазу на стол, напечатал натяжители под двигатели XY, поменялась часть родных шкивов на балке (родные клинили). Установилась и адекватная качалка на фидер, что позволило снизить длину ретрактов (откатов) пластика при печати. В самом конце установились оптические концевики на Y и Z, а дальше начались бесконечные калибровки: натяжка ремней, PID (температура) стола и хотенда, количество шагов фидера, поток пластика в слайсере, подбор температуры печати под некоторые пластики, проверка размеров моделей после печати. К сожалению у этого принтера есть самая сильная болячка - основание стола довольно тонкое и сам стол ощутимо трясет при печати. Вес ультрабазы немного сгладил этот эффект, но полностью решить можно только новым основанием стола

Итоговый вид принтера

Тестовые печати PLA (местами с перегревом, тому способствовала жара под 30-32 градуса в те дни). К сожалению полосы еще остались, но благо совсем мелкие и почти незаметные. Да и скорость печати довольно неплохая, что в итоге можно считать довольно неплохим результатом

Надеюсь, что хоть кому то материал будет интересным. Есть заготовки еще под принтер Anycubic i3 Mega, если наберутся желающие - могу выложить на днях

Усилитель звука по вербальным эскизам заказчика тернист и неожиданен

Насмотрелся на красивые модели в сообществе и решился на свой первый пост, на пикабу.
За ошибки не карайте - чукча с телефона не писатель.
Принтер Flying Bear Ghost 5, пластик ABS Dexp, слой печати 0,08 с соплом 0.2 от триугольников.
Постобработку модели ацетоном и в ацетоновой бане не проводил, как напечатал так и покрасил (качество печати можете оценить сами).

Модель склеивал исключительно ацетоном нанося кисточкой и пипеткой.

При склеивании из-за большого радиуса кривизны своих рук, промахнулся и склеил плащ с большим зазором, который пришлось устранять шпатлевкой.

Немного грунтовки и модель уже смотрится, довольно красиво. Но т.к модель делается не для себя, а для коллеги - любителя dark souls, придётся красить.

При покраске модели использовались:
Шпатлёвка Tamiya putty
Грунтовка noname
Краска citadel под кисть
Лак tamiya TS-79 (полуматовый)
P. S. Буду рад вашим рекомендациям по покраске модели.

Печаталось на FDM принтере. Высота слоя 0,15 мм. PLA.

Высота модели 180 мм.

Модель разбита на 9 частей.

Общее время печати что-то около 35 ... 40 часов.

Черно белый эффект - попытка смыть никчемную "быстросохнущую" грунт-эмаль, которая по прошествии 2 дней все ещё липла к рукам. Но зато получился интересный эффект затемнения углублений)

Т.к. это PLA, то слои сглаживал и клеил модель дихлорэтаном.

После использования грунта "здорового человека".

Будем думать о покраске.

Давненько я не захаживал сюда) Сегодня на суд общественности выставляется мой долгострой - самодельный корпус для ПК, материал не сильно систематизированный, прошу сильно тапками не кидать)

Фото для быстрого ознакомления

А кому интересен процесс создания, добро пожаловать дальше =)

Всё началось с того, что игровой компьютер переехал в зал, а на рабочее место нужен был комп, чтобы схемы смотреть и музычку играть. С авито под восстановление была приобретена миниатюрная мать со всей необходимой периферией mSata SSD, WiFi, под 4е поколение интела, и была успешно поднята

А вокруг неё уже всё и завертелось) Были закуплены алюминиевые профиля и крепёж в леруа, процесс пошёл

Поскрёб по сусекам, отыскал небольшой блок питания от какого-то пк фирмы dell, собрал на него переходник под нормальное ATX24 питание, размер по раме выбрал исходя из размеров кулера 220мм, который давно ждал своего часа

Далее мной был приобретён кусок листового полипропилена 2мм, серая плёнка oracal и катушка белого PETG пластика, продолжаем)

Раскроил в соответствии с картонным макетом, спёк грани, а в то время печатались внешние части

Постобработка, шкуринг, муторный процесс

Серый PETG был в наличии если что)

Теперь обклеиваем всё плёнкой и крепим сетки и другие накладные детали в соответствии с каким-то примерным планом в голове)

Немного подсобираем ииии..... настало время электроники

Кнопка задумана сенсорная, подсветка на кулере реализована на базе адресной светодиодной ленты, также использован DFPlayer mini с управлением по UART, как итог имеем корпус мечты

И видео готового проекта

Всем спасибо, что дочитали до конца, хорошего дня\ночи\вечера\утра\вашего времени суток

Для желающих ознакомиться с прошлыми проектами и узнавать про новые быстрее - добро пожаловать в инстаграм https://www.instagram.com/rotten.mechanism/

И помните: Тортик - это ложь =)

Приобрёл новый принтер Mono X. Качество огонь, размер печати 190х120х245. Покупал на алиэкспресс, вместе с 2-мя литрами смолы обошёлся в 50к. Определенно рекомендую

С первого заказа на половину окупился