Здравствуйте, появилась проблема с фотополимерном принтером какие-то страшный и очень неприятные звуки от двигателя Фотополимерного принтера anikybic mono 2, вот видео того как он издаёт звуки, как это лечить, где найти комплектующие и как устранить это проблему? Ссылку на видео :https://vk.com/video269471787_456239322
Очередной опыт импортозамещения. Сделали большую полимеризационную камеру для фотополимерных моделей. Вот такую.
Делали для самых больших фотополимерных 3Д принтеров, с матрицами 13.6 - 15.4". Самое большое что сейчас ожидается из новинок на рынке - принтер 16.8" - тоже подойдет.
Внутреннее пространство - высота 400мм, поворотный стол диаметр 400 мм.
Делали по русски, для себя, с запасом.
Засветка осуществляется с 3 сторон - слева, сверху, справа.
по 3 линейки УФ диодов с линзами на каждой плоскости, всего 63 светодиода, общей мощностью более 180вт.
На всех стенках камеры (кроме двери) - полноразмерные зеркала - отражатели. Не пожадничали, поставили зеркальную нержавейку 0.5мм AISI 304.
зеркальные отражатели из нержавейки
По нашим расчетам, такое количество диодов, их распределение, отражатели - обеспечат засветку высокой мощности и хорошей равномерности, а так же за счет переотражений - минимум потерь излучения. Все в общем, в дело полимеризации.
Поворотный стол - из такой же нержавейки, только 2 мм. Поставили стол крутить мотор с редуктором, накидали опорных подшипников под столом для обеспечения распределения нагрузки на стол. Стол выдерживает до 15 кг, крутится как зайка.
Корпус весь из металла, покраска порошком. Сборка на клепку, так надежнее. Ломаться там особо нечему, клиенту внутрь лезть без надобности если что, а мы разберемся.
фото со сборки, не отмытое еще. Белые разводы - это небольшой технологический просчет. Все линейки диодов ставятся на термопасту. Линеек много, пасты много, пока собирается - паста разносится где попало. А потом еще и отмывается плохо - будем собирать на термоскотче. Проще и чище, а по теплопередаче ну примерно также.
Дверь с большим окном смотровым. чтоб любоваться как оно крутится. Светофильтр оранжевый, поликарбонат с уф защитой. но пялиться через окно все равно не стоит долго - ярко очень, светофильтр гасит конечно, но все же.
Теперь о фишках. В камеру поставили нагреватель с вентилятором. Задачи две. Во первых - сушка моделей. Во вторых - нагретая модель полимеризуется лучше. Для инженерных фотополимеров вообще рекомендуют термообработку 60-70 градусов для придания большей прочности. Но столько ставить не стали - программно греем только до 40 градусов.
нагреватель и датчик температуры
поставили графический дисплей.
сенсорный экран управления
Сенсорный. Экран с интерфейсом взяли у партнеров, пока не перерисовали, руки не дошли. Потому пока только CN-EN языки.
Режимы работы засветки - постоянный и импульсный. Камера мощная, некоторые полимеры аж винтом ведет, потому импульсный режим - дает более щадящий свет порциями и бережнее досвечивает.
У света и нагрева свои таймеры. Можно запустить вместе (свет + нагрев, нагрев до температуры - а потом свет), а можно отдельно. Просто светить без нагрева, или просто сушить в нагретом воздухе. Реальная температура в камере отражается.
На двери датчик закрытия камеры. Если во время работы камеру открыть - все потухнет - выключится, дверь снова закрыть - процесс продолжится
Ну и по мелочам. Дверь фиксируется на магнит, чтобы не хлопала - наклеена резиновая полоса, в результате дверь закрывается с хорошим таким благородным звуком. Как у мерседеса :).
Немного не додумали при разработке - мотор с редуктором шумный. А теперь на нем стоит стальной стол, и сам мотор висит в стальном корпусе, все это немного резонирует и при работе мотора шумновато немного. Потом что потише поставим.
Вот такой вышел девайс. Зато свой. Не то чтоб прям уж гордимся, но и стесняться нечего. Все кондово надежно. Светодиоды разнесенные по камере, на алюминиевой подложке, на стальном массивном корпусе, с термопастой - ведут себя хорошо, не греются. Модельки твердеют. Как говорится стол крутится - полимеризация мутится. О чем и рассказали.
Всем - удачных печатей.
Наконец-то к нам приехал принтер для печати диоксидом циркония.
Ожидание того стоило и когда мы изготовили тестовое изделие - все великолепно. Будем продолжать пробовать возможности установки.
Отвалились и потерялись ножки от напольных весов UNIT ubs-2050E.
Вот как выглядят посадочные места под ножки:
Одна старая ножка была в наличии. Снял с нее мерки и начертил в Компас 3D модель ножки:
Распечатал ножки на 3D принтере Elegoo Neptune 3 Plus:
Распечатанные на 3D принтере ножки на весы встали как родные:
На все про все вышло наверно час, а то и меньше. Ножки маленькие и печатаются очень быстро.
Ссылка на модель https://3dtoday.ru/3d-models/mechanical-parts/machines/nozka-dlya-vesov-unit-ubs-2050e
Удачи всем и творческих успехов!
ЗУ-23-2, также известный как ЗУ-23, является советским буксируемым двуствольным зенитным автоматическим орудием калибра 23x152 мм. "ЗУ" расшифровывается как "Зенитная Установка" - зенитная артиллерийская установка. Индекс ГРАУ - 2А13. ЗУ-23-2 был разработан в конце 1950-х годов. Его назначение заключается в поражении низко летящих целей на дальности до 2,5 км, бронированных машин на расстоянии двух километров, а также в прямой обороне войск и стратегически важных объектов от воздушных атак, обычно выполняемых вертолетами и низколетящими самолетами.
Высокодетализированная модель предназначена для печати на SLA/DLP 3D-принтере. Оригинальный масштаб - 1:35, но не должно быть проблем с изменением масштаба и печатью в диапазоне масштабов от 1:48 до 1:24. Вы можете экспериментировать с другими масштабами по своему усмотрению.
Оригинальный масштаб: 1:35
Количество деталей: 7
Размеры модели (мм): 44x97x27
Формат файлов: STL
Наличие поддержек: НЕТ
Хочу рассказать как можно самостоятельно с помощью компонентов с али, 3д принтера и прямых рук сделать мощный повербанк который позволит зарядить современный смартфон 20 раз.
Постараюсь в общих чертах расписать весь процесс без мелких деталей. Всё остальное можете посмотреть в видеоролике в конце поста.
Для начала заказываем на али или где угодно вот такую юсб зарядное устройство, далее понадобятся еще несколько компонентов, но об этом позже.
Желательно заказать ту что через прикуриватель но не принципиально.
Разбираем родной модуль и принимаем решение ставить его, либо любой DC-DC преобразователь током от 5А
Быстренько накидываем в программе Fusion 360 нашу будущую модель по снятым заранее размерам ЗУ
Добавляем к этому всего аккумуляторы и получаем примерно следующее
Вытягиваем корпус по размерам акб, делаем всё необходимое в задней стенке и получаем уже вот такую модель (тут не стал подробно всё описывать т.к. одного поста в таком случае вряд-ли хватит)
Печатаем (я печатал на Ender 3 , пластиком PETG) ,далее распаиваем заднюю крышку кучей проводов и заливаем это все термоклеем или чем угодно.
Распаиваем акб. Тут более подробно уточню что при конфигурации 3S6P мы имее ёмкость акб 30Ah, это при 12V, но в повербанках прянято считать напряжение при 3.6V поэтому мы имеем реальную ёмкость 90Ah, и если собрать это все в 1S то так и будет. 12V здесь только для возможности быстро заряжать сам повербанк и иметь выход для питания автомобильных устройств.
Со всех сторон запихиваем всё что видим в корпус
Вот такая задняя стенка получилась.
Несмотря на конфигурацию акб 3S, имеем возможность зарядки даже от Typу-С через специальный модуль.
Немного капель клея на переднюю панель и можно наслаждаться результатом
Спасибо что дочитали данный пост до конца.
Видео процесса прикрепляю, если возникнут вопросы, постараюсь ответить на них в комментариях .
Печатал я горшок "вазой", и вот человеку понравилось и он попросил нормально напечатать и добавить блюдце.
готово
Уважаемые тридэшники, как, имея repetier host и принтер с двумя экструдерами напечатать моделью двумя цветами (например, первый слой первым цветом, второй вторым, третий снова первым и т. д.)? Никак не могу найти нужные параметры. Принтер - Magnum Creative 2 UNI
