Риз из игры Tales from the BorderlandsВысота 15 см
Фигурка высотой 15 см
3д модель trilobug3d









Фигурка высотой 15 см
3д модель trilobug3d









Сделал себе кораблик из Star Wars, Tie Interceptor
Грунтовал в чёрный потом заклеил скотчем там где чёрное должно остаться, скотч который используются для краски чтоб не закрасить ничего лишнего, и ножечком отрезал по краю(ниже фото)
Принтер Anycubic Photon M3
грунт Vallejo Чёрный
Краска серая светлая тоже валежо через аэрограф, не знаю я результатом доволен)
Плюс ещё добавил жидкость чтобы блестело тоже от валежо чтоб металическим казался
А мне вот такую прелесть печатали)
На днях заказал ЧПУ 3018. Буду осваивать новые горизонты. А пока он едет хочу поделиться опытом использования 3D принтера. Расскажите, если у вас есть такой же но с перламутровыми про ЧПУ.
Свой первый 3D принтер я купил в ноябре 2019 года. И пользуюсь им, как оказалось, уже четыре года. Вот время то летит.
Брал его, чтобы печатать обувь. То есть, совершенно не понимал область применения подобных устройств. И лишь напечатав пару неудачных образцов подошв, выяснил бесперспективность этой затеи. И так как 3D принтер у меня теперь был, начались поиски областей применений…
Сейчас я печатаю небольшие корпуса, различные детали для креплений и платы для электронных схем. С последним получается удачнее всего. Составляешь схему и план размещения в KiCad. И 3д модель в OpenScad. После чего остаётся разместить электронные компоненты на плате и припаять.
Примеры моих проектов с применением пластиковых деталей: Нейростимуляторы. Которые никому не нужны , Пластиковые платы , Вечная Крона для тестера DT830 , Блок питания своими руками .
3D принтер – это в первую очередь инструмент. Такой же как молоток или микроскоп. Со своей областью применения. Никто не бегает с новой дрелью, чтобы насверлить как можно больше отверстий. Так и с 3D принтером, нет смысла применять его где только можно и нельзя.
3D принтер позволяет создавать трёхмерные пластиковые модели. С точностью и скоростью недоступной человеку без инструментов. И этим нужно пользоваться! Главный минус пластика – большая хрупкость по сравнению с металлом и деревом. Но изготовление таких же деталей из этих материалов потребует совершенно другого оборудования и стоимости.
3D принтер хорошо подходит для создания небольших моделей. С ростом размера детали, увеличивается время печати и затраты пластика. Большие детали типа корпусов рациональней вырезать из дерева, металла или оргстекла.
Передняя стенка, задние стойки и крепления - пластик. Основание - дерево. Корпус - оргстекло. Кривое. Поэтому и нужен ЧПУ.
3D принтер в каждый дом!
Я считаю, что этот инструмент заслуживает появления в списке инструментов для дома. Естественно, если у вас есть область применения для него. Некоторым, даже молоток или дрель дома не нужны, не то, что более сложная техника.
Вам будет достаточно даже самой недорогой лошадки, как у меня. Если вы не будете его портить и пускаться в различные эксперименты. Типа печати пластиком из бутылок. Или печати магнитофонной лентой, которая засоряет всё, что только можно и что нельзя. (Насмотрелся видео, где так делали. А деталь ещё и магнитилась. После нагрева. Ага.)
Четыре состояния пластика. Бутылка, лента, нить, модель. Моё видео о переработке пластиковых бутылок. (Не занимайтесь это ерундой, купите нормальную катушку пластика.)
Если у вас достаточно прямые руки, то использование 3D принтера это лишь вопрос обучения. Далее процесс налаживается и не вызывает особых проблем.
За 3D принтером достаточно присматривать в начале печати, когда может отвалиться первый слой. И периодически во время работы. А также не забывать смазывать.
3D принтер, в отличие от дрели, немного сложнее запихнуть под диван, пока он не нужен. Поэтому придётся выделить ему место. Где он месяцами может пылиться без работы. Я заворачиваю катушку с пластиком в пакет, оставляя небольшое отверстие для нити. Этого достаточно для долгосрочного хранения и редкого использования.
За четыре года я купил всего лишь две катушки пластика, и они до сих пор не закончились. В одном килограмме примерно 300 метров пластика. Если каждый день включать 3D принтер на пол часа и тратить по метру пластика, то одной катушки хватит на год.
И да, не экономьте на пластике. Если моя первая катушка пластика была из PLA. То на второй я решил сэкономить и взять HIPS. Далее выяснилось, что ему нужна более высокая температура сопла и стола. А также он сильнее стягивается и хуже держится на столе. Большие детали намного сложнее печатать. Плюс, он токсичнее, чем PLA. Не экономьте на пластике, берите PLA. Особенно, для домашнего использования. Экономия в 600 рублей за год не стоит полученных проблем.
3D принтер - отличный инструмент для решения своих задач. Я не жалею, что приобрёл его и начал осваивать эту область знаний.
Что же до ЧПУ, я пока в сомнениях о полезности данного устройства. Ну что ж, через три дня обещали привести. Вот тогда и узнаю, на что я подписался: Лига ЧПУшников
Всех приветствую! Подскажите пожалуйста есть ли в программах для печати расчёт расхода филамента? Или подскажите чтоб онлайн куда-нибудь модельку загрузить и чтоб написало сколько нити уйдёт на неё. Буду благодарен!
Продолжая тему дарёного ABS-а. Продолжаю, пока продолжается...
Что ж. Коробочку мы напечатали. Пластик блестящий, гладкий, так и тянет продолжать с ним работать. Идеи есть. Усложняем задачу. Печатаю подставку для сопел (сопл? соплов) ирригатора. Это такой карчер для ротовой полости. Вещь прикольная, но нахрен не нужная....
Моделим модель:
Режем, добавляем в пруше слоган и отправляем на печать:
Выглядит просто обалденно! Пока.
Но ближе к концу печати, как и полагается, ABS показывает свои негативные качества
(подчеркиваю - косяк мой. Принтер не допилен надлежайшим образом, термокамеры нет как класса) - модель отрывается от стола. "Лодочка - плыви". Нервно бегаю вокруг, прикидываю - останавливать или еще чуть выждать....
К счатью - печать окончилась вполне успешно. Модель таки не отлипла.... Но изрядно деформировалась. А так даже креативнее!
Верхний слой - кровь-кишки-распидарасило... сушить надо пластик, СУШИТЬ!.... Лень-матушка...
Да и ладно.
Выламываю поддержки, которые отходят как пусковые у Falcon-9! От PLA я их клещами выдирал, как зубы мудрости.
Вставляем комплектующие карчера, которые до этого валялись в коробочке. Наконец-то я её выкину нахрен!
Раскрашиваю слоган каким-то фломастером.... Который расплывается, впитывается и вообще надо купить нормальных красок и хотя бы кисточку... И вешаем это внатяг на зеркало.
Стало уютнее... и +1 пылесборник :)
STL не выкладываю. Размеры сопел, как оказалось, очень отличаются от модели к модели.
Но поделюсь параметрической моделью-исходником. C4D STUDIO R19
