Сообщество - Инженериум DIY

Инженериум DIY

564 поста 5 337 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

37

Как я приклад делал или "Мой путь в миллионеры"(часть 1)

Всем привет. Лет 8 назад у нас в подвале завёлся зверёк, пожирающий дерево, пластик и мягкие металлы. Фоток у меня не осталось, но я нашёл его рендер.

Это ЧПУ фрезерный станок моего брата. Момент его изготовления я пропустил. Основание из трубы заказывали у опытного сварщика, чтобы была правильная геометрия. Всё остальное нарезано на лазере по его чертежам и самостоятельно сварено.

Я конечно же попросил показать как это всё работает и ушёл думать, что можно на нём делать. Начал я конечно с простых изделий, чтобы опыту набраться:

Первое изделие было - Держатель планшета, который не держал планшет))) Это дуб, фрезеровка с одной стороны. Форма конечно замысловатая, но с точки зрения времени, затраченного на его изготовление, становилась финансово неконкурентоспособной. Как изделие на продажу отпало сразу.

Дальше был держатель телефона, который не держит телефон))) Фрезеровка была уже с двух сторон. Фрезеруем, переворачиваем, фрезеруем. Это было посложнее, основная задача была правильно перевернуть, чтобы фрезеровки совпали без сдвигов. В заготовке фрезеровались отверстия, которые проходили насквозь и ещё врезались в рабочую поверхность. С помощью мебельных шкантов совмещались отверстия в заготовке и рабочей поверхности. При перевороте совмещение 100%. Как изделие на продажу отпало по функциональной причине.

Следующее изделие стало прикладом для пневматики Hatsan bt65.

Все изделия я моделил сам, у меня начальные знания Solidworks. Неделю моделил, ничего не получалось. Решил попробовать в другой программе - выбрал Rhinoceros, и через неделю у меня была готовая модель.

Следующую неделю я возился с управляющей программой для станка. Здесь была фрезеровка с 3х сторон: С боков и сверху.

Так выглядит первый косячный вариант, видео свежее:

Косяков была куча, но я всё равно сделал все 3 фрезеровки, чтобы понять, где косячит.

Часок на исправление программы и где-то 5 часов на изготовление приклада. К сожалению в 2015 я фотал на утюг, поэтому фотки не очень.

Материал бук.

Я был очень рад, качество было супер. Без сдвигов, врезов, вообще без косяков. Пришлось, правда, немного пошкурить вручную, но это лучше, чем добавлять ещё часа 3 фрезеровки на станке.

Приклад был продан в течении 3х дней на авито. А я понял, что хочу себе собственный 4ёх осевой станок, но об этом в следующий раз.

Все мои чертежи здесь: https://boosty.to/newp

Единственное сохранившееся видео станка:

Показать полностью 5 3
908

Мангал из толстой стали, без сварки, по себестоимости

Всем привет. Я хочу рассказать, как сделать мангал из толстой стали, намного дешевле магазинных.

Речь пойдёт про мангалы из стали 5мм. Из своего оборудования понадобится дрель, ну может ещё болгарка. Из стороннего оборудования - лазерная резка стали. Тут человек из небольшого городка начнёт говорить, что у них такого нет, но на самом деле и это не проблема. Просто цена мангала сравняется с магазинными, но толщина всё равно будет больше на 2-3мм. Просто придется воспользоваться лазером в ближайшем большом городе и транспортной компанией.

Я сделал чертежи для лазера - на данный момент это мангалы 480/650/790 x 280 x 140мм (низкий, без отверстий, сталь 5мм).

В планах:

  1. 480/650/790 x 350 x 140мм(низкий, без отверстий, сталь 5мм).

  2. 480/650/790 x 280 x 200мм(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

  3. 480/650/790 x 350 x 200мм(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

  4. 480/650/790 x 350 x 140мм с подказанником(низкий, без отверстий, сталь 5мм).

  5. 480/650/790 x 350 x 200мм с подказанником(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

  6. Подказанник для мангала съёмный

  7. Отдельностоящий подказанник

Планирую сделать линейку чертежей мангалов, среди которых каждый найдёт себе идеальный вариант.

Начнём про изготовление:

  1. Нужно определиться с размерами и скачать чертежи здесь: https://boosty.to/newp (Доступ ко всем моим проектам, включая мангалы стоит дешевле чашки кофе)

  2. С помощью 2ГИС найти "Лазерная резка металла", выбрать 2-3 компании и отослать им чертежи на расчёт. Выбираем более привлекательные условия и оплачиваем.

    Вот расчёт резки компании, которую я выбрал(это за 3 мангала, что на фото):

Цена за сталь чуть выше рынка, но зато они её сами покупают и привозят. Можно привезти свою сталь, это никто не запрещает.

3. Нам нужно купить трубу 30 х 30мм для ножек, дешевле всего это сделать на металлобазе, там же можно попросить нарезать точно в размер. Остаётся просверлить по 2 отверстия в каждой:

4. Покупаем крепеж:

5. Покупаем термостойкую краску, я брал в бело-синем маркетплэйсе:

Ну вот собственно и всё. Осталось покрасить и собрать.

Итоги:

  1. 480 x 280 x 140мм - 2500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 3200

  2. 650 x 280 x 140мм - 3500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 4200

  3. 790 x 280 x 140мм - 4500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 5200

Интересно ваше мнение, и идеальные размеры мангала для вас!!!

ДОПОЛНЕНИЕ

Почитал комменты:

  1. Пост публиковался в сообществе "Инженериум DIY", для людей которым интересен процесс изготовления, использование технологий и т.п.

  2. Мангал проектировался как стационарный, не для походов.

  3. Мангал не разборный, а сборный. Изготовили, принесли на место по частям и собрали там где он будет стоять, чтобы не тащить тяжести.

  4. Цена на сталь пляшет, мангалы сейчас продаются из стали, купленной до поднятия цены. Посмотрим цены на мангалы после следующего закупа стали производителями.

  5. Цена лазерной резки за 3 мангала составила 2200, т.е. 730 рублей за один мангал. Не уверен, что ваш сосед сварщик возьмёт меньше за нарезку и сварку. И не уверен, что точность его нарезки 0,1 мм.

  6. Ну и не ожидал такой реакции на лазерную резку. Мир меняется, совершенствуется, не всё можно сделать одной болгаркой и не обязательно делать из старого куска стали с помойки. Это как имея калькулятор, с пеной у рта доказывать, что счёты лучше.

  7. Ну и как я понял, адекватных всё равно больше и это очень радует.

Спасибо всем!!!

Показать полностью 5 3
94

Мод к (проточному) водонагревателю в честь отключения воды

До наших краев вскоре дойдет технический прогресс и горячая вода будет на некоторое время отключена. Воспоминания с прошлого лета подтолкнули меня с созданию девайса и написанию этого поста. В квартире в которой я живу в наличии наличествует потрясающий проточный водонагреватель на 9 кВт, а потрясающий он потому-что от его работы аж трясет, вместо стабильного потока горячей воды он генерит автоматический контрастный душ. Он греет воду сильнее чем нужно, уходит в защиту и ждёт пока станет холодный, что мягко говоря не очень комфортно.
Было решено действовать радикально и вставить в него ПИД регулятор, чтобы вода была стабильно горячая, несмотря на то что он там себе придумал.

Рассмотрение схемы на обратной стороне крышки и вскрытие показало что внутри имеется 2 нагревателя по 4.5квт каждый. Чтобы было всё ровно и красиво я купил 2 твердотельных реле, которые будут подключаться к терморегулятору.
Дальше надо было определиться как слепить вместе 2 реле и регулятор в одном месте так, чтобы они не болтались под бойлером электронной паутиной. Недолго думая задизайнил крепление, получилось как-то так

И через 4 часа крепление мне распечатал принтер, вроде ничего так вышло

Размещается оно как-то так, регулятор крепиться на стяжках, а реле с радиаторами на потайные винты м3х10

К регулятору должна крепиться термопара, но у комплектной есть один ньюанс - термопара находится внутри болта и это нам не подходит, можно попытаться срезать оболочку болгаркой или дремелем, но у меня руки кривые и я её испортил. Так что купил ещё одну без болта на 130р и забыл об этой проблеме

Потом я впаял длинные провода для реле в разрыв проводов ТЭНов бойлера. Ещё стоит написать про метод крепления термопары к бойлеру. На фотке ниже видно медную трубу, которая немного изгибается снизу в сторону стены, на неё я намотал немного термостойкого скотча и подмотал туда термопару, вроде надёжно вышло

Вот так конструкция выглядит смонтированной и прикрученной к стене через дюбеля

Получилось всё именно так как и задумывалось
Что интересно, можно выставить комфортную температуру и открыть кран в сторону горячей воды, при этом она будет поддерживаться с точностью до градуса вне зависимости от напора

Список того что нужно для тех, кто решил повторить (цены указываю те, которые вышли у меня):
1) Терморегулятор rex-c100 (800р)
2) 1 дополнительное реле реле ssr40-DA радиатор, один комплект продавался вместе с регулятором (628р)
3) Метр кабеля ПВС 3х4мм2 (200р)
4) Мелочевка типа винтов, дюбелей и саморезов уже была, так что возьмём 50р
5) Печатанное крепление (мне обошлось в 70р, если у вас нет принтера, вам это будет стоит в районе 300-500р)

Как-то так, автор остался весьма доволен полученным результатом)

P.S. Для желающих повторить, файл крепления для 3д печати - https://drive.google.com/file/d/1jOP_M8XuDjsdPfYa9LvlFCor7D8...

Показать полностью 9
16

Помогите пожалуйста опознать сверлилку из СССР. Верю в силу Пикабу

Нашел сверлилку за недорого, полуразобранную, но зато в консервационной смазке и вообще без люфтов.Отмыл, приколхозил болты в качестве ручек пиноли( синенькие ) и патрон на 13 мм приладил. Планирую воскресить, но беда в том что не могу опознать его. В Гугле не забанен ни разу. Стоял вал пиноли с 9 мм патроном. Верю в силу Пикабу.

Стоял вот такой вал пиноли.

Показать полностью 3
32

Источник питания для ГРИ на MAX1771

Однажды я уже писал об изготовлении платы повышающего преобразователя напряжения 12-170В на МАХ1771 для газоразрядных индикаторов (Простая плата для проверки газоразрядных индикаторов), а вот новая версия.

Схема осталась прежней (токоограничительный резистор на ней не показан). Для получения большого тока были применены следующие компоненты:

МАХ1771 - оригинал.
С1 и С2 - танталовые, 100мкФ, 25В, ЭПС - 40мОм.
L1 - 47 мкГн, 8А.
D2 - ES2G.
R5 - 0,025 Ом.
Q1 - FDPF33N25T.
C5 - 22 мкФ, 250В с низким ЭПС.

Все детали оригинальные, куплены на LCSC.COM.

Плата получилось вот такой:

После сборки:

В качестве тестовой нагрузки я использовал платы с лампами ИН-14 (первая фотография в посте). С анодными резисторами по 10 кОм суммарный ток получился 86 мА.

Такой большой ток мне нужен для быстрого и эффективного восстановления отравленных катодов. При этом для данной платы это не предел. Повысить эффективность можно применив неэкранированный дроссель и другой транзистор.
Такую плату можно как встроить в часы на лампах с большим потребляемым током, так и использовать отдельно для проверки ламп.
Заказано было 10 плат и 10 комплектов пассивных компонентов (резисторы, диоды, некоторые конденсаторы). При этом сам я планирую изготовить всего пару штук, поэтому лишние готов продать, если вдруг кому-то они будут интересны. МАХ1771 можно установить китайскую, танталовые и электролитический конденсатор - тоже. В качестве силового транзистора подойдёт и гораздо более дешёвый IRF740, например. Всё это будет работать, просто выходной ток будет поменьше, а нагрев дросселя и транзистора - вероятно, побольше.

matvey6191@gmail.com

Показать полностью 6
68

Гриндер, муки выбора и тумба под него

Решился я всё-таки обзавестись гриндером в своём дачном хозяйстве. "Всё-таки" потому что давно посматривал в эту сторону. Часто нужно бывает ободрать какую-нибудь небольшую металлическую деталь, шлифануть ржавчину, подровнять торец, аккуратно закруглить угол, да чего говорить, - кто часто рукодельничает, поймёт наверняка. Нет, ножедельничать пока не собираюсь, хотя, как знать. Когда совсем некуда деваться, закрепляю стационарно ленточную шлифмашину. Но там и ленты быстро летят, и скорость обдирки оставляет желать лучшего.

В общем потребность объективно имеется. Нужно сделать выбор. Сначала смотрел в сторону мосгриндера и подобных недорогих девайсов. Ну как недорогих... Я для себя сразу определил, что длина ленты должна быть не меньше 900 мм, а такие аппараты стоят порядка тридцати - сорока тысяч в базовой комплектации и, конечно, без частотного регулятора. За точность цифр не ручаюсь, но цены норовят куснуть. При этом независимые обзоры в сети показывают откровенную неказистость устройств этой категории. Т.е. в целом они свою задачу выполняют, но детали реализации зачастую сильно подводят.

Какое-то время всерьез поглядывал на девайсы на базе УШМ. Комплект поставки включает в себя металлический каркас, а в качестве движка можно приделать УШМ. Определил для себя двух основных производителей, долго разглядывал их продукцию в соответствующих обзорах. Исполнение станочков неплохое, внешне смотрятся аккуратно. Подобный девайс даже адвокат Егоров использует. Думаю для гаража вполне годный инструмент. Но я хотел именно станок. Ну не нравятся мне такие половинчатые решения, как и необходимость хоронить в них недешёвую УШМ с регулятором оборотов, либо монтировать и снимать ее при каждой необходимости. Также и ленты тут короткие. Из плюсов можно отметить разве что цену. Для понимания привожу фото из сети:

Есть еще класс максимально дорогих гриндеров для ножеделов, - с фрезерованными полнотелыми ригелями, массивными деталями, массой допов помимо контуровок и ценами в тысячах у.е., которые сразу показывали мне бессмысленность такого решения в моём случае. Такой станок должен приносить деньги, а не стоять в необитаемом пять дней в неделю гараже.

В итоге наткнулся на что-то среднее. Станок из относительно толстостенной профильной трубы. Массивный, кандовый, не слишком эстетствующий, но добротный. Подкупило наличие варианта исполнения вкупе с частотником, который идёт в металлическом коробе основания станка. А также его доступность на всем известном красном маркетплейсе, что означает недорогую доставку в мою подмосковную лесостепь. В целом цена агрегата конечно немалая, но чем дольше я думал, тем больше склонялся к этому варианту. И, в конце концов, станок превратился в новогодний подарок самому себе стоимостью 80 тыс. рублей.

Привезли его в картонном коробе, в основании которого был маленький палет, к которому девайс был привинчен саморезами. Весит эта халабуда килограмм 70-80. Из бусика его помог вытащить курьер, а дальше аккуратно, маленькими шажками в гараж :)

Первоначально поставил станок рядом с моей сверлилкой на место наждака. Наждак пришлось убрать, но это не беда, по идее гриндер его заменяет. Беда в том, что ему здесь тесновато - смена лент, поворот ленты горизонтально - всё это требует лишних телодвижений. Так что по всему выходит, что нужна тумба. В условиях моего гаражика тумба конечно должна быть на колёсах.

Итак, берём профильную трубу 30х60 (знаю что толстовато, но мне так нравится). И начинаем варить кубик.

В наличии было несколько фанерных ящиков от старого серванта, которые было решено вмонтировать в тумбу на шариковых направляющих. Для этого кубик изначально проектировался под ширину этих ящиков с учетом толщины направляющих. Направляющие недорогие, 500 рублей за пару. Использую такие первый раз, посмотрим как они себя покажут.

Тумба на колёсах, но должна иметь возможность стационарной установки на ножки. Реализую это при помощи резьбовых шпилек М12. Снизу к ним приварил шляпки от каких-то болтов по типу мебельных, только исполинского размера, М20 наверное, не знаю точно, а сверху головки от имбусов М8, чтобы можно было вкручивать/выкручивать их при помощи шуруповёрта.

Да, конструкция таким образом получается несколько шире, чем могла бы быть, но это неспроста. Подобный механизм я уже реализовывал на тумбе под сверлилку:

Здесь усиленная гайка с мебельным болтом находится снизу под тумбой и для его вращения нужно, во-первых, орудовать гаечным ключом, что долго и неудобно. А во-вторых, когда тумба стоит у стены, доступ к задним ножкам оказывается перекрыт и для их вращения нужно чуть ли не на пол ложиться. Поэтому ножки выносим в стороны. А крутить их будем шуриком, легко и непринужденно. Большой вылет в стороны обусловлен необходимостью свободного вращения колёс.

От того же старого серванта была взята фанера на облицовку бортов и дна. Крепил на винты в резьбовые заклёпки. Так же, к резьбовым заклёпкам прикручивал и колёса. Колёса - на М8, а борта - на М6.

Чтобы пространство над лапками не пропадало совсем уж впустую приделал над ними крюки для подвешивания шлифовальных лент.

Далее нужно было приделать какие-нибудь фасады к ящикам. Пока раздумывал над тем, какими они должны быть, решил сделать кастомные ручки на эти ящики. В хозяйстве давно имелся ржавый кусок кривой толстенной, миллиметров двадцать, арматуры, чемодан без ручек который я всё никуда не мог пристроить, пока не подсмотрел где-то в ютубе идею таких ручек:

Более-менее ровные участки пошли на рукояти, из кривых резал огрызки для ножек. Предварительно пол часа отчищал пруток от ржавчины и бетона стальной крацовкой на УШМ. В ножках ручек (зацените словосочетание) сверлятся глухие отверстия и нарезается резьба (потери: 1 метчик М6).

Каркас красим в нарядный красный цвет:

Монтируем обратно направляющие и ящики:

Приляпываем столешницу, она склеена из трёх кусочков опалубочной фанеры 20 мм. Достаточно прочный, износостойкий материал, хоть мой экземпляр и достался мне в не лучшем состоянии. В наличии были обрезки, которые уже несколько лет валялись без дела. Склеил их тайтбондом на ламельки (получилось довольно прочно) и притянул снизу саморезами.

На скорую руку сваял фасады. Решил не выпендриваться. Обвязка из сосны, вставка из десятой фанеры, покрыл пинотексом - всё из подручных материалов, обрезков, остатков, специально ничего не покупал. Хотя можно было разориться на ЛКМ посимпатичнее, но это снова время, а тянуть всё это мероприятие уже поднадоело)

Приделал удлинитель и припарковал девайс на его место, поживёт пока здесь, посмотрим как приживётся.

Хорошая самоделка не может быть дешёвой, так и тут. Труба с доставкой около пяти тысяч, хотя на тумбу пошло немногим больше половины. Колёса - где-то 2500 р., направляющие - 1500 р. Крючки, штепсель, розетка, метизы, краска в баллончиках. В целом наверное чистая цена - тысяч 7, может 8. точнее посчитать не получится.
За сим всё, всем добра, мира и возможности заниматься приятным творчеством.

Показать полностью 25
488

Противоударность для планшета

Есть у меня планшет на 11 дюймов. На винде, с очень хорошим аккумом (8-10 часов на моих задачах), нормальными характеристиками + чехлом-клавиатурой и при всех своих достоинствах дюже боязлив он до падений и сдавливаний, посколь благодаря оным он уже раз подвергался замене сенсора экрана. Поискал готовые решения защищенных боксов для планшета и чуток подъахренел ...

Ну да фигли нам.. Была отстегнута от рюкзака пенка, вытряхнут из чемоданчика шуруповерт и вооружившись термопистолетом соорудил данное ... В общем это.

В нижней части слоёв по шесть пенки (склеенной полоской термоклея), в крышке плотный поролон с приклеенной пенкой.

Как вариант позже в крышке еще размещу повербанк. Думал прикупить раскладные солнечные панельки, но там нужно посчитать по эффективности, скорее если куда не на долго - то лучше второй повер всунуть - а уж ежель куда на серьёзную автономку, то там и так брать надо что-то отдельное и сурьёзное.

Брызгозащита есть по умолчанию а дополнительно пройдя по шву изолентой добьём характеристики и до влагозащиты.

К тому-же чудесный доп. эффект - человеки на него не обращают внимания....

В общем мне - нра!

Всем - норм выходных, впрочем сам пойду тоже поскребу сусеки на пиво 🍺

Показать полностью 9
Отличная работа, все прочитано!