Электромеханик+

Каким образом нагрелась клемма на переключателе в духовке beko, положение 0 (выкл)

Прошло 16 дней с момента написания мной первого поста о советском камнерезном станке. Кто то бы мог подумать, хотя наверно никто, что мой пыл угас и дело остановилось. Но нет товарищи, дело движется и сейчас я покажу, и расскажу что было сделано за 16 дней.

Как выглядит станок на данный момент:

Не стану рассказывать о всех выполненных работах, ведь какой интерес читать о том, что станок был ошкурен и покрашен. О множестве уже выполненных слесарных работ и о том множестве, что предстоит еще сделать что бы довести его до ума.

Пытливый взгляд наверняка сразу увидел что монтажная площадка с двигателем отличается от всей конструкции. Так и есть.
На родную каретку нами была установлена дисковая пила Интерскол  ДП - 235 предназначенная для пиления дерева и имеющая 3200 оборотов в минуту.
Почему так, спросите вы? ( Хотя может быть вам вообще похрен )
И у меня на это 5 причин:
1. Трехфазный двигатель. В цеху только одна фаза, увы. А подключение трехфазного двигателя в сеть с одной фазой возможно, но тянет за собой потерю мощности.
2. Отсутствие муфты для соединения вала двигателя и ведущего шкива.
3. Отсутствие фланца на ведомый шкив для передачи вращения на отрезной диск.
4. Лень
5. Деньги.

Нужны токарные работы.

Вернемся к нашим баранам, а именно к дисковой пиле Интерскол. Это вариант рабочий и имеет место быть. Но требует доводки для получения стабильного и ровного вертикального реза в независимости от длины и глубины пропила. Этим я в данный момент и занимаюсь.

P.S. Только что понял, что не надо пытаться вместить все в одну статью.
Ведь я хотел рассказать подробно и о необходимых токарных работ, приложить эскизы изделий.
И о проблемах с фланцем дисковой пилы, и о подгонки станины.
Да и вообще, о том кто мы такие, чем занимаемся, что делаем и что хотим делать.
Думаю, что разумно писать отдельные, узкотематические статьи.

Напоследок, мы находимся на юге Ленинградской области, недалеко от СПБ.
И нам нужен токарь с кем можно пообщаться и обсудить изготовление деталей.
Спасибо.

Здравствуй уважаемый читатель!

В этом посте рассказ пойдёт о модернизации электрической части продольно-строгального станка МЗОР 7210, 1967 г.в.

Немного о станке и его особенностях.

Привод главного движения (возвратно-поступательное движение стола по станине) осуществляется с помощью двигателя постоянного тока (55 кВт) и цилиндрического редуктора, выходной вал которого приводит в движение рабочий стол станка с помощью реечной передачи.

Подача головок резцедержек осуществляется асинхронным двигателем, который осуществляет зарядку механизма подачи, вращаясь в одном направлении, и перемещение на выбранную величину подачи-вращаясь в обратном направлении. Так же здесь стоит упомянуть об откидывании резцедержек при обратном (холостом) ходе стола с помощью электромагнитов.

И последняя особенность - зажим и отжим поперечины, на которой располагаются 2 горизонтальных суппорта, происходит автоматически.

А вот и фото заводского шкафа управления спустя 52 года)

Перед демонтажем успели запечатлеть только силовую сторону шкафа. Так что релейно-ламповая сторона осталась за кадром)

Из вышеизложенного и вытекает необходимость модернизации электрической части - морально и физически устаревшие компоненты, обуславливающие отказы и неисправности в  работе станка: схема управления приводом главного движения сбоит так, что стол движется с постоянно изменяющейся скоростью, рывками; коммутирующая аппаратура, срабатывающая через раз и все эти дополнительные потребители и излучатели шума как двухмашинный и трёхмашинный генераторные агрегаты...

Ну что же, заказчиком решено - модернизации быть!

И вот вырисовывается план и состав изменений:

1) полная замена всей электропроводки по станку новой;

2) замена шкафа автоматики;

3) изменение схемы управления и компонентов привода главного движения.

По 3 пункту были варианты либо оставлять старый двигатель ПБСТ и дружить его с инвертором,

либо же полностью уходить от скользящих контактов в пользу асинхронника с частотным регулированием.

Ну и в итоге было решено.......

...поставить асинхронный двигатель и частотник к нему)

Пропущу все организационные моменты и начну со сборки новых шкафов автоматики. Всего их было решено собрать в количестве 3 штук, дабы не городить один, непомерно огромный и тяжелый.

Итак, поехали:

- Двигатель главного движения 75 кВт 1500 об/мин;

- Частотник 75 кВт + входной фильтр + 2 тормозных прерывателя + 10 тормозных резисторов;

- Автоматика управления, согласно спроектированной новой эл.схемы.

Материалы закуплены и доставлены. Сборка.

1) Шкаф сопротивлений.

Возвратно-поступательное движение стола осуществляется реверсированием двигателя главного движения, что влечёт за собой необходимость в огромном тормозном моменте системы. Именно с этой целью нам пригодятся тормозные прерыватели и резисторы, с помощью которых мы и будем механическую энергию превращать в тепловую и рассеивать.

Разметка положения компонентов на монтажной панели:

Т.к. шкафчик подразумевается быть цеховым обогревателем - обеспечим отличную вентиляцию в нём:

Монтаж в процессе:

И завершение сборки.

Смотка проводов снизу - подготовка к присоединению к частотнику цепи постоянного тока.

На дверце шкафа - преобразователь 220VAC/220VDC со стабилизацией для питания электромуфт и электромагнитов станка.

Клеммник - подключение периферийный устройств - датчик температуры, преобразователь, вентиляторы, внутреннее освещение и согласовывающее соединение прерывателей, работающих в режиме Master-Slave.

2) Силовой шкаф.

В его комплектацию вошли: частотник, реактор и вводный автомат.

Такой вот здоровяк)

Готовим его к долгой и трудной работе.

Всё разместилось плотно и аккуратно, с соблюдением требований монтажа завода-изготовителя.

Смотка проводов снизу - подготовка к подсоединению к шкафу автоматики.

Перед упаковыванием

3) Шкаф автоматики.

Заключительный модуль сборки.

На лицевую панель выведена индикация: сеть, авария насоса смазки и авария преобразователя, также 2 термостата на контроль температуры и запуск вентиляторов двигателя главного движения и шкафа сопротивлений.

Начало сборки "начинки":

На этом повествование первой части завершаю, т.к. Пикабу не разрешает прикрепить большее количество фотографий.

Вторую часть опубликую в течение недели - в ней отражу завершение сборки и монтаж на станке.

Благодарю за внимание!