
Лига 3D-принтеров
Родина-мать. Высота 3,4 метра. от начала и до конца
Доброго времени суток) На сегодняшний момент было использовано порядка 500 кг пластика на различные модели.
Ну начну с того что я хотел бы рассказать как можно печатать точные копии архитектурных памятников.
первое в очереди была Родина-мать.
Печать производилась на 3д принтере SL-1001 “БЕГЕМОТ". Печатал ABS.
Сначала проблем было куча, начиная c отлипания, поднятием краев, заканчивая разрывами в самом теле при печати. Но все удалось победить. Отлипания краев перепробовал все методы и способы. Помог только лишь БФ-2+изопропиловый спирт. Это самое лучшее средство на мой взгляд. Модель сама по себе огромная и куча ньансов
Маленький ремонт стиральной машины, при помощи 3D принтера
Есть стиральная машина Ardo FLSN103LW
сломана ручка дверки
Идем на Thingiverse находим схожую ручку, печатаем, обрабатываем сверлом на 4мм место крепления, горелкой края, и устанавливаем
Печатал слоем 0.3 заполнение 100% PLA GOLD в целом доволен ремонтом, принтер Tevo Tornato
ссылку на деталь оставлю в комментариях.
Сопла и сопли (не моя статья на другом сайте)
В посте про подставку упомянул про "туннели" в соплах.
Пара человек спросила о чём я говорю, оказалось что этой статьи на пикабу не было.
Статья с другого ресурса 3D начинается, на "сегодня" заканчивается.
Автор dron2402. Прямую ссылку публиковать запрещено правилами pikabu.
Авторская орфография сохранена.
===
Сопли. Кто с ними не сталкивался?!
Сколько раз этот вопрос поднимался. Сколько тем им посвящено.
Сколько советов по борьбе с ними раздано.
Но я хочу рассмотреть причину сопливости, информации о которой, я найти не смог.
...
Доброго времени суток, Уважаемые!
Печатаю я не так давно, меньше года.
После сборки принтера, всё было в новинку, тянуло на всяческие эксперименты. Разные модели, разные пластики, разные диаметры сопел.
Но основным всё же было штатное сопло 0,4 мм. И вот в какой-то момент я его запорол. Пропахал по столу.
Не беда! Одновременно с заказом принтера были заказаны запасные сопла. Поменял.
И поначалу вроде всё было ничего.
Но в какой-то момент, при попытке напечатать пробный срез не очень простой модели с большим количеством перемещений над открытым пространством, я получил паутину из соплей.
Фото на столе не делал. Но, думаю, результат понятен.
Попытки поиграть с настройками слайсера,не привели к положительным результаиам.
Но ведь я печатал что-то аналогичное и таких проблем не было.
Подозрения пали на сопло.
А поскольку я не совсем нормальный в плане расходников "на всякий случай", запасные сопла у меня были.
Заказал немножко на АЛИ.
Поменял.
И вот результат.
Стал разбираться.
Нашёл, как, в теории, должны быть устроены "правильные" сопла.
Не долго думая, взял болгарку и разрезал "сопливое" сопло
и сопло, которое не давало соплей на распечатке
Как видно, хорошее сопло соответствует чертежам и имеет на выходе канал заданного диаметра. В моём случае 0,4 мм.
-
Для отбраковки имеющихся сопел, сделал фонарик из внутренностей зажигалки с фонариком и кусочка термоусадки.
Через линзу наличие или отсутствие канала на выходе сопла, хорошо видно.
Сфотографировать хорошо не получилось, но рассмотреть канал можно.
Также видно, что на данном экземпляре, как впрочем и на других экземплярах, отсутствует разглаживающий пятак.
Приходится формировать его самому.
Для этого кладу на стол принтера наждачную бумагу Р2000. Сопло установлено на своё место. Опускаю экструдер до лёгкого касания соплом наждачной бумаги и, перемещая наждачку по плоскости стола из стороны в сторону, шлифую сопло. При этом периодически поднимаю экструдер и контролирую размер разглаживающего пятака. По-окончании процедуры, полирую кончик сопла салфеткой с пастой ГОИ.
Одновременно я получаю плоскость разглаживающего пятака, строго параллельную плоскости стола.
Вот как-то так!
-
Возможно, гуру 3D печати не найдут ничего нового в моей истории, но новичкам она будет полезна.
-
Всем удачных распечаток!
Колхозинг подставки под филамент
В штатную для ANET A8 подставку под катушку с филаментом не влезают катушки на 2,5-3 кг.
Какое-то время я "подвешивал" катушку к верхней полке на проволоке + оси от родной подставки, но нужно было придумать решение независимое от верхней полки.
В посте одного пикабушника (сейчас увы не найду где) увидел решение из полипропилена (трубы которыми делают стояки холодной/горячей воды).
Очень я люблю делать всякие штуки из этих труб, поэтому и паяльник и запас труб/переходников всегда под рукой.
/вообще очень рекомендую иметь такой паяльник в хозяйстве - из труб можно изготовить много всяких полезных и бесполезных в хозяйстве вещей, картинок в интернете масса/
Дальше собственно только фото, в пояснениях "как делать" они не нуждаются.
Используемая труба - п/п 20мм
Делалось всё для себя, поэтому с усилением конструкции сильно не заморачивался.
По хорошему нужно было бы в центре воткнуть 2 трубы, чтобы конструкцию не клонило на бок при одной навешенной катушке (на фото катушка 2,5 кг), но в таком виде оно не опрокидывается как при навеске, так и при работе, поэтому мне пофиг.
Плюсы:
- быстрая навеска
- подходят все доступные мне катушки (Китайцы, FD, BF любых размеров)
- за счет гладкости самой трубы катушка отлично скользит (не нужно изобретать прокладки)
- под п/п есть стандартные крепления "к стене", подставку можно "вщелкивать" в эти крепления, предварительно прикрученные к столешнице, а когда нужно - быстро снимать.
Минусы:
- Надо было делать 2 трубы, чтобы исключить поперечный выгиб
- Если над принтером ничего не стоит - делать выше, чтобы пластик входил в принтер прямо
(не актуально для тех у кого боуден)
Возможные доработки:
- Хотел сделать накладку от ослабления пластика, но мне лень.
- 3 и больше катушки
- Более толстые трубы (нет под рукой), тогда вместо углов на концах трубы использовать шплинты, что приведет к большему количеству действий при монтаже.
Гул'дан. печать на 3D-принтере
Еще одна фигурка из вселенной World of Warcraft, напечатанная и раскрашенная нашим тандемом. Модель для печати взяли на thingiverse.com. Модель полигональная, поэтому многое пришлось "сглаживать" при раскрашивании. Вообще, раскрашивать его было весьма больно, в прямом смысле: острые края шипов и граней впивались в пальцы. Раскрашивала кистями и акриловыми красками, для усиления эффекта использовала флюоресцентные цвета, поэтому глаза, посох, наплечники светятся при уф-свете, так же "подсветила" вены на руках, по которым течет Скверна :) При обработке фигурки, на тот момент, использовали автомобильную шпатлевку и наждачку, но до конца от слоев, к сожалению, не избавились. Были косяки и при печати, так что уж какой получился))
P.S. Коммент для минусов внутри
P.P.S. Ссылка на модель внутри
Моя маленькая мастерская
Все начинается с идеи. Как-то раз мне на работу (работаю инженером-метрологом) принесли принтер от испанской компании BQ модели Witbox. Уот такой вот.
С этого момента началось мое знакомство с восхитительным миром 3D печати, который захватил меня на долгое время. Как итог случайного знакомства - собственная мастерская по 3D печати)
Все делалось после работы, по выходным, коллегиальными усилиями 4 человек) Денежные затраты не большие, больше вложено труда и времени.
Пост не несет смысловой нагрузки, просто хочу поделится своей радостью от финала постройки)
Ну и первая моделька, распечатана и покрашенная своими руками)





































