Лига 3D-принтеров

3Д-печатный коралловый риф – это не миф

Коралловые рифы являются важным источником самых разнообразных экосистем Земли. Они поддерживают 25% морской жизни в мире. Тем не менее, изменение климата в мире продолжает приводить к смертельной подводной тепловой волне. Эти блестящие структуры карбоната кальция быстро гибнут вместе с бесчисленными видами морских жителей, которые в них обитают. С 1980-х годов примерно половина коралловых рифов Земли умерла, и эта цифра неуклонно возрастает и по сей день. Три года назад ученые наблюдали третье в мире глобальное обесцвечивание коралловых рифов, что было названо крупнейшим разрушением кораллов в истории.

Возможно, есть способ, как сохранить то, что нам дала природа. Впервые, в попытке восстановить биологическое разнообразие района, ученые начали использовать 3D-печать для создания искусственных коралловых рифов еще в 2015 в проливе Ла-Барта-Бэй. Последний случай, связанный с использованием 3D-печати для содействия развитию экосистемы коралловых рифов, сейчас происходит на Мальдивах.

11 августа на Летнем острове на Мальдивах был установлен крупнейший в мире 3D-риф , в надежде, что это может быть новый технологический метод, помогающий коралловым рифам переживать климат потепления.

Искусственный риф, выполненный из сотен керамических и бетонных модулей, был погружен в «Голубую лагуну» Летнего острова – песчаную часть лагуны, где ученые надеются создать новую экосистему коралловых рифов.

Проект начали разрабатывать еще в Мельбурне, Австралия, где художник – конструктор Алекс Гоад из Reef Design Lab использовал компьютерное моделирование для разработки рифовых структур, которые напоминали коралловые рифы, найденные естественным образом на Мальдивах. Большому 3D-принтеру понадобилось 24 часа, чтобы распечатать формы рифовых структур. Эти формы затем были погружены в керамику – инертное вещество, подобное карбонату кальция, найденному в коралловых рифах. Керамические формы были отправлены из Австралии на Мальдивы и заполнены бетоном на пляже на Летнем острове.

Ученые возлагают огромные надежды на 3Д-технологии

Для создания громадного рифа понадобилось 220 керамических, заполненных бетоном форм, которые были затем прорезированы вместе, как гигантский набор LEGO.

«Это – научный проект, это – научно-исследовательская работа», сказал Гоад. «Технология 3D-печати помогает нам имитировать сложность природных рифовых структур, поэтому мы можем проектировать искусственные рифы, которые очень напоминают те, которые встречаются в природе. Мы надеемся, что это приведет к более эффективному способу выращивания и восстановления кораллов ».

Цель проекта – изучить 3D-риф с помощью морских биологов в ближайшие годы, чтобы увидеть, является ли технология 3D-печати более успешной при выращивании кораллов, чем существующие методы распространения кораллов, например, со стальными рамами.

Гоад сказал, что он будет создавать свои модульные 3D-проекты с открытым исходным кодом, поэтому другие исследователи на Мальдивах могут извлечь выгоду из них, не заплатив лицензионный сбор.

Менеджер Island Resort Мари Шариф объясняет: «Проекты, такие как 3D-риф, популярны среди гостей, которым нравится, что мы защищаем окружающую среду. И это не только для гостей. Наши сотрудники, большинство из которых являются мальдивцами, хотят защитить окружающую среду. В конечном счете, мы хотим содействовать развитию культуры природопользования, а не только на Летнем острове, но и на Мальдивах ».

Ну и бонусом кратенький видосик от ББС с линками на участников проэкта и объяснением на пальцах "как это работает". Видео на английском, но даже среднего уровня достаточно для понимания.

https://twitter.com/BBCEarth/status/1034787754511486976

Спасибо всем кто дочитал, надеюсь вам было интересно.

В сборке ничего сложного нет. Все подробно расписано в инструкции, на флешке есть даже видеоролик со сборкой.
Весь инструмент в комплекте, болтиков и гаечек с запасом.

Самое сложное оказалось настроить имеющийся в наличии стол.
В сети много инструкций с принципами настройки.
Но никто не говорил, что стол кривой почти всегда.
Первая модель не получилась, вторая тоже.
Это из-за того, что середина стола провисает. Т.е. на углах как надо, а в середине зазор больше. И пластик не прилипает.
Пришлось в углах зазор минимизировать, чтобы в середине он был как надо.
Печать идет обычно в середине, поэтому пока не заметил недостатков этого способа.

Как только первый слой пластика стал ложиться как надо - напечатал тестовый кубик.
Для понимания качества - размер 2х2х2 см.

Качество печати меня удовлетворило полностью.
Покопался в сети на тему доработок моего принтера и нашел проставки под двигатель оси Z, устраняющие небольшой перекос.
Напечатал их тоже

Резюмируя:
сейчас начать печатать дома 3D модели совсем не сложно, совсем не дорого.
Я покупал свой принтер за 13 600 рублей с доставкой из РФ. Привезли за неделю.
Собрал за час.
Печатал тестовый кубик через 2 часа после сборки.
Вливайтесь!

Это была долгая и интересная работа. Давно хотелось себя попробовать в подобном направлении. В данном случае мы макетировали перемешивающее устройство, которое применяется для размыва донных отложений в вертикальных резервуарах для хранения многокомпонентных нефтепродуктов.

Первый этап - это создание полноразмерной 3д модели.

Часть 3д моделей были представлены заказчиком, остальные создавались по чертежам. Следом каждый узел упрощался (с максимально возможным сохранением детализации) и делился на части, пригодные для печати без поддержек.

Макет разборный. При необходимости можно отдельно ознакомиться с элементами конструкции, скрытыми за защитными кожухами.

Общее время печати составило порядка 100 часов. Еще почти две полных смены ушло на постобработку, подгонку, склейку узлов и общую сборку макета.

Покрасочные работы было решено не выполнять: все детали печатались разными пластиками в соответствии с реальными цветами узлов и агрегатов.

При печати использовался пластик: серый, красный, желтый ABS; белый HIPS. Крепеж: винты, гайки, шайбы М3, М4, М6.