Лига 3D-принтеров

Всем доброго времени суток.

Как говориться - краткость сестра таланта. Буду краток. Из всех Абс, что мне попадались (видов 5 наверное), С этим у меня печать получилась лучше всего. Печатал соплом в 0.4 на Artillery SW-X1. Он у меня единственный стоит в термокамере. Деламинаций не произошло, к слоту все приклеилось на ура. Быстро показываю коробку

Вот подача у данного производителя- высший сорт! пока не видел ничего лучше, чем данная подача. Жаль что пока нет больших профильных магазинов по 3d печати и принтерам. Данная коробка заняла бы на полках лидирующие позиции. Но не только это мне понравилось.

Отлично завакуумированный пакет, с силикагелем и в комплект положили зип лок для хранения.

Намотка не виток к витку, но за время печати инцидентов не произошло, намотано без сильного натяга. А цвет просто шикарный. Это вроде зеленый флуоресцентный. Далеко не многие производители имеют такого рода цвета. Дальше...

До сих пор не знаю, на сколько точно показывает мой штанген с али, но эти значения близки к идеалу. Кто хорошо пользуется обычным, сравнивайте. Печать

Все бы хорошо, кроме моих откровенно хреновых настроек подложки

Пара сопелек решается ретрактами, в остальном все отлично. Геометрия при остывании не поехала. Кайму здесь срезал ножом на скорую руку.

Ну и более полезная штукенция наконец. Качество печати лично меня более чем устроило. Ну и применение

Простая сушилка для тряпки на кухню.

Что по итогу? Качество печати меня устроило пока более всего из всех абс. Но печатать я им не очень люблю, хотя может и пересмотрю свое мнение в процессе. Пластик оказался жестким, шкуркой обрабатывается очень даже не плохо. Другие тесты не проводил, чуточку ограничено время. Возможно чуть позже ещё раз напишу про этот пластик. Ещё осталось. Про усадку тоже уж извините, не смотрел. Лично я просто рекомендую попробовать.

Всем спасибо за внимание) Жду критиков)

Во избежание обвинений в "колхозном" исполнении, сразу предупреждаю - это решение я придумал и осуществил в течении 5 минут, предполагая, что уже через пару дней сделаю из него "конфетку" 🍬Но этот прототип оказался настолько рабочим, что вот уже год, как я просто сушу в нём филамент и никак не могу придать ему приличный вид. Тут важна идея! Уверен, вы сделаете гораааздо круче.

Плюсы решения - это экономичность, безопасность и полная тишина.

А началось всё с того, что я делал теплые пленочные полы и у меня остался обрезок ИК-плёнки. Сделал я себе из этого обрезка коврик греющий под ноги. Ну даже не коврик, а просто пленка с куском фольгированной теплоизоляции (скрепил их скотчем по периметру) и шнур с выключателем. И грел бы этот коврик мне ноги и дальше, если бы не случилось два события - покупка 3D-принтера и покупка к нему сырого пластика PETG, который противно лопался при печати и шёл пузырьками.

Тогда я отнял у ребенка один из Икеевских ящиков под игрушки, у которого, к слову, уже было треснуто дно. Уложил туда коврик, пропустил шнур через лопнувшее дно, а для спокойствия накидал туда ещё пакетиков с силикагелем. И сразу решил провести тест, накидав туда катушек.

Просто завернул их частично в коврик и закрыл крышкой. Никакого термостата нет, он тут не нужен.

Не спрашивайте меня (хотя спрашивайте), какая там температура (на этом коврике ногам зимой было очень тепло и комфортно в носках), сколько точно по времени я его сушил и прочие нюансы :) Я просто закидываю его туда и через несколько часов достаю очень тёпленьким и сухим. Ещё ни разу не было, чтобы после такой сушки, пластик вёл себя неприлично. Часто оставляю на ночь и запускаю печать утром.

Теперь о том, как это должно выглядеть по уму. Неплохо бы смонтировать пленку на стенки и прицепить термометр. Но мне лень, так как печатаю не так часто, и это решение уже год себя полностью оправдывает. Да и пластик сырой - не такое уж частое явление.

Всем спасибо :)

P.S. Я могу ошибаться, но мне кажется, что Владимир (автор станка из моего поста) появился на пикабу. И даже оставлял уже некоторые комментарии. Ссылка внизу на пост. Ник Владимира - @vlabo

Cтанок для изготовления пластика для 3D-принтера из пластиковых бутылок. Прислал читатель в комментарии к моей статье

Данное "чудо" инженерной мысли, по цене 144 000 руб, навялили всем школам РФ, по программе "Точка роста". Anycubic 4 Max Pro уделает его по всем параметрам, как ближайший по конструкции и параметрам.  Познакомился с данным принтером в школе, куда позвали помочь его настроить, т.к. представители фирмы, с начала августа, до середины сентября не смогли его запустить. С большим трудом удалось запустить, более или менее приличную печать. Сам печатаю 2 года на Flsun QQ-S, Anycubic 4 Max Pro.

Достоинства:

1. Очень красивый закрытый корпус.

2. Довольно прочная рама.

2. Материнка 32 бит. ( о ней позже).

Недостатки:

1. Кривой стол с 3 точками регулировки, которыми невозможно пользоваться- это 12 мм цилиндры утопленные в крепление стола с крестовой нарезкой на торце, на столе нет никакого покрытия и установить стекло невозможно  без уменьшения поля печати из-за креплений стола , поверхность- не полированный алюминий. Для фиксации предполагается закупка упаковок пленок, по 10 шт, цена 15 евро.

2.  Хотэнд меняется только в сборе, ибо неразборный-99 евро. Нагревательный блок и сопло- единое целое. Обдува нет вообще.

3.  Экструдер нерегулируемый.

4.  Подсветка стола освещает хотэнд сверху-соответственно поле печати не освещается.

5.  Валы 6 мм, причем все, прогибаются при легком нажатии, с тонкими втулками, на скорости печати более 30 мм/с каретку колбасит не по детски.

6. Натяжение ремней есть, но не натягивает ремни, абсолютно бесполезная функция.

7. Автоматическая калибровка, заявленная производителем- нет ее, просто подводит контакт к площадке крепления стола и просит руками отрегулировать зазор, причем врет на 0.1-0.15 мм, т.е. также бесполезная опция.

8. 32-х битная материнка- нет никаких интерфейсов, кроме подключения по усб и вайфай. Но на самой материнке, распаян разъём для SD карты, где торчит 4 Гб карточка с пробными моделями.

9. Программное обеспечение: слайсер, заточен только под этот принтер, как и принтер только под этот слайсер, подключить к другому слайсеру, без кастомной прошивки невозможно и гарантии потом крышка, настроек слайсера примерно 20. Прожевывает простую модель1 мин, а передает по усб на печать за 1-5 мин.

10. Меню принтера, кроме z-оффсет, все бесполезное. Примитивное настолько, насколько это возможно.

Молчу про фирменные картриджи с чипами, правда можно ставить сторонний филамент, если катушка влезет в картридж.

Конечно можно переделать и попытаться нивелировать часть недостатков, но кто будет отвечать за это?

Выложил этот бред из-за пацанов, которые хоть что то пытаются делать в школе. На закуску- в этот же кружок выдали 3Д очки и устройство сопряжения с компом или монитором, читаю инструкцию обеих устройств- они полностью несовместимы. Да здравствуют чиновники из Мин. образования.

Тенсегрити — принцип построения конструкций из стержней и тросов, в которых стержни работают на сжатие, а тросы — на растяжение. При этом стержни не соприкасаются друг с другом, но висят в пространстве, а их относительное положение фиксируется растянутыми тросами...

Напечатана по частям из PLA, склеена поксиполом. Нитки - первые попавшиеся. Сорт яблок забыл. Кто знает - пишите.

Модель взята с thingiverse - https://www.thingiverse.com/thing:3970291

Вот поисковый запрос (там куча подобного) - https://www.thingiverse.com/search?q=tensegrity&type=thi...

Выдерживаемый вес зависит от прочности ниток в первую очередь.

Сразу поясню, что не до конца разобрался с тегом "моё", поэтому пока поставил. Эти комментарии появились под моей статьёй на стороннем ресурсе. Оставил их читатель с ником Vladimir Boldyrev. Всего сейчас там 441 комментарий. Я просмотрел их все и выбрал только сообщения от него. Привожу их тут цитатами.

сделал себе станок для изготовления пластика для 3Д принтера из пластиковых бутылок, теперь почти все печатаю этим пластиком, в основном это инструметы и корпуса для радиоподелок

вот печать пластиком из ПЭТ бутылок

да все из головы, пластик получается вот такой

я же сделал, напечатал новую катушку для станка, пластик из лимонадных бутылок

этот станок для этого и предназначен, заправляется лента нарезанная из пластиковой бутылки, на выходе получается пруток диаметром 1,65-1,8 мм, вот он и используется для печати, при печати запаха ни какого нет

Вопрос-ответ:

"Vladimir, это экструдер? Переплавляет ленту и выдавливает пруток? Или просто ленту в трубочку сворачивает?"

сворачивает в трубочку, отверстие в трубочке примерно 0.1мм

из цветных еще лучще печать выходит, вот обводка из молочных бутылок, решетка динамика бутылки из под спрайта, корпус для интернет радио

Ещё пара вопросов-ответов.

Vladimir, у меня только один вопрос: Почему все стремятся в таких устройствах делать экструдер горизонтально? Вертикальное расположение позволяет избавиться от ручного вытягивание прутка, более простая калибровка диаметра прутка и т.д. Я уже не говорю про то, что горячий выходной пруток можно поместить в стеклянную трубку, которая только добавит термостабильности, ветроусточивости и т.д. Про трубку конечно загоняю уже, но всё же. По моему горизонтальное расположение экструдера это неоправданное извращение :) Почему в 3d принтере экструдер вертикально сделан, может его тоже горизонтально надо? :)

потому что проще все на доске закрепить, чем городить вертикальное крепление

Vladimir, снимаю шляпу... На самом деле, у такого станка есть ещё одна сфера применения. Правда, потребует доработки... Можно ведь повторно использовать пластик оставшийся от неудачных распечаток и поддержек.

на этом станке использовать повторно пластик не получится, там нужна другая конструкция с измельчителем

Я писал Владимиру на предмет наличия чертежей, схем и прочего. Вот его ответ.

нет чертежей нет, все собиралось походу строительства, есть схема и печатная плата термостата, а остальное доработки каких то промышленных деталей

Всем бобра :) И ещё раз лично от меня большой респект Владимиру 👋

Попробую коротенько, без "воды" :) Купил в хозмаге вот такую леску диаметром 1,6мм. Цена 79 рублей за 15 метров была. Сечение круглое. Чехия.

Печатал на Ender 3 Pro. После танцев с бубном (в том числе отлипания от стола и подъема углов детали) опытным путём было выявлено, что печатать надо так.

Стол 0 град, ну т.е. обогрев стола ВЫКЛЮЧЕН, стекло + ПВА клей, сопло 240-250 град., обдув выключен, скорость печати 40-45мм/c.

Снял текущее стекло со стола и прикрепил на канцелярские зажимы новый кусок матового зеркала, намазав его первым попавшимся клеем ПВА). Включил стол на подогрев, чтобы клей быстрее подсох. После того как клей высох (белесость пропала), отключил подогрев стола и запустил печать.

Вот первые результаты нормальной печати. На заднем плане видны деталюхи с завернутыми краями (это была печать на горячем столе).

Прочность и гибкость деталюшек отличные! :)