Лига 3D-принтеров

Решение: Спроектировал и напечатал держатель сам.

1. Печать: Взял ASA-пластик. Это аналог ABS, но куда более стойкий к солнцу и температуре. Для салона автомобиля — идеально, не деформируется и не выцветет на солнце. Печатал на принтере, который нельзя называть – что бы не набежали «мамкины бизнесмены» и не начали обвинять в рекламе и восхвалении Bambu Lab — никаких проблем с адгезией или короблением.

2. Гравировка: Чтобы не выглядело как кусок кустарного пластика, нанес лазером логотип Porsche. Делал на xTool F1 (тоже не реклама, если че) — выбрал IR лазерный модуль, чтобы не прожечь глубоко, но добиться четкого контрастного следа.

Печатаем будущий апгрейд для Кайена. ASA — тот еще зверь, но принтер справляется на ура.

Самая ответственная часть — нанесение лого. Без гравировки было бы скучно.

Финальный результат: Держатель встал на место пепельницы идеально, по клику. Ничего не люфтит, не дребезжит. Девайс держит крепко. Выглядит как оригинальная опция.

Итог и экономия:

• Цена решения: Кусок пластика ASA (~250 рублей) + вечер времени.

• Альтернатива: Этого решения нет в продаже вообще. Даже если бы и было, стоил бы такой кастомный аксессуар несколько тысяч.

• Выгода: Оборудование (принтер и гравер) снова отработало свою стоимость, решив узкоспецифичную проблему, которую больше никто не решает.

Для меня это не про «поиграть в игрушки» или «заработать все деньги мира», а про то, чтобы иметь возможность создать то, что нельзя купить. А вы часто сталкиваетесь с такими проблемами, которые приходится решать нестандартно?

Шаг 1: Печатаем основу.
В ход пошел не простой пластик, а PA-CF — это нейлон, упрочненный углеволокном. На ощупь — очень прочный и приятно матовый. Печатал на Bambu Lab X1C. Он хорош тем, что не заморачиваешься: нажал кнопку, он сам всё продумал и через несколько часов выплюнул готовую деталь. Главное — сухой пластик, а то нейлон любит пузыриться.

Шаг 2: Магия лазера.
А вот тут самое интересное. Берем эту напечатанную деталь и... кладем в другой аппарат — лазерный гравер xTool F1. Выбираем тип лазера «IR», выставляем мощность на 85%, а скорость на 890 - и он начинает своё дело.

Гипноз. Можно смотреть вечно. Луч бегает и оставляет на пластике идеальный след.

Итог:
Без всякой краски, наклеек и прочей возни получается идеальная, стойкая гравировка. Не стирается, не смывается. Смотрится как логотип на фирменной технике.

Вывод для тех, кто в теме: Связка Bambu X1C + xTool F1 — это просто космос. Один печатает прочнейшие детали, второй — наносит на них идеальную маркировку. Для моделей, прототипов и кастомных поделок — мечта.

Вывод для всех остальных: Технологии уже тут. Фантастика, которую мы видели в фильмах, теперь в гаражах и на кухнях. Выглядит завораживающе.

А вам нравится такой результат? Что бы себе таким образом подписали или разметили? Кидайте идеи в комментах, если что интересное придумаете — воплощу и отпишусь!