TECHNO BROTHER

Тензодатчики предназначены для определения силы или веса в широком диапазоне неблагоприятных условий. Они не только

самая важная часть электронных автомобильных весов, но и наиболее уязвимая.

Возможные причины выхода из строя тензодатчиков:

- перегрузка

- попадание молнии

- скачки напряжения

- воздействие химических веществ или влаги

- неправильная установка

- вибрации

- ударные нагрузки

Эти причины могут привести к дрейфу нуля, неустойчивой передаче данных или её отсутствию вообще.

К снижению точности показаний приводит обрезка длины стандартного кабеля тензодатчика, так как его сопротивление учитывается в общем сопротивлении указанном в паспорте тензодатчика.

Данная статья рассматривает типовые проблемы при эксплуатации тензодатчиков и способы тестирования для выявления мест поломки тензометрического оборудования входящего в состав автомобильных весов.

Тщательно проверьте целостность весоизмерительной системы:

• Проверьте систему на наличие замыканий (может быть вызвано загрязнением, механическими повреждениями)

• Проверьте на наличие повреждений, коррозии или значительного износа металлоконструкций платформы.

• Проверьте кабельные соединения с распределительной коробкой и весовым терминалом.

• Проверьте работоспособность и точность показаний индикатора или весового терминала на исправном тензодатчике.

Проведите визуальный осмотр весоизмерительного оборудования перед началом выполнения тестов описанных далее.

Особое внимание следует уделить признакам коррозии (особенно в местах установки тензодатчиков), целостности

кабелей ( разрывы, разрезы, замокания ) и состоянию кабельных вводов и разъемов.

Для тестирования тензодатчиков необходимо следующее оборудование:

• Высокоточные, откалиброванные, цифровые вольтметр и омметр с точностью измерения ± 0,1 мВ и ± 0,5 Ом, для измерения баланса нуля и целостности мостовой схемы.

• Мегаомметр, с прелом измерения 5000 МОм с точностью 500 МОм при напряжении 50 вольт, для измерения сопротивления изоляции.

Не используйте мегомметры с рабочим напряжением более 50 вольт, чтобы не допустить выхода из строя тензодатчика!

• Для измерения баланса нуля потребуется подъемное устройство для снятия нагрузки (кран, гидравлический домкрат и т. д.)

Для сравнения используйте данные параметров тензодатчика указанные в сертификате калибровки, которым укомплектован каждый тензодатчик. В сертификате калибровки указываются точные значения входного и выходного сопротивления, сопротивление изоляции, баланс нуля, номинальная нагрузка и схема подключения.

Тестовые процедуры и анализ

На приведенной ниже диаграмме представлена предлагаемая последовательность действий при тестировании комплекса весоизмерительного оборудования. Для определения места неисправности необходимо произвести измерения на каждом тензодатчике отдельно.

Тест №1: Баланс нуля

Баланс нулевой точки определяется на выходе тензодатчика в состоянии «без нагрузки». Поэтому на тензодатчик не должна действовать никакая нагрузка (в том числе вес установочного комплекта и конструкций весоизмерительного оборудования). Чтобы избежать получения не верных результатов, измерения должны производиться на тензодатчике закрепленном в соответствии со схемой установки указанной в технической документации к нему. Тензорезистор должен быть подключен к стабилизированному источнику питания напряжением не менее 10В. В системах с несколькими датчиками необходимо на время проведения измерений отключить остальные датчики от цепи.

Измерьте милливольтметром напряжение на выходе тензодатчика и разделите на значение входного напряжения и вы получите значение нулевого баланса в мВ/В. Сравните с значением указанным в сертификате калибровки тензодатчика или в техническая документации к нему. Техническую документацию производителей вы можете найти на нашем сайте на странице тензодатчика вашей модели на вкладке "Документация".

Анализ результатов.

Изменения в нулевом балансе обычно возникают, если тензодатчик постоянно испытывает деформирующие перегрузки и/или ударные нагрузки. Тензодатчики у которых показания измеренного напряжения меняются, скорее всего имеют повреждение тензорезистора в следствии воздействия химических веществ или влаги, соответственно так же вероятно повреждение изоляции и герметизирующего слоя.

Тест №2: Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции измеряется между контурами электрических цепей тензодатчика, корпусом датчика и экрана кабеля. Пред началом измерений отключить весовой индикатор от тензодатчика или тензодатчик от распределительной коробки в зависимости от схемы включения, далее соединить вместе все входы и выходы тензодатчика.

Произвести замер сопротивления изоляции с помощью мегаомметра между соединенными проводами (четырьмя или шестью) и корпусом тензодатчика. Повторите измерение между теми же 4 или 6 выводами и экраном кабеля. Затем измерьте сопротивление изоляции между

корпус тензодатчика и экраном кабеля.

Никогда не используйте мегаомметр для измерения входного сигнала или

выходного сопротивление тензодатчика, так как он работает с использованием величины напряжении которое превышает максимальное допустимое напряжение для цепей тензорезистора.

Анализ результатов.

Сопротивление изоляции всех тензодатчиков должно быть не менее 5000 МОм между тензорезистором и корпусом тензодатчика, тензорезистором и корпусом тензодатчика и экрана кабеля. Если сопротивление ниже этого значения, то это скорей всего это связано с губительным воздействием химических веществ или влаги на тензодатчик или кабель.

Чрезвычайно низкие значения измерения (≤1 кОм) указывают на короткое замыкание, а не на воздействие влаги.

Стабильность измерений параметров сопротивления изоляции так же может зависеть от окружающей температуры.

Тест №3: Целостность моста

Целостность моста проверяется путем измерения входного и выходного сопротивления, а также баланса моста. Отсоедините тензодатчик от соединительной коробки или весового терминала.

Сопротивление на входе и выходе измеряется с помощью омметра для каждой пары входных и выходных сигналов. Сравните измеренное значение с значением указанным в сертификате калибровки тензодатчика или в технической документации к нему. Техническую документацию на тензодатчик вы можете найти на нашем сайте на странице тензодатчика вашей модели на вкладке "Документация".

Баланс моста получается путем измерения значения сопротивления между:

• минусовым выводом ВЫХОД и минусовым выводом ВХОД

• минусовым выводом ВЫХОД и плюсовым выводом ВХОД

Разница между обоими значениями измерений должна быть меньше или равна 1 Ом.

Анализ результатов.

Изменения мостового сопротивления или баланса моста чаще всего вызвано оборванным или или отгоревшим проводом, отказом электрического компонента или внутренним коротким замыканием. Чаще всего это происходит из-за бросков напряжения (молния или сварка), физического разрушения от ударной нагрузки, вибрации или усталости металла, воздействия высокой температуры или при использовании не совместимых компонентов в системе весоизмерительного оборудования.

Тест №4: Сопротивление удару

Тензодатчик должен быть подключен к стабилизированному источнику питания напряжением не менее 10В. В системах с несколькими датчиками необходимо на время проведения измерений отключить остальные датчики от цепи. Подключите вольтметр к выходным проводам. Произведите легкий удар по тензодатчику небольшим резиновым молотком. Будьте предельно осторожны, чтобы не повредить тензодатчик при испытании на ударостойкость.

Следите за показаниями вольтметра во время теста. Показания не должны становиться неустойчивыми и случайными, они должны оставаться разумно стабильными и возвращаться к исходным нулевым показаниям.

Анализ результатов.

Неустойчивые и случайные показания могут указывать на повреждение электрических соединение или поврежденный клеевого слоя тензорезистора.

Всем привет. Прошло уже около 2 месяцев с тех пор, как я занялся этим проектом и выложил по этой теме первый пост. Собственно, в последнее время разработка чуточку затормозилась, т.к. внезапно во время занятий спортом ощутимо повредил ногу, а затем занимался её лечением. Но речь не об этом. Уже можно воскликнуть: "Ура! Машина работает!". В общем, учитывая все предыдущие этапы, программу удалось довести до какого-то "рабочего" варианта (хотя назвать это даже альфа-версией язык не повернётся), который позволяет, тем не менее, проводить тестовые мойки и даже эксплуатировать машину по назначению. Итак, по порядку:
1. Прописал состояния программы.

Пришлось немного отступить от задуманной ранее полуторачасовой программы. На текущий момент реализована программа мойки "экспресс": сразу идёт мойка горячей водой в течение 20 минут, а затем одно ополаскивание. Время мойки при этом составляет около 30 минут. Количество воды на программу: 6 литров. Электроэнергия: примерно 0,5 кВт*ч (зимой, возможно, будет больше). Для моих нужд этих процедур достаточно.

2. Постепенно начал переносить плату из прототипа в рабочий вариант.
В моём случае это заключается в том, что макетные DuPont провода постепенно заменяются на МГТФ, припаянные в соответствующих местах к родному модулю. На данный момент процесс завершен частично.

3. Провёл десяток тестовых моек
На данный момент провёл определенные тестовые мойки, в результате которых были найдены некоторые баги в прошивке, которые, однако, пока не исправил. Например, иногда программа может зависнуть в момент запуска двигателя. Вызывается это, судя по всему, помехой от двигателя. Попытка установить доп. конденсаторы на данный момент ничего не дала, варианты решения прорабатываются. Тем не менее, керамическая посуда вымыта достаточно качественно, не докопаешься:

Готовая принципиальная схема прибора (чукча не рисователь схем, так, набросано на скорую руку):

4. Исходный код
В первом посте обещал выложить исходный код.. Конечно, в таком варианте, как сейчас, его применение сильно ограничено - багов там целый вагон, да и настроить сможет только специалист. Тем не менее, выкладываю пока так:
https://github.com/ritsudo/DishWasher328
Если у кого-то есть желание, можете его доработать до вменяемого вида. Я тоже попытаюсь это сделать, но не уверен, что у меня хватит времени, т.к. другие проекты тоже требуют внимания.

На этом всё, спасибо всем, кто следил за веткой, на всякий случай прикладываю также список всех предыдущих частей:
Часть 1. Изучаем устройство машинки
Часть 2. Создаем проект
Часть 3.1. Работаем с расходомером.
Часть 3.2. Работаем с ТЭНом.

Но на этом мы не прощаемся, из нереализованного также осталась куча функций, например, контроль смягчения воды и регенерация соли. Однако, я хотел посвятить специальный пост этому вопросу, а именно - умягчению воды в машинке. Но для этого мне нужно попасть к знакомому в лабораторию водоочистки, поэтому смогу ли я это сделать и когда именно - вопрос. Но, возможно, продолжение этой серии будет. На данный момент основные цели проекта считаю достигнутыми.

С вами был Kekovsky.

Надо понимать что при устройстве на низкоквалифицированных работу зп будет ниже, тоесть вам не нужно ни профильного образования, ни знаний, ни опыта,  от вас не требуется ( я уж не говорю об экзаменах всевозможных по от, элб ежегодных) Однотипная работа, объект 1 припоять к объекту 2, взять следующие и сделать тоже самое, этому можно научиться за день. Тем более в кабинете с кондиционером. Поэтому и оплата такая

"- Что можете делать?

- Могу копать

-А что ещё?

-Могу не копать"

Надо понимать что частнику не нужен на такую работу квалифицированный персонал, поэтому и оплата такая, если завтра ему приведут обезьян которых научили это делать за бананы, то всех уволят)

Меня смутила должность монтажник. В моем понимании монтажник должен уметь и кабель проложить (иногда под 185 и более), и муфты сделать, и ру расключить подключить, и шкафы ру/рза/кип собрать. Иногда неделю кабели тягаешь жопа в мыле, а бывает неделю на колеках в шкафу сидишь малоточку расключаешь/паяешь. И вот такие монтажники получают 50тр и более по моему опыту...

Может просто стоило поискать разностороннюю работу, а не только связанную с пайкой. Учиться никогда не поздно. Я вот когда был "чисто" электриком, если проблема была в кип, я говорил "это не мое, это киповское", а сейчас и в кипе разбераюсь, и в автоматике, и в механике на новой работе поэтому ЗП стало больше чем на заводе.

Сужу по Нижегородской области.  ЗП  в 30 тр были на заводах году в 2015, я тогда электромонтером на сибуре работал пятидневка по 8 часов зп чистыми 30-35 в зависимости от премии и вилки, переработки по часам оплачиваются, первые 2 часа в полуторном, остальные в двойном, вышел в выходной если попросили на выбор отгул либо оплата в 2м размере, во время ремонтов и остановов предприятия под 50 могло выходить. (никаких 5 по 12 не положено по ТК, не оплатим) По знакомым и друзьям на то период 2015: аппаратчик Лукойл 30-40 в зависимости от разряда и премий дежурный электрик Лукойл 30-35, электромонтажник Транснефть 40-50 с командировками, охранник Транснефть 30тр график день ночь отсыпной выходной выходной(он ещё жаловался что если кто заболел приходилось часто ходить день ночь отсыпной выходной за 35). Сейчас эти зп в районе 40-60тр в зависимости от стажа разряда и премий.

Я выработал 1список по вредности на заводе более 10 лет, сейчас работаю на частника, предприятие пищевое, мое зп выше заводских.

Вот  инфа для размышления, на этом предприятии большинство рабочих на линиях узбеки с патентами, предприятие им за свой счёт обеспечивает их спецодеждой оплачивает периодические медосмотры, и платит от 1600-2000 тр за 12 часов в день, и 2100-2500 ночь. Выходит гастеры получают больше, чем на ваших заводах... может дело не в заводах...