Сделано у нас

Российский дизайн-проект игровой консоли от студии "Лаб 20/50" признан лучшим промышленным дизайном страны. Торжественное награждение прошло в столице России 17 октября 2025 года.

"Лаб 20/50" входит в рабочую группу Министерства промышленности и торговли России, возглавляемую заместителем министра Василием Шпачком. Группа занимается разработкой концепции устройства, начиная с 2024 года. Идея дизайна вдохновлена формами советского заборного ограждения ПО-2, удачно сочетающего эстетику и прочность конструкции.

Главной особенностью устройства стали минимализм и удобство эксплуатации. Проектировщики предусмотрели два варианта использования консоли: стационарный режим и портативный вариант, легко переключаемые через встроенную док-станцию.

Развитие отечественного консольного рынка получило импульс в декабре 2023 года, когда правительство утвердило дорожную карту по созданию российских игровых приставок. Уже весной следующего года глава государства поручил заняться производством собственной консольной продукции.
Летом 2025 года российский бренд Fplus представил прототип переносной игровой консоли на международной выставке ЦИПР-2025. Девелоперы предложили сразу три версии устройства, отличающиеся внешним видом, размерами экранов и набором кнопок. Каждая версия оснащена разной российской операционной системой: "Альт", "Аврора" либо Uncom OS.

Награда подчёркивает значимость российского подхода к промышленному дизайну и подтверждает готовность нашей страны предложить конкурентоспособные решения на рынке электронных развлечений.

Отсюда https://render.ru/ru/news/post/27433

В ГРЦ Макеева состоялось заседание Научно-технического совета, где были представлены итоги научно-исследовательской работы по проекту «Корона». Результаты испытаний и расчетов доказали принципиальную возможность создания полностью многоразовой ракеты-носителя.

Как рассказали в Госкорпорации Роскосмос, новая ракета сможет не только выводить спутники на орбиту, но и возвращать на Землю отработавшие или поврежденные аппараты. Ключевой особенностью «Короны» станет способность совершать межконтинентальные перелеты по траектории «точка-точка» для скоростной доставки грузов. При этом для ее запусков не потребуется выделять специальные районы падения отделяющихся элементов.

Проект обещает низкую стоимость выведения полезной нагрузки и высокую частоту пусков. Конструкция также предусматривает систему спасения груза в случае нештатных ситуаций.

Опытно-конструкторские работы по ракете-носителю «Корона» планируется начать в 2026 году. Реализация проекта должна обеспечить России независимый доступ в космос и укрепить ее позиции на мировом рынке космических услуг.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Омский завод «Сибгазстройдеталь» наладил выпуск корпусов насосов для атомных электростанций — критически важных компонентов, которые ранее производились только на украинских предприятиях. Технология полностью локализована, что подтвердила первая партия продукции.

– Уникальное, что у нас есть, – это корпуса насосов для атомных электростанций. Раньше их делали на Украине, но сейчас мы освоили их производство. Также уникально то, что мы делаем корпуса электродвигателей. Заводов, которые это производят, всего три по России, – рассказал генеральный директор предприятия Евгений Кравченко.

Помимо атомной отрасли, завод выпускает комплектующие для нефтегазового сектора и ветроэнергетики. Ежегодно из металлических заготовок диаметром до 820 миллиметров здесь создают около 12 тысяч тонн продукции — более четырёх тысяч наименований, включая тройники, отводы, фильтры и котельные установки, сообщили в Омскинформ.

На территории завода площадью 102 тысячи квадратных метров работает сертифицированная лаборатория, где каждая деталь проходит ультразвуковой и рентгенографический контроль. Для ключевых заказчиков, таких как «Транснефть», внедрена система отслеживания через QR-коды.

Предприятие сотрудничает с «Газпромом», «Роснефтью», СИБУРом, а также экспортирует продукцию в Индию, Египет и Турцию. Рост производства сопровождается дефицитом кадров — открыто более 80 вакансий для конструкторов, токарей и технологов. Для иногородних специалистов компания предоставляет аренду жилья.

Финансовые показатели позволяют инвестировать в развитие: по итогам прошлого года выручка достигла 3,8 млрд рублей при рентабельности около 10%. Среднегодовой рост выручки за последние годы составил 124%.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На Крайнем Севере скоро начнет работать необычный объект от Трубной Металлургической Компании. Это не просто трубы или задвижки, а целый завод в миниатюре, задача которого — взвешивать, «нюхать» и анализировать нефть прямо на месторождении. Причем в условиях, где обычная техника просто замерзла бы.

Как рассказали в ТМК, новая система — это комплекс, который самостоятельно определяет ключевые параметры сырья: от вязкости и плотности до содержания воды и серы. По сути, она выдает полный паспорт каждой партии нефти перед ее отправкой в магистральный трубопровод. Главный вызов для инженеров ТМК — экстремально низкие температуры. Чтобы «научить» сложное оборудование работать в арктической стуже, его поместили в многослойный термоизоляционный кокон и оснастили интеллектуальной системой климат-контроля, которая не дает приборам замерзнуть или перегреться.

Вместо того чтобы везти на месторождение кучу деталей и месяцами собирать их на морозе, ТМК поступила иначе. Весь комплекс смонтировали и отладили в теплых цехах в Челябинске, где и провели все испытания. После успешных тестов установку аккуратно разобрали на модули, упаковали и отправили за тысячи километров. На месте останется лишь собрать готовые «кубики», подключить их и запустить. Этот подход экономит недели, а то и месяцы работы в полевых условиях.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На Кольском полуострове горняки «Ловозерского ГОКа» (входит в Росатом) совершили настоящее путешествие в прошлое, чтобы обеспечить сырьем будущее. Они вдохнули жизнь в 17-й восточный штрек рудника Карнасурт, который почти 30 лет стоял заброшенным. Протяженность восстановленной подземной трассы — около трех километров.

Шесть месяцев ушло на то, чтобы расчистить завалы, укрепить своды, пролить рельсы и протянуть новые кабели. Теперь у предприятия есть доступ к новым запасам лопаритовой руды — ключевому сырью для редкоземельных металлов.

«В течение шести месяцев проведены работы по установке крепи, прокладке путей, замене кабельных линий, обустройству запасного выхода. Таким образом, обеспечен доступ к запасам лопаритовой руды на восточном фланге месторождения, достаточным для выполнения производственного плана следующего года», – сказал генеральный директор ООО «Ловозерский ГОК» Владимир Федяков.

Но это лишь тактическая задача. Стратегическая цель гораздо масштабнее — полная сырьевая независимость российской высокотехнологичной промышленности. Чтобы обеспечить её на долгосрочную перспективу, геологи изучили юго-западный фланг рудника и обнаружили настоящую сокровищницу — запасы оценили в 5,2 млн тонн руды. Их планируют отрабатывать до 2037 года, а для этого уже проектируют новые горизонты, шахтный ствол и систему вентиляции.

Предприятие не ждет будущего, а создает его уже сегодня. В 2025 году на руднике запустили три новых очистных блока, которые гарантируют стабильные поставки концентрата. Одновременно идет масштабное обновление: в шахты спускают новые погрузочные машины, электровозы и вагонетки, меняют лебедки и системы вентиляции.

Как рассказали в Росатом, ловозерский ГОК — уникальное для России предприятие, единственное, кто добывает и обогащает лопаритовую руду. Получаемый концентрат отправляется на Соликамский магниевый завод, где из него извлекают стратегически важные тантал, ниобий и титан .

Эта работа — часть большого пути Росатома по созданию в России полного цикла производства редких и редкоземельных металлов, без которых немыслим технологический суверенитет страны.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В Ишимбае (Башкортостан) открылся промышленный центр, где начнут ремонтировать и производить детали для нефтегазового и авиационного оборудования.

Новое производство компании «Технологические системы защитных покрытий» (ТСЗП) использует комбинированные методы обработки, которые позволяют не просто восстанавливать изношенные детали, но и значительно улучшать их характеристики.

Как  рассказали в ФРП, проект стал возможен при предоставлении ими льготного займа в 449 млн рублей из общих инвестиций в 564 млн рублей. На эти средства компания не только открыла новую площадку в Ишимбае, но и модернизировала существующее производство в подмосковной Щербинке.

Мощности центра рассчитаны на ежегодный выпуск и восстановление тысяч единиц продукции: до 2 тысяч гидравлических плунжеров, 350 штоков, 3,5 тысяч подшипников для бурового оборудования, а также до 400 деталей для авиационных двигателей, работающих при экстремально высоких температурах.

Особенность подхода ТСЗП — в последовательном применении нескольких технологий: высокоскоростного напыления, лазерной наплавки и механической обработки. Это позволяет создавать на деталях многофункциональные защитные покрытия, которые одновременно противостоят коррозии, износу и высоким температурам (до 1700°C).

«Мы имеем опыт работы с ведущими предприятиями России в части нанесения функциональных покрытий. Однако современный рынок диктует такие условия, что потребителям интересен окончательно готовый продукт – деталь, узел, агрегат. Заем Фонда развития промышленности позволил реализовать новый этап развития нашей компании – внедрить полный технологический цикл на московской и ишимбайской площадках, что позволяет реализовать практически любую технологическую задачу заказчика в отраслях нашего присутствия», – рассказал генеральный директор ООО «Технологические системы защитных покрытий» Лев Балдаев.

Среди потенциальных заказчиков — ведущие нефтесервисные компании и сервисные подразделения "Роснефти", "Газпрома", "Лукойла" и других нефтяных компаний.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Здесь у вас зарплаты нет,
Но довольно плотный обед.
Получите новые спецовки,
Там, в каморке, за фасовкой.

Туалеты на втором этаже,
На первом засрали уже.
Наш завод – это семья,
Папа и мама, теперь для вас я.

Инициативы, проявлять не нужно,
Делайте вид, что трудитесь дружно.
Можете спать и бить баклуши,
Для завода это будет лучше.

Можете даже хуи попинать,
Главное ничего не сломать.
Наш завод – это семья,
Папа и мама, теперь для вас я.

Если случайно начисли зарплату,
Станете сразу вы очень богаты.
Сможете даже купить по пивку,
Сейчас покажу вам дорогу к ларьку.

Наш завод – это семья,
Папа и мама, теперь для вас я.
Наш завод – это семья,
Папа и мама, теперь для вас я.