В прошлый раз мы довели обычный зеленый лист до состояния медного истукана, получив в итоге полуфабрикат украшения. Но украшение должно быть красивым, это не только логично, но и заложено в само слово "украшение". Что же, начнем приводить действительность в соответствие с желаниями. Для этого вручаем заготовку Татке, ну и слово ей тоже предоставим – ее текст будет выделен курсивом. Да, мы все время говорим наперебой, не изменять же традициям )
Первый этап украсивливания нашей заготовки – полировка. Она может быть механической или химической. Начнем, пожалуй, с последней. Для этого вернёмся на этап меднения, так как всё происходит ещё тогда, в начале.
Есть такая штука: блескообразователь. Это различные химические соединения, которые добавляются в гальваническую ванну, в электролит, и способствуют более гладкому осаждению металла. Мы пробовали несколько вариантов, но в итоге все же отказались от них вовсе. Но все же чуток расскажу, исходя из собственного опыта и в свое время найденного в интернете.
Итак, блескообразователь добавляется в электролит, но не с самого начала (так тоже можно, но это извращение), а для него готовится отдельная ванна. В нее погружается заготовка, когда слой меди уже достиг нужной толщины, и остается только сгладить шероховатости. Фактически, наращивается тонкий гладкий слой поверх основного шероховатого. Это очень удобно на первый взгляд, но есть и подводные камни.
Мы пробовали разные варианты блескообразователей (б/о): как самопальные (откопали в интернетах рецепты с желатином и тиомочевиной), так и покупной (ЦКН-72 и ЦКН-73). Самопальные либо не сработали как хотелось (тиомочевина), либо и вовсе запороли заготовку – на ней появились параллельные полосы, видимо, какие-то силовые линии нагнали кучу меди (желатин). ЦКН-ы сработали значительно лучше, даже в один период мы довольно активно пользовались ими, но тут тоже оказались свои подводные камни.
Во-первых, под них надо было выделить отдельную ванну и блок питания (блескообразователь работает на большем ампераже, чем обычная ванна), что, соответственно, уменьшало выход "первичной продукции" – одна установка выпадает из основного процесса, все-таки. Да и даже при таком раскладе через б/о проходила только небольшая часть заготовок (конкретно в нашем случае процентов 10-20, наверное). Т.е. все равно основная часть листьев уходила из лабы шероховатой.
Во-вторых, я заметил, что после блескообразователя листик становится более твердым, но, при этом, и хрупким тоже. Если приложить усилия, то может треснуть, в то время, как без блескообразователся он просто сгибается. А мы не статуэтку на полочку делаем. Украшение должно выдерживать как обычный ритм жизни, так и краш-тесты типа "повесила брошь на сумку" и "двухлетка нашёл кулон" (вот это самый экстрим).
Техническое обеспечение ванны с блескообразователем тоже добавляет суеты. Это самое "в-третьих" и стало основной причиной нашего отказа от б/о. Нужно соблюдать определённый температурный режим, обеспечивать постоянное или регулярное перемешивание электролита в процессе меднения - становиться мини-заводиком после детального изучения матчасти как-то расхотелось. Да и загрузка предметов в ванну тоже усложняется: надо учитывать форму, размер и количество заготовок и соотносить это с ходом силовых линий электротока. А так можно просто навесить предметов под завязку и настроить только силу тока для получения ровного плотного меднения. Впрочем, в англоязычных сообществах чуть ли не каждый первый электроформер (гальванщик) работает с б/о и кучей дополнительного оборудования под него, уважая протокол. Но мы за годы уже наработали опыт как получать много, просто, быстро и качественно, так что вряд ли встанем на их путь, работая с флорой.
Есть еще в-четвёртых, оно более индивидуальное и не всегда проявляется, но: блескообразователь сглаживает микро-текстуру. А она нам нужна.
Убедившись, что хим.полировка не для нас, выносим из лабы матовые, бархатистые заготовки и думаем "что теперь делать?"
Что делать, что делать... Правильно: эксплуатировать жену. Вручить ей моторчик, и пускай полирует. Вот видео процесса, Татка поделилась. Там еще английские субтитры, но они особой роли не играют.
А это чтобы наглядно было видно "до" и "после":
Как видите, после полировки проявляется фактура листика – все эти мельчайшие прожилки, которые на заготовке практически незаметны (но они там есть, благодаря настройкам тока при меднении).
Полировка проводится несколькими видами металлических щеток разной жесткости, также при необходимости используются силиконовые диски. Но обычно достаточно только крацовки стальной щёткой, т.к. зеркальная поверхность нам не нужна, а зачастую даже вредна (почему - об этом в следующих сериях). И в итоге мы получаем... нет, не готовое изделие. До него еще далеко. Получаем мы всего лишь блестящую заготовку. А этого нам недостаточно, надо ее еще больше украсивить. Но это уже в следующем посте (а может и в двух – как получится). Так что, к сожалению, в прошлый раз я обманул, и не буду показывать сегодня готовые изделия. Впрочем, на наших страничках в соцсетях они есть и в количествах. Ищите CopperRight и обрящете )
Продолжение следует. Может завтра, может на днях – как получится.
