Всех приветствую. Хочу показать свою новую работу, это героиня аниме "Gushing over Magical Girls" Utena Hiiragi.
Высота фигурки 180 мм, печатал на Anycubic Photon Mono5s, толщина слоя на лице, руках и прочих мелких деталях 30 мк, на крупных 50 мк, смола Anycubic Standard Resin V2 HD GRAY. Красил акрилом АК и Warpaints.
Очень уж мне запал в мне в душу светильник, увиденный на картинке - ворон в клюве держит провод с лампочкой.
Вот такой
Что нужно делать? Конечно идти на Thingiverse!
Ищем stl-ку и запускаем вот этот агрегат
Когда была напечатана только нижняя половина ворона, казалось, что мой принтер печатает голубя.
33 часа печати и ворон готов! Нужно только доехать до Леруа за проводом и лампочкой.
Результат
Ссылка на stl-ку (масштаб при печати 120%): https://www.thingiverse.com/thing:6438093
Ну и мы с вороном.
Доброго вечера.
Посоветуйте, пожалуйста, хороший аэрограф.
Покупали "недорогие" аэрографы на Озоне, как итог - один сдох, второй супруга сорвала резьбу внутри сопла.
Хочу сделать подарок, чтобы она могла легко красить (не что-то большое и тяжёлое и в обслуживании было +- легко)
Я в покрасе ноль и не лезу, моё дело печатать фигурки, поэтому прошу помощи)))
Заранее спасибо
Собственно вопрос в заголовке, есть ли у кого профиль для орки, или подскажет кто оптимальные настройки? Принтер на клипере
Здрасьте.
Давным Давно.. будучи Пацаном лет 14 я прошёл игру PORTAL (и даже поведал классухе в школе как пройти 18 уровень кек.. (спасибо Валв за 4 по Ин. Яз.)). С тех пор эта игра меня не отпускала и я проходил ее не соврать раз 100. Как вторую и кооп в ней.
Как большая повторюшка из игр фильмов и прочего я давно хотел сделать Пушку из игры и с приобретением 3д принтера моя давняя хотелка стала реальностью..
ИТАК...
После лазания по сети в поисках "шобы сделать" нашел.
Переносно́е устро́йство созда́ния порта́лов Aperture Science (из Вики)
Долго думал, проект большой даже с готовыми моделями, печатью и полным описанием сборки заняло бы примерно 10-15 дней но "ХОЧУ" и отвлечься от всего пересилило..
Первое.
На странице нужно прочитать очень внимательно и несколько раз что нужно купить помимо пластика для печати. Но автор хорошо разжевал даже с ссылками на амазон (если нужно я могу скинуть ссылки где я покупал каждую деталь в местных магазинах типо ОЗОНА)
Второе.
Время... Я наверно не удивлю печатников НО на печать всех деталей ушло около 10 дней практически безостановочной печати.
не без косяков ибо печатал впервые и на АБС пластике.. Позже осознав что стол не правильно настроил что привело к дальнейшим "Трудностям"
Спустя N времени и ожидания "посылок с ОЗОН/ВБ/АЛИ" имеем промежуточный результат.
примерка, вроде даже оптимизма прибавила..
на фото не всё. остальное ехало больше недели..
Лицевая белая часть состояла из двух скрепленных болтами м3 частях.
Я уверен что Печатники 3д моделей мне закинут за щеку расскажут почему так вышло но я использовал "рекомендованные настройки на катушке"
Далее соединить и выровнять..
На это пока что я потратил большую часть времени использовав "Термосопли, 3Д ручку и шпатлёвку"..
Далее много слоёв грунта и покраски.
Пока что конечный вариант выглядит вот так.
На данный момент не приехало последняя часть деталей и я занят сборкой.
Скоро увидимся..
Доброго времени суток, все, кто интересуется 3D печатью. Сегодня хочу показать как позаботиться о здоровье при печати ABS, РС и иными филаментами дабы не дышать стиролом либо тем же бисфенолом. Всё на примере Q1.
Первым делом напечатал и установил тоннель между вытяжным вентилятором камеры и задней крышкой. (модель именно такого нашёл на thingeverse) Он крепится достаточно просто: нужно снять заднюю крышку принтера и просто надеть на 4 стойки, в которые вкручен сам вытяжной вентилятор камеры, просто как на направляющие. Фото данного процесса, к сожалению, не делал.
Далее в родные выемки ставится заранее распечатанное крепление адаптера (модельки лежат на printables) для вентиляции и прикручивается в штатных отверстия саморезами (пара 3*20мм).
И просто вставляется через верх сам адаптер.
Для модов к самому принтеру использовал пластик ABS/PA, тк он устойчив к температурам.
Затем закупил элементы вентиляции, напечатал крепления к стене (получилось в три раза дешевле, чем брать в магазине).
Ну а пока шла печать креплений, схема была собрана "на коленке".
В конце видео можно заметить, что перед выходом в вент канал у меня стоял тройник с обратным клапаном, но позже я отказался от этой идеи и сделал напрямую.
Следующим днём вооружился инструментом для борьбы с соседями (перфоратором) и "прибил" к стене крепления, что напечатал накануне. Собрал всё и проклеил соединения фольгированным скотчем.
Получилось как-то так:
Да, принтеры на кухне. Система успешно работает, нет никакого запаха при печати "вредными" материалами.
В своем телеграмм канале я публиковал данную информацию. Канал о том, с чем сталкиваюсь в процессе, что модернизирую, как учусь печати инженерными пластиками, в тч композитами. Кому интересно - https://t.me/letspr1nt .
Продолжаю печатать и красить всякое. Размер: чуть больше стандартных 32мм
Минусы наконец то вернули! Надеюсь моя недавняя работа хоть сколько то заветных плюсов и наберет=)
В общем показываю Ракету!
Критика приветствуется)
Больше моих работ в ТГ: https://t.me/tridvaart
