Кожевенное ремесло

Доброго времени суток.

Так уж случилось, что после регистрации на сайте пробежался по существующим группам и Кожевенное ремесло попало в список избранных. Вот и подглядываю помаленьку. Все интересно. Как оказалось, до этого я о коже не знал практически ничего, поэтому посты читал во все глаза. И позавидовав немного,  что у меня ножны кривые получаются, а люди вона как умеют, решил немного прокачать умения. Ну чтоб хотя бы шов более или менее ровный смог сделать. А дальше - больше. Сначала шов ровный, потом "вон как урезы у них получаются", а потом "вон инструмент у них какой". Ну и так далее. Кто еще недавно начинал с кожей работать помнит как оно затягивает. Короче, как говорится, напала на меня лютая, но мотивирующая зависть.  В очередном посте столкнулся с поворотным ножом. Вещь для меня дикая и по виду никак не пригодна к работе. Ну, это я так думал. Пока не увидел работы, которые выполняются таким ножом. Вот мне и захотелось попробовать. Правда кожи у меня еще подходящей нет. Но нож уже хочется)

В итоге получился этот пост. Про поворотный нож.  Как наверное уже кто-то  догадался, нож будет самодельный. Почему не купил? Все как у всех - "хотел сам, долго ждать пока привезут, а вдруг не зайдет и куда его потом девать..."

И да, я знаю, затянул с предисловием! Но уже всё, начинаю)

------

Из чего сделать поворотный нож. В интернете рецепты есть. Из чего только их не делают. Но принцип везде (как и в заводском варианте) один и тот же. Корпус с жестко закрепленным в нем лезвием и зажимом свободно вращающимся на одной оси с корпусом. Поэтому из чердачного хлама набираю все, что по виду напоминает поворотный нож или его части.

Куча сверху потом еще увеличилась раза в три (как на фото попала стрёмная отвёртка я не знаю) и методом подбора, как в детском конструкторе были отложены:

- обрезок водопроводной трубы наружным диаметром 22 мм, внутренним 12.8 мм и длинной 65 мм;

- винт в потай на 6;

- подшипник с размерами 6х13 мм от сломанной ручки фрезера для маникюра;

- латунная скоба от хрен пойми чего;

- и старый обломаный рабочий нож из мехпилы толщиной 2.2 мм.

Далее приступаем к сборке. В первую очередь нужно было впихнуть 13 мм подшипник в невпихуемую трубку с в\д 12.8 мм. Пришла на помощь незаменимая в хозяйстве бормашина. После недолгой обработки подшипник благополучно с натягом сел на свое положенное место.

Дальше собрал поворотный механизм.

Трубку со стороны предполагаемого лезвия свел слегка конусом и сделал альтернативу накатки. Взял твердосплавную фрезу "кукурузка" и легкими касаниями  набил вот такую текстуру на поверхности - 3 минуты и корпус перестал скользить в руке.

Дальше лезвие. Тут вообще простота. Разобрал старый нож, порезал болгаркой на полоски, что они плотнячком заходили в трубку. На самодельном аналоге точилки Апекс вывел (как подсказал мне интернет) по 30 градусов на сторону. Перед окончательной заточкой почистил насколько смог, от ржавчины и протравил лезвие в хлорном железе

Дальше просверлил в трубке отверстие под винт 4мм и сделал маленький скрытый винтик для фиксации лезвия.

Дальше - то, что вышло по итогу. Корпус на подшипнике прокручивается легко. В руке лежит тоже удобно. Лезвие сидит плотно без люфтов. Хотя я пока совершенно не умею им работать) Повторюсь, нет подходящей кожи для тренировок. Плюс бонусом кромкорез из рессоры. Процесс по нему не снимал, да и не вижу смысла, таких в сети полно. Режет отлично.

Спасибо всем кто досмотрел и будьте  вежливы друг к другу)

Приветствую всех!

Сразу хочу поблагодарить людей, которые люто заплюсовали мою предыдущую пару!

https://pikabu.ru/story/polubotinki_ruchnoy_rabotyi_pervaya_...

Я честно прифигел и от количества плюсов и от количества новых подписчиков! Вам отдельный привет!

Спасибо всем большое! Это нереально мотивирует развиваться и не оставляет сомнений, что моя работа будет кому-то нужна.

Теперь к делу. Я сделал свою вторую самостоятельную пару.

Делал очень долго. С одной стороны потому, что модель сложнее предыдущей; с другой  - потому что я ленивая ж....па.

Сразу покажу финальный результат:

Модель Дерби, высокие берцы настрочены поверх союзки. Рантовый метод крепления подошвы, пробковая прослойка, резиновая прошитая подошва, наборный кожаный каблук с резиновой набойкой. Материал верха - овца, подкладка - коза.

Удивился, что не пришлось разнашивать, одел и сразу удобно. Видимо нога уже привыкла к колодке, так как делал на той же колодке, что и первую пару.

(Первая пара на удивление живая, ничего не отвалилось, хотя я их и в снег, и в дождь, и в грязь пихал.)

Теперь фото процесса:

1) Обклейка колодки, чертеж модели. В этот раз модель рисовал не прямо на колодке, а на бумаге, исходя из УРК (усредненная развертка колодки).

2) Крой деталей. Для наиболее точного переноса выкройки на кожу использовал тальк. Обычно обувщики так не делают, но я решил поэксперементировать, получилась аккуратно, но пыльно.

3) Подготовка внутренней стельки из чепрака. На этом этапе были принесены две кровавых жертвы. Чтобы не ставить тег "жесть" фотки скину в комментарии. Внимание, кому не нравится вид крови и волосатых ног в комменты заходить осторожно.

4) Сборка деталей верха и подкладки на швейной машинке. Самый заморочный этап для меня был в этой паре. Самая сложная деталь - язычок, переходящий в подкладку подблочников. Было очень важно соблюсти правильный порядок сборки деталей. Я напутал и в итоге при затяжке были проблемы.

5) Предварительная затяжка на колодку. Немного гвоздей.

6) Финальная затяжка на колодку. Много гвоздей, клей.

7) Пришивание ранта. К этой полоске кожи потом будет пришита подошва. В прошлый раз сильно мучался, т.к. не было нормального шила. К этому разу заказал шилья и другие инструменты. Шило сломал на десятой дырке и пришлось перетачивать. Но с ним всяко удобнее. Нить капроновая вощеная. Пытался сделать нить сам, распустил льняной шпагат, из 6ти отдельных волокон скрутил нитку, но она получилась очень непрочной и недостаточно скользящей, что очень важно в этом процессе.

8) Установка металлического геленка и заполнение слоем пробки. Эти процессы к сожалению не сфоткал. На фото выше видно два гвоздя.  В левом ботинке забыл перед заклейкой вытащить гвоздь в носочной части. При снятии ботинка с колодки пришлось напрячься. Плюс добавилось 2 часа увлекательной работы надфилем в труднодоступной части ботинка, чтобы сточить этот гвоздь в уровень со стелькой.

9) Наклейка и прошивка подошвы. Подошва резиновая одной известной фирмы. Забегая вперед скажу, что очень удобная в носке. На первой паре подошва была из чепрака, разнашивать ее было довольно жестко. Прошивалась подошва крючком и теми же капроновыми нитками.

10) Подготовка наборных каблуков. Много пыли, но результат меня очень порадовал. Получилось значительно аккуратнее, чем в первой паре. Каблук усилен гвоздями. В предыдущей паре вместо гвоздей были деревянные шпажки. Во влажную погоду немного поскрипывают. Урез каблука обработан воском и горячим утюгом.

11) Наведение марафета или, по-французски, глассажа. Последовательное нанесение слоев воска с одновременной полировкой. До супер зеркального блеска далеко, но уже вполне неплохо. Помимо чисто эстетической функции глассаж выполняет и защитную: 10+ слоев воска хорошо защищают от влаги. По времени процедура долгая, у меня получается 1,5 часа. Но при неагрессивной носке этот воск может держаться до месяца, только нужно будет его немного "подправлять".

Спасибо за внимание, надеюсь, что было интересно! Буду рад узнать ваше мнение по поводу этой пары.

Всем добра и хорошей обуви!

П.С. В комментарии добавлю немного жести)

Добрый вечер.

Долго любовался на пикабу работами умельцев и решился сам попробовать.Под руку попался старый кожаный плащ, материал ,как мне кажется ,свиной спилок.Нитки использовал обычные обувные 375 из ближайшего хозмага. Пробойники сам запилил , один с шагом на 4 мм из нерж пластины , второй на 5 мм из ненужного перьевого сверла.

Материал так себе ,кожа с плаща вообще гадкая.Ну и результат вышел так себе.Во всяком случае я утешал себе тем ,что материалы дрянь,а вот попадется мне в руки качественное сырье и инструмент и ух я наваяю!

вскоре мне привезли кусок шкуры.крейзи хорс 1,5мм.В сравнении со старым плащом -это небо и земля.В связи с тем ,что старый мой кошелек из благородного дермантина стал выглядеть непрезентабельно ,решил пошить новый из крейзи.Фоток процесса не сделал, да и тут хватает мастер-классов от профессионалов,так что не велика потеря.

Нить была вощеная 1 мм , пробойник с шагом 5 мм.Для пробойника с шагом 4 мм эту нить я посчитал толстой.Застежка -магнитная кнопка.От кошелька мне было необходимо : отделение для купюр ,пара кармашков для карточек , отделение с окошком  для пропуска и чтоб все это влазило в задний карман джинсов.Сейчас считаю ,сто можно и без кнопки было делать.

И третья моя работа - это футлярчик под очки. Боковые вставки из дерева.Для боковин использовал валявшуюся в кладовке рейку,пропитал морилкой и покрыл лаком

на этом пока все.

Еще один лонгер из натуральной кожи был изготовлен на днях. Таких уже пруд пруди, но все же выложу и свое.

Основным условием было сделать максимально маленьким и даны размеры - 18х8 в сложенном виде. Однако в такие размеры уложиться не выйдет. В итоге размер в сложенном виде стал 19 см по длинной стороне и где-то 9,5 см по узкой.

Использовал кожу черного цвета, краст, толщиной 1,0-1,2 мм, сорт 4, куски. Швы на расстоянии 2 мм от края (обычно беру 3 мм) из-за этого на торцах местами образовались волны и пришлось их после сборки выравнивать наждачной бумагой.

Торцы покрасил краской для уреза черного цвета в 3 слоя (от выпуклого эффекта отказался сам заказчик). Фаску не снимал.

Кроме этого кожу покрыл 2 слоями финиша для придания некоторого блеска, тк кожа была довольно тусклой + финиш немного выровнил цвет, чему я удивился (использовал впервые химию).

На фото не отражено, но после демонстрации изделия заказчику было решено скруглить края, что и было сделано.

PS: владелец доволен, а я еще больше.

PPS: ниже пара фото изделия до сборки, кожа без финиша.

Доброго времени суток дорогие пикабушники, долгое время наблюдая за работой мастеров кожевенников, решил попробовать сам, заказав инструмент и купив кожу приступил к действию

Кожа Crazy Horse, 1,2 - 1,4 мм, цвет коньяк

Делать решил так называемый Тревелер, сейчас понимаю, что начинать нужно было с чего совсем легкого, постепенно совершенствуясь, а ни так замахнувшись на непростую работу.

Разметил и вырезал.

Прикидываем как будет выглядеть

Обработал торцы тех деталей после сшивания к которым невозможно будет подобраться, закруглил углы, сшил перегородки под карты, все три шва кривые и все разные

Предварительно склеив, пробил круглым пробойником всю "конструкцию"

Сшил, снял напряжение со швов

А теперь вопрос, шил обычным седельным швом петелькой, руку вроде не менял, понимаю что пробой кривой донельзя, но почину шов слева так сильно отличается от шва справа ? 

В закрытом виде

С помощью кромкореза, сликера, морилки и воска обработал торцы, выглядеть стало повеселее 

Работой доволен на пятьдесят процентов, хоть это и в первый раз но знаю, что мог сделать лучше, но понял главное, мне очень понравилось, буду продолжать совершенствоваться и расти, хотелось бы критики и дельных советов. Всем спасибо и всех благ !