Сообщество - Новости энергетики

Новости энергетики

351 пост 81 подписчик

Популярные теги в сообществе:

55

В Кирове вязкую нефть от души пропарили в автоматизированном «хамаме» и уменьшили расход энергии на ее добычу шахтным методом

Ученые из Института математики и информационных систем Вятского государственного университета (ВятГУ) создали комплекс автоматизации шахтной добычи высоковязкой нефти.

Шахтный способ применяется для разработки залежей высоковязкой (очень густой) нефти, которую невозможно выкачать из скважины с помощью насоса. К пласту с вязкой нефтью прокладывают тоннель (шахту), как при строительстве метро. Из шахты бурят горизонтальные и наклонные скважины. Через них в пласт закачивают горячий пар: он разогревает вязкую нефть, разжижая и вытесняя ее из пласта в ловушку — емкость, откуда нефть откачивают насосами на поверхность.

В настоящее время для добычи высоковязкой нефти используют систему труб с сотнями задвижек, отсекающих подачу пара. Управляют задвижками вручную. Разработанный в Кирове комплекс включает в себя автоматические задвижки и набор датчиков, а также систему управления. Система отслеживает параметры каждой скважины, регулирует время и точный объем подачи пара, а также объем разогретой нефти. На генерацию пара уходит меньше энергии за счет уменьшения его расхода.

«Появляется возможность автономной эксплуатации скважин, то есть люди не работают в шахте, где добывается разогретая нефть. Снижается риск травматизма и повышается коэффициент извлечения нефти», — рассказали разработчики.

Автоматизированные задвижки производит собственный Инжиниринговый центр ВятГУ. В настоящее время комплекс проходит тестовую эксплуатацию на одном из месторождений в Республике Коми.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

Показать полностью
19

В Москве придумали способ профилактики «кариеса» у резервуаров для хранения нефти: металлам пришлось «поплакать»

Ученые московского Научно-исследовательского института черной металлургии им. Бардина предложили использовать стальной лист из двух металлов для изготовления нефтяных резервуаров. По мнению разработчиков, этот способ может защитить резервуары от коррозии.

В сырой и товарной нефти содержатся хлориды, сера, сероводород и вода. Когда они взаимодействуют со сталью, происходит коррозия. Особенно ей подвержена нижняя часть резервуаров: здесь стенки истончаются на 3–4 миллиметра в год, что в пять раз быстрее, чем выше — в местах, где металл не соприкасается с нефтью постоянно.

Средний срок службы резервуара — 10 лет, а ремонт требуется ежегодно. Чтобы защитить внутреннюю часть емкости от «кариеса», московские ученые разработали не имеющую мировых аналогов технологию изготовления двухслойных сталей с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали с добавлением титана.

Готовый материал имеет прочность сцепления слоев до 450 мегапаскалей — это в 150 раз крепче, чем сжатые листы бумаги в многослойном картоне. По оценкам ученых, слои металлов не разъединятся в течение всего срока службы резервуаров, который увеличится примерно до 40 лет.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

Показать полностью
8

Российские изобретатели создали миниатюрные лаборатории на чипах для анализа горных пород

Российская компания «ЛАБАДВАНС» разработала микрофлюидные чипы для более точных исследований керна и движения через них флюидов. Разработчики назвали свои изобретения «миниатюрными лабораториями на чипе».

Чтобы создать такую «лабораторию», настоящий керн сканируют на микротомографе — устройстве для визуализации внутренней структуры образца при помощи рентгеновского излучения. Получившаяся таким образом трехмерная цифровая модель становится основой микрофлюидного чипа — пластинки из кремния и стекла с отверстиями внутри, которая детально отражает характеристики настоящего керна и позволяет проводить различные эксперименты.

Через прозрачное или полупрозрачное стекло ученые могут наблюдать за движением флюидов в чипе. Их поведение меняется в зависимости от ширины, длины, изгибов и объема отверстий, а также от температуры и давления.

Опытов с использованием микрофлюидных чипов можно провести сколько угодно, тогда как образцов настоящего керна из скважины для этого порой не хватает. Кроме того, свойства горных пород могут различаться даже на соседних скважинах, а извлечь много образцов керна из каждой не всегда возможно.

По словам разработчиков, новый проект может сократить срок проведения лабораторных исследований керна в 10 раз, а стоимость — в пять.

Идея создания микрофлюидных чипов — это стартап компании «ЛАБАДВАНС», финалиста технологического акселератора «Газпром нефти» INDUSTRIX. Здесь изобретателям помогли доработать бизнес-модель, протестировать и найти заказчика для «миниатюрных лабораторий на чипе», а также получить венчурное финансирование и поддержку фонда «Новая индустрия».

Показать полностью
13

Пермские ученые узнали, как перехитрить нефть в игре в «прятки»

Нефть может залегать в недрах в виде подземных озер: достаточно пробурить скважину, и благодаря давлению углеводороды выйдут на поверхность сами. Однако сегодня таких месторождений остается все меньше. Чаще нефть добывают из пород, сложенных известняками или доломитами, в которые она «впитана», как жидкость в губку. Такие породы называют карбонатными коллекторами. Их структура неоднородна, и жидкость, содержащая углеводороды, находится в трещинах и округлых полостях размером размером около миллиметра — кавернах. При проектировании таких месторождений учитывают, что нефть может «прятаться» в трещинах породы, и извлечь ее оттуда можно только насосами.

Для моделирования потоков жидкости через породу используют большие наборы данных о месторождении: проницаемость породы, типы пустот — трещины это или каверны, — наличие вторичных изменений породы. К таким изменениям относится карст — процесс растворения части породы в подземных водах, в результате которого меняется форма пустот и насыщенность углеводородов водой.

Из-за неоднородности пласта на двух соседних скважинах свойства породы могут сильно отличаться. Обычно на ранних этапах планирования учитывают только геофизические исследования скважин — геологическое строение и химический состав породы, положение продуктивных пластов в пространстве. Этих данных не хватает, чтобы воспроизвести точную модель залегания нефти в коллекторе.

Ученые из Пермского политеха предложили новую стратегию разработки карбонатных коллекторов, которая поможет перехитрить спрятавшуюся в породе нефть. Стратегия учитывает участки породы, содержащие наибольшее количество трещин и каверн, а также зоны, где шел карст. Опыт разработки подобных месторождений показывает, что, если не учитывать растворение породы в подземных водах, оценка содержания воды в нефти может оказаться неточной. Важно, чтобы хотя бы на старте разработки месторождения насыщение продукта водой было минимальным: большое количество воды в нефти ведет к нерентабельности добычи.

По мнению ученых, новые данные при составлении модели помогут оценить рентабельность месторождения на этапе проектирования его разработки и, если нефть спряталась слишком хорошо, не тратить ресурсы на ее поиски. На сегодняшний день метод представлен в виде описательной модели.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

Показать полностью
10

Сибирские ученые вдохновились иголками ежей и создали похожие на них катализаторыдля получения водорода из метана и нефти

Новосибирские ученые из Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН разработали катализаторы для получения синтез-газа — смеси монооксида углерода с водородом, который можно использовать как топливо в водородной энергетике.

Большинство применяемых для получения синтез-газа катализаторов — это металлы или их оксиды. Все металлы, за исключением ртути, — это твердые вещества, атомы которых упорядочены и находятся в углах кристаллической решетки определенной формы. На разных поверхностях кристаллических решеток химическая реакция идет по-разному: одни поверхности ее ускоряют, другие — замедляют или вовсе нейтрализуют.

Сибирские ученые разработали универсальный метод синтеза высокоактивных катализаторов. На металлической подложке определенной формы (сетка или пена, из которых можно формировать кольца, спирали, блоки, параллелепипеды) вырастили слой кристаллов оксида алюминия толщиной 50–60 миллионных долей метра.

Благодаря кристаллам, похожим на иглы ежа, удельная площадь поверхности подложки увеличилась, а структура стала пористой. С помощью такого катализатора — оксида платины, рутения, родия, никеля, кобальта — за то же время можно провести больше реакций, чем с использованием катализаторов с меньшей площадью поверхности.

Павел Снытников

заведующий отделом гетерогенного катализа Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН

В пористом покрытии, нанесенном нашим методом, каждый кристалл катализатора закреплен на металле, поэтому, когда он при нагреве расширяется, формируется устойчивая пористая структура с большой площадью поверхности.

Предложенные катализаторы стабильны при высоких температурах и позволяют конвертировать разные типы топлива, долго сохраняя каталитическую активность. В настоящее время разработку готовят к промышленным испытаниям.



Больше новостей энергетики на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

Показать полностью
93

В Томске выяснили, чем заменить платиновый катализатор для получения водородного топлива

Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с коллегами из Китая и Германии разработали новую технологию производства электрокатализаторов для получения водорода с помощью электролиза воды. Катализатор создали на основе добываемого в Томской области дисульфида молибдена MoS2, слоистого минерала из молибдена и серы: он может заменить используемый в настоящее время платиновый.

Для производства катализаторов изготовили чернила с нанопластинками MoS2 и частицами восстановленного оксида графена. Это соединение углерода, водорода и кислорода, которое образуется при обработке графита сильными окислителями, например перманганатом калия, более известным как марганцовка. Чернила заправили в картридж 3D-принтера и нанесли на медную пластинку методом струйной печати, сформировав трехмерную структуру. По словам разработчиков, эффективность катализаторов из нового материала сравнима с катализаторами из платины.

На следующем этапе ученые планируют отработать и оптимизировать технологию производства электрокатализаторов, а также изучить возможность применения других слоистых минералов, добываемых в Томской области.

Больше новостей энергетики на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!