Принес друг на ремонт HP 15-g021sr. Разбита матрица и отломана крышка. На фирмах и авито в Ростовской области не нашел запчастей, даже аналогов. Может есть у кого труп, готов купить за любые деньги! Друг очень хороший, не раз мою задницу спасал, так что делаю как для себя.
За ранее всем огромное спасибо за помощь))
Естественно для минусов внутри
Здравствуйте, мои подписчики, читатели:)
Времени в последнее время немного, но вот получилось тут пару аппаратов отремонтить:)
Вот они -
Слева - самсунг, стекло разбито. Справа - флай. Так же разбито стекло, с тачем.
На примере этих аппаратов хотелось бы поведать о целесообразности, или нецелесообразности (на мой взгляд) расклейки-склейки модулей.
Приступим.
Самсунг гелекси S4 mini.
Вот такой вот он, северный олень (тут должна была б быть фотка внутряши, но забыл).
Но есть фото, остатков стекла.
Для его снятия (осколков) понадобится - фен, руки, пинцет, лопатка пластиковая, скальпель, струна.
Долго ли, коротко - снимаем!
греем, отколупываем. И так - пока все не отковыряем.
После отколупывания - проверяем на работоспособность экран и сенсор.
Кстати, пара аспектов - во-первых, ахтунг с нижними кнопками - можно порвать. во-вторых, будьте аккуратны со стеклом - в процессе можно забыться, и случайно продавить экран.
Оттираем его отборным перваком, проверяем -
Работает. Вот и славненько.
Кстати, следы разбития всеравно малость остались -
Выделил красным. Именно в этом месте был "очаг" разбития, а очагом стал камушек, застрявший в ботинке, ну или что-то вроде того).
Ну да ладно, продолжаем.
Оттираем экранчик до ссостояния "муха не иплась", сдуваем пылинки, проклеиваем скотчем 2 мм ТриЭм по периметру (дабы клей УФ не потек куда не надо) прикладываем новое стеклышко, и в печь его!
И так минут по 3-5 с каждого боку, потом убираю прищепки, и без них еще минут на 5 -
И вот результат -
Остатки клея стираются легко и непринужденно мистер-мускулом, или подобным гуаном.
И да, нижние кнопки светят, подсветку не залил:)
А теперь - второй пациент -
Флай.
Его внутрянка -
Кстати, дюже поганое решение снизу аппарата - все на шлейфе(
А еще и модулёк экранный - клееный.
Но! Мы его разбирать не будем, ведь его цена - невысока.
Берем новый, и клеим)
Поверхность отчищена от говн, клеим на B6000.
Предварительно проверив, что все работает)
И под пресс его.
Для пресса идеально подходит айфон4, и копилку с монетками на него -
И так - на пару часиков, потом уже можно отложить досыхать в сторонку.
Пока сох - махнул матрицу на ноуте, но это неинтересно -
Вот такой вот ноут
Но тут не сложно.
Собственно, подводя итог вышенаписанному, кратко расскажу свою позицию по поводу расклейки.
Если модуль стоит 5, 7, и. т.п. тысяч рублей - то да, есть смысл. Само-то стеклышко копейки стоит, а вот работа - порядка 2 тысяч рублей, в разных регионах по-разному.
А если же модуль стоит 1-2-3 тысячи рублей - то какой смысл его расклеивать-склеивать?
Да, можно скаать про модули на яблоках ,и качество дисплея. И я с вами соглашусь! Но много ли желающих, при цене более-менее адекватного модуля допустим на 5S - 2-2,5 т.р., платить столько же, а то и больше, за расклейку-склейку? я думаю немного... А кому-то и вовсе - модуль за 1200-1500 р. - и хорошо.
Операция по склейке-расклейке - мало того, что требует кучу времени, так еще и рисковая. Операция по простой замене модуля - быстро и недорого:)
Так что как-то вот так, спасибо за уделенное внимание.
Уважаемые Пикабушники и Пикабушницы. Помогите пожалуйста, столкнулся с проблемой переустановки Винды. Мат.плата: Asus p5gd1
Ram: Kindston kvr400x64c3a/512
hdd: seagate 120gb
Видео карта: radeon x550/128mb
Первый запуск прошел нормально, из под биоса разбил хдд, установил, после ребута биос встал и отказался продолжать запуск установки Винды. После перезагрузки или висит первоначальная картинка биоса и не грузится или если успеть нажать Tab появляется окно информации и также продолжает висеть и дальше не пускает и в настройки bios тоже не зайти. Помогите решить проблему, все форумы перековырял, информации путной не нашел:(
При попытки включить пк кулер процессора чуть двигается и стопится. Индикаторы юсб, кнопки запуска горят.
Если отключит видеокарту и жд,то со встроенной включается, но работает тяжко
Сменил БП не помогло,так же поменял мать- проблема не исчезла
В чем проблема?
Всем спасибо и печенья!
Всем привет!
Друзья, помогите пожалуйста прошивкой BIOS и ЕС для ноутбука lenovo x230
платформа
Wistron DASHER-2
LDB-2 MB
11232-1
На одном тематическом сайте по ремонту ноутбуков есть полный дамп биос + ес - но к сожалению не хватает сообщений чтобы скачать. Кому не трудно - скачайте пожалуйста, буду очень признателен.
Спасибо!
Здравствуйте,нужна ваша помощь,прошил я этот планшет
И теперь он кирпич и чтобы его перепрошить нужно замкнуть flash память 29-30 усик,компьютер его теперь не видит.
Вопрос где на этой плате память,или можно как нибуть прошить без разбора планшета?
Навернулся блок питания и пожег комп. Есть материнская плата и видюха (на фото), у материнской платы сгорел предположительно мост (так сказал мастер по ремонту компов), что с видюхой непонятно, пробовал на другом компе - просто нет изображения и все.
Часто вижу тут мастера чинят даже самые плохие варианты. Может кто возьмется за разумные деньги? Отправлю почтой.
Комментарий для минусов внутри.
Думаю, многим ремонтёрам, радиолюбителям и вообще тем, кто пользуется паяльником вышеуказанных паяльных станций известно, что сложно найти качественные жала для этих паяльников, чаще всего попадаются стальные (или ещё из какого либо материала), которые выдают за фирмовые Hakko. Честно сказать, я, наверное, не держал в руках настоящее жало от Hakko, и даже не представляю какое оно по свойствам, но те, покупные, что приходилось держать и пользовать - обладают магнитными свойствами, а значит в конструкции этих жал присутствует сталь, а по-хорошему, должна быть медь, т.к. медь лучше всех (имеется в виду из недорогих металлов) проводит тепло и легко лудится припоями, а значит таким жалом легче захватывать припой и лучше тепловой контакт с местом пайки и лучше теплоотдача. А также, рабочий конец этих жал очень быстро (иногда за 5 минут) покрывается то ли окислом, то ли обгорает, в результате чего припой этим жалом не захватывается. Поэтому я решил, что покупать жала слишком рискованно, т.к. все что я видел, даже не из дешёвых - "липнут" на магнит. Т.е. тут действует принцип: никто не сделает для тебя лучше чем ты сам, ну либо по-блату ) Решено было изготавливать жала из меди.
Но у меди есть недостаток - она окисляется в воздухе, а если ещё и температура высокая, то окисление происходит в разы быстрее, и если медное жало не защитить от окисления, то оно быстро выгорает слоями, эти слои со временем накапливаются и тем самым жало как бы расширяется, что затрудняет замену жала и может повредить нагревательный элемент паяльника.
Полное лужение медного жала на некоторое время предохраняет его от выгорания, но поскольку у компонентов припоев температура плавления не высокая, то припои испаряются и оголяют жало, и оно снова начинает выгорать. Поэтому на медные жала необходимо наносить покрытие из металлов с более высокой температурой плавления, а также с высокой стойкостью к коррозии. Чаще всего в качестве такого покрытия применяют никелирование - гальванизация никелем.
Поскольку я работаю на предприятии, то в плане изготовления таких жал мне проще, - есть цех металлообработки и цех гальваники, материалы тоже есть, и главное - люди, к которым я всегда могу обратиться.
Нужно было знать размеры жал. Самое простое - снять размеры. Но в моём распоряжении было лишь жало T12-ILS, которые я давал токарю и он по образу и подобию изготавливал медные. Но захотелось попробовать более разнообразных жал, и я стал искать чертежи в интернете. Ничего толкового не нашёл, кроме одного рисунка, на котором были, думаю, почти все типы жал и их размеры, но размеров было недостаточно.
Вот этот сборник конфигураций жал:
Посмотрев на эти чертежи, я выбрал, на мой взгляд, самые практичные и наиболее необходимые типы жал для данного паяльника: T12-ILS, T12-BL, T12-BC3 и T12-KFZ.
После этого, опираясь на имеющееся жало T12-ILS, снял размеры и набросал чертежи остальных 3-х выбранных типов.
После чего отдал чертежи жал в цех металлообработки знакомому, и он поручил токарю их изготовить.
После чего заготовки осталось покрыть никелем. Пошёл в цех гальваники, попросил мастера покрыть никелем. Через некоторое время в тот же день забрал уже готовые изделия.
В итоге, я получил качественные медные жала, которые обладают качественной теплоотдачей, легко лудятся и не сгорают на корню. Подгорают только в рабочем месте, когда периодически их правишь, но "на корню" не горят.
Если кому-то нужны чертежи 1:1, пишите в комментариях, могу поделиться (делал в КомпАСе).
