За ноябрь в сообществе опубликовано 576 пост, из них: - рукоделие без процесса - 439 постов; - рукоделие с процессом - 128 постов; - без тегов - 9 постов.
Поздравляю призёров и приглашаю @pikabu для вручения подарков, ачивок - "Золотые", "Серебряные" и "Бронзовые" ручки, за самые рейтинговые рукодельные посты ноября.
Как и с любым другим изделием, начинается всё с раскроя.
Кожа растительного дубления, толщина 1.1мм
В качестве лекал обычная миллиметровка на картоне. Размеры разрабатывал сам, исходя из шага пробойника (хотя уже хотелось бы немного поменять размеры деталей). Если кто захочет повторить под шаг в 3мм - размеры написаны, а что отсутствует - можно посчитать
Кожа с неплохой восковой отделкой, поэтому пропитывать бальзамом и маслом нет необходимости. Но т.к. это картхолдер, хочется задать больше плотности основным деталям. Для этого наношу средство для бахтармы и располировываю. Повторяю 2 раза для желаемой плотности
Справа - обработанная деталь. Слева бахтарма в том виде, в каком я эту кожу купил. Ворс минимальный, тактильно приятный. Не вижу причин закрывать или обрабатывать, если не требуется сделать деталь более жёсткой.
Дальше идёт работа с карманами. Биговка (декоративная линия с помощью кризера/термостанции) торцов внешних и Т-образных карманов, обработка уреза.
Следующая операция - шерфование. Несмотря на малую толщину (1.1мм), склеив все детали вместе, урез уже выйдет почти 0.5мм. Срезав на краях детали примерно треть-половину толщины урез на готовом изделии будет выглядеть более эстетично. На Т-образных карманах нижняя часть шерфуется сильнее, а углы убираются.
Сверху куски срезанной кожи. Не самая красивая процедура для фотографий, но даёт желаемый эффект в готовом изделии.
Можно приступать к склейке деталей. В случае с обложкой склейка была бахтармой к бахтарме, поэтому можно было сразу наносить клей. В случае с картхолдером, мы приклеиваем кармашки бахтармой уже к лицевой стороне, за которую клей цепляется не так сильно. Поэтому перед нанесением клея снимаю лицевой слой наждачкой в месте склейки.
Изначально раскрой проводился так, что можно выбрать, будет более фактурный участок виден сверху над карманами, или спрятан за ними. Т.к. вероятнее всего этот картхолдер заменит мой старый, я решил оставить фактурные участки сверху.
Приклеиваем Т-образные карманы. Затем пробой и пошив нижней части.
Нижнюю часть я не приклеиваю. Шва вполне достаточно.
Затем приклеиваем внешние карманы.
На фото видно, что т-образные карманы немного выпирают через внешние, но без шерфования было бы куда хуже.
Делаю чистовой срез с каждый стороны (0.5мм+-, просто чтобы сделать урез ровным), убираю 2 угла.
Не пожалел, что оставил фактурную часть на виду.
Центральный отсек будет открытым, поэтому сбоку детали нужно обработать и прошить до склейки в 1 целое. Из обработки как обычно - биговка, полировка торцов.
Дальше пробой и пошив деталей.
Чтобы строчка на зеркальных деталях смотрела в 1 сторону, одна деталь пробивается с лицевой стороны, одна пробивается с внутренней. Либо нужно иметь комплект пробойников с реверсным направлением зубьев, тогда можно ими пробить с лицевой.
Обе половины картхолдера готовы, можно собирать в 1 целое. До этого я показывал, что бахтарма на основных деталях заполирована. Наждачкой просто зачищаю место склеивания. Фото не будет, но результат идентичный тому, что был с лицевой частью перед приклеиванием карманов. Склеиваю, немного обрабатываю наждачкой торцы. Дальше идёт биговка, пробой и пошив.
Дальше идёт обработка торцов после пошива, небольшая формовка карманов. И картхолдер готов
Центральный карман для небольшого количества наличных.
Вторая сторона картхолдера. Боковая строчка в одном направлении с основной.
Картхолдер послужит заменой старому. Этот старичок был одним из моих первых изделий. Из совсем неподходящей для этого кожи (слишком мягкий одежный телёнок. Изначально по плотности был как тряпочка, так ещё и 2.5 года в использовании деформировали его, как только могли), инструментом куда хуже нынешнего и с руками, которые не понимали, что и как делать. За пару лет инструмент обновился, навыки улучшились, а руки переехали поближе к плечам.
Долго думал, стоит ли выкладывать фотографию одной из первых работ, тем более такого качества и б/у состояния. Но решил, что это, наверное, лучший показатель роста за 2.5 года
Немного послесловия. Пост задержался на неделю от плана, но то, что я смог продолжить начатое - уже сам по себе прогресс. Надеюсь выкроить время, попинать себя чуть побольше и выложить следующий через неделю. А, ещё заказал колодку для склейки, так что один из ближайших постов будет посвящён сборной обложке из кожи козы. Проект давно висел в состоянии неопределённости, но теперь весь инструмент в наличии.
Т.к. был запрос - оставляю ссылку на страницу ВК. Группа всё ещё на стадии планирования.
Лет 13 назад, когда я ещё курил, у меня скопилось много пустых пачек от сигарет.Чтобы они не валялись без дела пришлось сделать такого робота.) Некоторые элементы подвижны.Кому интересно,в комменты могу скинуть старое кринжовое видео с ним.
Всегда, начиная с подросткового возраста, увлекался творчеством этой группы. Бренчал на басу под них, когда учился играть. Да и, кажется, ни одна молодёжная комедия 00 не оставляла без внимания эту команду, включая в саундтрэк. Ну и будучи поклонником, решил нарисовать вокалиста сей забористой панкухи! На видео не весь процесс рисования, а только часть его. Скажу лишь, что рисовал на чёрной футболке гелем для уборки санузла, предварительно высветив проектором контур. Нанёс контур с помощью карандаша для швей. Просто делюсь, вдруг кому то эта информация пригодится. Всем добра и творческих успехов. Впереди много идей, ещё бы времени свободного столько же.
Есть у меня свой маленький тг канал https://t.me/chumdn, я там тоже делюсь всяким разным. В общем, если интересно, то велком на канал. Ну, а я пойду ещё чего- нибудь сошью.
Были пройдены все пять этапов принятия горя, и я остался с 80-килограммовым макетом станка, который хоть и обошёлся с учётом рефунда в сотню евро, но представлял собой некондиционную груду металлолома.
С чего начать? Жёсткость конструкции. Это главный дефект, который сумрачный китайский гений заложил ещё на стадии проектирования.
В первую очередь нужна точка отсчёта, поверочная база. Затем станину нужно было привязать к максимально жёсткому основанию и выставить переднюю бабку.
Шаг первый: куплена поверочная линейка, рамный уровень и б/у гранитная поверочная плита 630х400, с заявленными тремя нулями. Допущение первое, отсутствие царапин, упаковка в промасленые 36-летние газеты и надпись "Made in Western Germany" на шильдике возможно дают класс точности 0 или 00 из 000. На этом наивном предположении будет строиться вся работа.
Шаг второй: каретка суппорта сразу выбрасывается в утиль, и заказывается такая же, но без подгонки кривыми руками.
Шаг третий, неочевидный: купил шлифованую гранитную заготовку под памятник. в данном случае пока не себе, и не на могилу токарного, а как базу для "фрезеровки"
Шаг четвёртый: покупка индикаторов, 0.01 Mahr и 2μМ Mitutoyo, плюс угломер Marui Keiki, сворованный в 97 году с завода MAN, судя по поверочной наклейке.
Отсюда Допущение второе: старые японцы с немцем будут лучше нового китайца.
Допущение третье: станина всё-таки ровная. в рамках измерения не от поверочной плиты с полным опиранием (длина гипотенузы плиты всего 746мм, целиком станина не влазит), а линейкой по индикаторам и рамному уровню. по крайней мере винта, неплоскостности и непараллельности в пределах измерения нет. Уже хорошо, возношу хвалу Омниссии за то, что косорукий Ляо не напакостил при шлифовке.
Вырезаю первый имплант, под дыру в станине, долго и мучительно подшлифовывая, чтобы не давал деформацию, после чего пришабриваю переднюю бабку, выставляя разворот и наклон относительно станины в пределах 3 микрон на вылете 100мм, предел точности определился биением планшайбы шпинделя в новых SKF подшипниках и точностью "скалки".
Такой короткий абзац, который в реальности превратился в 2 месяца ада. Кто знает - тот поймёт.
Начинаю сваривать опорную раму под станину. Швеллер ровный, зажимается, и затем обваривается в среде аргона, в нужном порядке.
Аргон здесь нужен исключительно для лучшего контроля тепловложения и максимального избегания сварочных деформаций. Сваривается всё вразбежку, зеркально. Ввариваю внутренние связи, раскосины, замыкаю профиль, заливаю безусадочным бетоном.
Через месяц наступает время надгробной плиты. Гранит на отпечаток поверочной плиты оказался достаточно плоским. Да, я знаю что это "хвост машет собакой", при такой поверке, но нужна база для выставления направляющих для УШМ. База, по которой будет обдираться опорная плита, на которую, в свою очередь, встанут опорные пятки станины.
Техпроцесс напоминал видеоролики, на которых тем же методом пакистанцы головки блока цилиндров шлифуют. Идиотизм, но работает.
Зачем заморочка с рамой? Можно было купить гранитный бордюр, и на нём всё смонтировать. Но хотелось обойтись минимумом затрат, к этому моменту станок, с учётом инструмента, уже обошёлся в 350 евро, а при наличии трёх детей, всегда есть куда потратиться, выбросить же ещё сотню на кусок камня не было желания. Да и с металлом работать приятнее.
На отшлифованную опору устанавливаю поддон, проделываю сквозные отверстия для крепления и слива смазочно-охлаждающей жидкости.
Изготавливаю экзоскелет станины и проставочные плиты, которые обеспечат подъём станины на 40мм в районе опорных пяток, что даёт 9 сантиметров свободного пространства под станком для стружки. Всё пришабривается. Внутренний объём герметизируется и заливается бетоном. три опорные шпильки м16 затягиваются по индикатору, без деформации.
Минус ещё один месяц жизни.
Станина усаживается на своё место. Нижняя опорная плита имеет канавки для стока СОЖ. остаток стекает со станины по направляющим в поддон.
В дренажные отверстия вклеиваются пневматические штуцеры, шланги выводятся в бак из 304 нержавейки, в котором установлен фильтр и насос для второго режима подачи через резец. основная система СОЖ работает от внутреннего компрессора.
На кой ляд сдался токарному станку самопальный компрессор - об этом в третьей части, спасибо.
Короткое введение: Живу в пятиэтажной хрущобе, тысячи их одинаковых, имею хобби баловаться с лазерным гравером. В один прекрасный день, год назад, задумал как-то преобразить подъезд и родилась мысль сделать много табличек с цитатами и развесить по стенам.
Одна из табличек с цитатой. Михаил Жванецкий.
Чуть более года я делал эти таблички. Сначала думал что уложусь в ~90 штук, но вышло 134 и ещё штук 10 нужно будет доделать.
Один из пролётов подъезда.
Цитаты брал из разных источников. И из интернета, и из печатных изданий, что то брал из памяти, чем сам пользуюсь.
Тут есть и писатели, и актёры, и философы, и учёные... даже пара спортсменов. Много кто.
Геродот
Портреты тоже разные. Некоторые это гравюры, некоторые рисунки, есть сделанные с фотографий, кое какие генерировал при помощи ChatGPT
Светильники в подъезде тоже я повесил вместе с большим зеркалом, но эта другая история.
Материал взят самый простой - фанера 6мм сорта 2/4. Специально ездил в строительные магазины и отбирал листы без сучков. После гравировки и резки, всё вышлифовывал и покрывал двумя слоями матового яхтного алкидно-уретанового лака.
Джордж Оруэлл
С одного листа фанеры в 1500х1500 можно изготовить до 32 цитат. Так что себестоимость вполне копеечная.
Монтаж тоже занял порядочно времени, ведь каждая табличка на 4х саморезах. Стены неровные, на двухсторонний скотч не приклеить.
На счастье у меня есть аккумуляторный перфоратор с системой пылеудаления. Так что подъезд я не засрал бетонной пыльно, но пошуметь пришлось.
Жильцам в основном понравилось. Ходят - читают. Некоторые даже поблагодарили.
Все цитаты выкладывать не буду, слишком уж много, но вот видео прикладываю:
