mindxuntep2

Это mtmwood, человек делает великолепные доски, у него уже предприятие целое, куда уж мне, балконному мастеру, до него)

Ну так вот, решил я попробовать повторить сию красоту. Нарисовав эту доску в sketchup(3d редактор) посчитал сколько какого дерева надо и пошел пилить.

Вот такие две коробки напиленных частей получилось получилось.

Потом пошла доооооооолгая часть склеивания, эту мешало еще то, что мы с женой на купленом участке начали обустраиваться(покупка бытовки, её обустройство, проведение электричества на участок, если интересует то могу и про это пост сделать).

Вот так, по два кусочка за раз и происходила склейка

Одна из двух готовых половинок.

Отшлифованно и готово к маслянной ванне)

Отшлифовал и покрыл маслом с воском 30 декабря.
Всем спасибо за внимание)

Еще 2 делянки были на всякий случай.
После этого начался процесс склейки двух деталей, так чтоб получилась одна длинная.
Тут придумал хитрость: чтоб детали в месте склейки были ровно друг к другу приклеены, я нарезал брусков из сосны. А чтоб они не склеивались между собой, обклеил бруски скотчем.

В этом случае детали сами как бы центруются этими брусками и не выгибаются под действием трубных струбцин.
Затем, полученные 20+1 детали склеиваем по 3-4 штуки вместе. Решил склеивать так, чтоб лучше контролировать склейку каждого шва. Мне это выйдет боком в будущем)))

Склеив все тройки и четверки сложил их вместе и был оооооочень озадачен:

Края деталей не сходились в красивый шов. Каждая деталь получилась как бы выгнутой в бок. Чуть пораскинув мозгами понял, что дело было в неравномерной затяжки струбцинами. Получается центральная была недотянута, и общую заготовку выгнуло. Решил срезать края циркуляркой с многозубовым диском.
Как бы ровно, по направляющее, я не вёл бы все равно края двух деталей плотно не сходились, оставляя зазор до миллиметра.
Погоревав денёк было решено брать рубанок.
Взял Bosch GHO 26-82 D.

Соорудил с ним подобие фуганка:

Выставил угол между подошвой рубанка и куском ламината ровно 90 градусов(проверяй цифровым угломером). Прошел каждой деталью с обоих сторон и о чудо, зазор стал если не 0, то стремящийся к нулю.
Настало время клеить все воедино.

Мелкие струбцины по бокам для того, чтобы детали имели один уровень на лицевой поверхности. Ими зажат кусочек дереве на стыке деталей и как бы задает общую плоскость.
После обрезки ребристых краёв получаем вот такое чудо весом в 12кг:

Идеально конечно же не получилось, да и клей кое-где снизу налип, поэтому проходимся рубанком с глубиной среза 0.1мм и после шлифовка. Ух как мне хочется шлифовальный станок как у mtmwood. Пару дней шлифовки и готово.

Отдельно про масло. Я в начале работы над доской задумался сколько же туда масла уйдет. Принял решение заказать большой объём, 10 литров. Нашел фирму в Ярославле и они мне прислали две 5литровых бутылки. Купил в шведском магазине контейнер для него, с крышкой. Есть вот такое видео про контейнер с маслом

Итоговый результат, после нанесения воска и упаковки в стрейч пленку, а потом в пупырчатую плёнку.

Доска была отправлена транспортной компанией и через 4 дня доставлена в руки счастливого заказчика.

Я в сетях: https://vk.com/perfect0 и mindxuntep в телеграмме

Эти гастроёмкости, как я узнал, имеют стандартизированные размеры. Человек захотел чтоб под доской помещалась ёмкость GN 1/2.

Примерно вот должно было в итоге выглядеть. Идея очень классная, я даже себе такое на кухню захотел заиметь.

Вот такая доска в итоге получилась.

Второй человек из Новосибирска заказал две одинаковые доски с вот таким рисунком(в одном из прошлых постов я показывал его у себя на обеденном столе).

Как сказал мой тёска: Поехали!

Рабочее место на балконе.

Готовые напиленые заготовки.
Дальше из них нужно было выпилить трапеции в размер, необходимый для схождения сторон треугольника.

Торцевой разделочный конструктор "собери сам"

Такой вид до склейки.

Шаблон для склейки треугольников, таких было 3 штуки.

Склеинная и отшлифованая.

Покрытая маслом и воском.

Две доски упакованы в стрейч плёнку.

Купил в строительном 10метров пупырчатой плёнки, оооо это был сам успокаивающий вечер в моей жизни))

Послесловие: В г.Щербинка доска поехала почтой России, доставка вышла 400р. В г. Новосибирск отправлял через деловые линии, 408р с заказчика и еще я отдал 210+90 за вызов курьера и упаковку в мешок. Отправка попадала праздники и рабочую субботу поэтому пришлось вот так выкрутиться.

P.S.: Меня можно найти в дуровской сети /perfect0
за спрос и расчет доски денег не беру)

Это попытка узнать насколько тонко можно срезать дерево с помощью торцовки.

Вклееный в брусочек магнит, сверху приклеена полоска дерева с верхнего фото, ножи держит отлично. В будущем планирую сделать такие держалки для ножей.

Вот так должна была выглядеть 3д доска.

Вот так получилось. Косяк в том, что в щите две доски дуба оказались разных оттенков. Ну плохой опыт он тоже опыт.

Подставка для кружки из вишневого бревна. В два прохода отпиливал на торцовке, так как бревно примерно 12см в диаметре, а пила может резать до 7.5см.

Эта доска по чертежам mtmwood. Местами таки криво, но 3д ффект всётаки виден.

Помимо центральной части были вот такие: нижняя\верхняя и левая\правая.

Центральную часть положил на верхнюю и нижнюю, в соответствии с положением из схемы, обвёл и разрезал верхнюю и нижнюю части. Процесс склейки:

Пятилитровки воды и доска по бокам, для того чтоб склейку не выгибало вверх.

Далее отрезаем лишние части.

Тоже самое делаем с правой и левой стороной и клеим. Вот тут адская система: мои струбцины могут стянуть до 83 см(1,67 пикабушника), а итоговая столешница 90 см. Поэтому пришлось городить такую систему. По центру к столешнице прижат брусок, струбцины с одной стороны за него цепляются, а с другой за край заготовки. Вода и доска опять же для того чтоб не выгибало склейку.

Далее пропущен момент приклеивания нижней и верхней планки. А потом шлифуем, сегодня мы с тобой шлифуем. На шлифовку я примерно 40 минут потратил. 120 и 240 зерно.

Начинаю пропитывать маслом. Медицинское вазелиновое масло, используется для пропитки досок торцевых, так как его в принципе можно есть и не отравиться=) После масла наносится смесь этого масла с пчелиным воском в пропорции 4:1, чтобы закрыть поры дерева.

Вот итог:

Из электро инструментов:

Циркулярная пила bosch pks 55

Диск на циркулярку CMT

Электролобзик bosch pst 700

Ленточная шлифмашина bosch pbs 75 a

Эксцентриковая шлифмашина bosch pex 300 ae