15

Ответ на пост «Самодельный токарный станок с ЧПУ по металлу»

Доброго всем дня! Ребята молодцы за вами слежу и восхощаюсь крутые !!! Уважаемые люди я сам лично работал оператром на токарном станке потом уже начал налаживать писать програмы и по мелочи ремонтировать, я живу в Армении и ьут мало кто занимается этим, планирую собирать чпу токарный станок не очень большой, на базе универсального станка ТВ3, хочу начать с малово и в принципе изучить и понять принципы по электронике, только не знаю с чего начать как подобрать комплектующие привода и драйвера, может ли кто нибудь поддержать советом, не хочется просто по незнанию начать закупаться и в итоге остаться не с чем, буду плагодарен каждому за совет)

341

Самодельный токарный станок с ЧПУ по металлу

Всеееем привет!

Не знаю чего мы так долго тянули и молчали про наш проект.

Получив хороший опыт работы с 2012 года от грузчика-программиста-станочника-нормировщика-бухгалтера-закупщика инструмента-начальника производства (это все параллельно за 30-40к в месяц 8 часового раб. дня) мы с ребятами подумали пора начинать свое дело. Как делать детали качественно знаем, документооборот знаем и где взять сырье и инструмент тоже знаем. Но вот для старта своего производства денег было нема можно сказать. На троих около 420 т.р.

В 2017 году после неудачных поисков токарного станка с ЧПУ решили мы с ребятами построить его сами. В начале идея все же была легче чем на деле. И по деньгам как то в 700 думали уложимся, и за пол года год построим.

Б.у станок подобного класса стоил от 2 млн. руб при чем Китайский, в Москве можно было найти и за 1,5 млн.

В итоге после двух лет строительства наша затея обошлась нам в 1 350 000 рублей))))))))))), включая аренду помещения, но не включая наш труд. Экономически мероприятие оказалось крайне не выгодным, но есть и свои серьезные плюсы а об этом позже в след постах. и видео.

Самая жесть была это муки с серводвигателем который оказался с самого начала бракованным, скорее всего был бракованным его драйвер. На любительство с этим приводом мы потратили 5 месяцев и приезды около 6 специалистов станочников. Это был кошмар, благо у брата был какой то максимальный уровень покупателя на алиэкспрессе и только благодаря этому продавец через 4 месяца выслал нам бесплатно новый привод.

По точностям позиционирование 0,004мм. Повторяемость 0,006 мм

Детали делали в допуске 0,04 мм. Но шпиндель имеет биение, 0,03 мм (наш наитупейший косяк), то тут дело только в этом. При вводе корректора например 0,006 мм, станок их реально отрабатывает на детали, но деталь меняет свои диаметр на 0,006 мм сохраняя овальность или некруглость 0,03 мм.

Сейчас мы ведем работы по замене передней бабки с новым шпинделем, а так же выкинем мач3 и поставим стойку SZGH 1000


Текстом отражено в основном то чего нет в видео, в видео уже больше технических моментов.


Благодарю за внимание))

Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!