Целый месяц провел за изготовлением сумки, добавил карманов дополнительных, отдел для ручек и центральный отдел для документов, проработал несколько деталей. Сумка получилась из черной, матовой кожи и при дневном свете выглядит великолепно.
А теперь немного внутренней части.
Вот и рисунок по заказу.
Кошелёк- клатч сшит полностью в ручную, перфорация тоже руками, пробойниками 3 и 1.5 мм. Кожа американского производства, нитки китайские. Два отделения для купюр, четыре- для карт и большой отдел для мелочей. Свободно помещается паспорт или большой мобильник и солидная стопка купюр. Размер 22 на 11 сантиметров. Шил на заказ с учётом всех пожеланий заказчика.
Всем привет!
Меня просили опубликовать готовый результат сумки, процесс изготовления которой я опубликовал в предъидущем посте.
Вот собственно и результат:
Сумка шилась из двух видов кожи. Основная часть - это Pueblo завода Badalassi Carlo, детали выполнены из Buttero от Conceria Walpier. Производство кожи - Италия, она растительного дубления и оба производителя входят в CONSORZIO VERA PELLE ITALIANA CONCIATA AL VEGETALE (Консорциум Настоящая тосканская кожа растительного дубления)
Консорциум Настоящая тосканская кожа растительного дубления - это некоммерческая организация, чья миссия это: продвижение кожи растительного дубления; сохранение настоящего Тосканского продукта; гарантия качества и происхождения сырья и технологий производства, лежащих глубоко в традициях тосканской кожевенной отрасли.
Консорциум образован в 1994 году господином Тэмпести (который стал его первым Президентом) и на сегодняшний день включает 22 фабрики.
Если Тосканский производитель кожи не входит в Консорциум – это означает лишь одно: он не входит в организацию (как и сотни других тосканских кожевен)
Кожа действительно крутая, с ней легко работать, особенно понравилась Pueblo.
Все этапы производства выполнены вручную.
Шов 3,38 мм прошито вручную ниткой Yue Fung.
Фотографий внутренней части нет, там просто нечего фотографировать. Внутри одно большое отделение без карманов - желание заказчика. Подкладка Алькантара + Кожа.
Спасибо за внимание!
Как вам сумка?
Всем привет! Давно хотел заняться шитьем из кожи и вот,собрав весь нужный инструмент, пошел в магазин выбирать кожу , выбирал очень долго, основывался лишь на личных ощущениях кожи в руке. И вот за 1000р купил большой лист немного бракованной, потрепанной кожи.
(извините, бардак дома :D, а фотки лучше нету)
Я не ожидал каких то результатов с первой попытки поэтому цель на будущее одна - шить кошельки из этого листа кожи пока не набью руку на основных моментах.
Вырезал заготовки:
Начал пробивать дырки и сшивать кожу. И вот я сталкиваюсь с первой проблемой, кожа оказалась очень эластичной, можно потянуть ее руками и она уже будет не 7 см а 7.1 или 7.2. При дальнейшем сшивании это все очень напакостило мне. Дырки от пробойника разошлись, лишние миллиметры вылезли за границы изделия, попытки снять фаску не увенчались успехом - мягкая кожа сморщивалась под режущей кромкой фаскореза поэтому я решил не снимать фаску вообще.
Кое как сшил все воедино
Потом обстучал шов и он даже немного разгладился, к сожаления фотографий больше не делал. Далее по плану, наверное, пропитать срезы раствором ПВА, обработать мелкой наждачкой, снова пропитать и снова обработать пока результат не устроит, а потом, наверно обработаю просто воском т.к. никакой химии для обработки уреза не имею на данный момент.
Для себя из этой работы вынес несколько уроков:
1. Пробивать дырки только по одному слою кожи
2. Лучше следить за нитью шва
3. Купить кожу более жесткую, т.к. с такой мягкой работать достаточно сложно
4. После пробития дырок под шов пройтись еще раз дабы расширить отверстия - проще прошивать.
Буду рад любым замечаниям, критике и советам.
Доброго времени суток. На ваш суд решил выложить следующее изделие. Делал для себя. Кожа краст темно синий. Урезы кмц и краска для них кенда. Получился очень мягкий, удобно носить в заднем кармане несмотря на размер. Буду благодарен за конструктивную критику. Ещё в самом начале пути, поэтому впитываю любые советы как от умельцев, так и от простых пользователей) взгляд со стороны всегда полезен
Всем доброго времени суток.
36 подписчикам отдельное крепкое рукопожатие!
Пост данный по факту новой информации не несёт, так как на proleather.ru процесс описан досконально.
Я бы хотел показать результат из обычной юфти хромового дубления.
А главное показать ошибки, ожидавшие меня и которых избежите Вы.
Погнали!
Техпроцесс соблюдал по инструкции, но как на территории нашей страны принято: После сборки кухонного гарнитура фурнитуры осталось ещё 2 пакета.
1) Начинаем с заготовки лицевой детали, как раз той что придается формовке.
Необходимо определиться с видом уреза этого элемента по верхней входной части. Либо снимаем фаски и затираем, либо шерфуем край и загибаем, не забывая проклеить. Я выбрал более практичный и эстетичный, по-моему мнению, вид.
2) Отмачиваем заготовку в воде. И вот тут на фото уже видно, что я подогнул по длинной стороне, хотя по задумке чехол должен был быть выше на 10-15 мм.
"Косяк №1". Берите с запасом. Потому как в дальнейшем толщина ножа и припуск на прикрепление заготовки к доске "съедят" около 40 мм. И не забываем оставить кант для ряда отверстий.
3) Пока отмокает кожа займемся подготовкой складника.
Повторяя очертания ножа по фасаду, вырежем подкладку, которая компенсирует усадку кожи при высыхании. (Я брал шору толщиной 4 мм)
Приступим к защите ножа, обмотав его пищевой пленкой. У меня пленка плотно не облегала нож, потому что была толще чем та в которую сыр просроченный в Гашане заматывают. И я использовал самый технологичный способ крепления... замотал изолентой. Хорошо хоть не синей. Отсюда...
"Косяк №2". Сохраните рельеф поверхности. Позже придется придавать форму лицевой заготовке, а изолента сука снивелировала все переходы по рукояти. Потом я ее снял, чтоб добиться детализации переходов и не прятать прекрасную эргономику ножа.
4) Достаём отмоченную заготовку и крепим по нижнему краю к доске мебельным степлером.
Прикинул заготовку и понял что высоты немного не хватает. Начал мудрить и по низу решил что 5 мм достаточно на кант под шов, потому как скрывало менее 2/3 длины ножа.
5) Нежными движениями начинаем придавать форму заготовке. В начале использовал сликер, затем как говорил мануал взял чайную ложку. Оказалось вполне удобно.
И пока кожа до конца не высохла выводим линии профиля и ребер.
Ну и уже готовый вид элемента. По сухой коже не стоит пытаться выводить тонкости.
6) С запасом под шов срезаем лишнее.
По форме полученной отформованной части вырезаем элемент задней стенки и подвеса к ремню.
"Косяк №3". Отступ под шов разметить до того как оторвете заготовку от доски. Я размечал после отрыва скрепок. Затем форма чуть деформировалась и на фото выше виден косой/наклонный переход от отверстий к формовке.
7) Сшиваем.
Порядок сшивания сверху-вниз одновременно по двум сторонам. Заранее готовим "кусок" ремня, той шириной какая требуется. Я брал 40, стандарт мужицкого ремня или патронтажа.
"Косяк №4". Скрепка стояла слишком близко к будущему шву (внизу).
Ну и шов нужно бить ближе к сопряжению. От чего я вначале решил, что зря делал подклад из слоя кожи при подготовке ножа. А нужно было шов правильно располагать.
Поэтому пришлось выкручиваться, пару швов добавить по горлышку и на хольнитены посадить "Т"-образную подкладку для плотной фиксации ножа в чехле.
Ну и финальный вид кобуры:
В целом я остался доволен, потому как "от бедра" делал.
И учту ошибки на следующем ноже, который на днях мне задарила жена :D
Спасибо за внимание! Успехов!
Ищу курсы работы с изделиями из кожи в Ижевске с нуля)). Желательно офлайн. Так лучше информацию воспринимаю), спасибо
Рискнул сделать ремень. Кожа имелась в наличии только 1,7 мм. Поэтому делал двухслойный. Ремень делал первый раз, поэтому, признаюсь, было немного стремно - кожи в запасе под косяки не было. Но хочется всегда как лучше, а получается как получается. Поэтому - поехали.
В начале от полукожи отрезал две полосы со спины по 40мм.
И сразу же накосячил - линейку увело и сантиметров 10 было запорото. Пряжка, к стати, самая обычная, ничего особенного.
Пришлось исправлять и это полосу пускать на внутреннюю сторону. Испорченные сантиметры вырезал, поснимал края ножом, склеил и прошил.
Потом склеил обе полосы бахтармой во внутрь. Клей наирит. Оставил на сутки. Все, полоса готова.
Дальше все как в книжках - резал, склеивал, пробивал, сшивал, шлифовал, полировал.
Дальше шил. Ох, сколько я шил! Самый напряженный момент. Нитка путается, потому что по три километра на сторону. За швом следи чтоб не перетянуть. Шорник поочередно пытается намотать на себя то нитку, то ремень, то все вместе. При этом все время нужно следить, чтоб стежочек был к стежочку. В общем с перерывами шил целый день. Но я его осилил. Не всем я доволен, но это пока лучшее, что у меня получилось.
Всё. Всем Добра и простите за ошибки, торопился.
